CN216474174U - 一种复合胎无纺布加工用裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合胎无纺布加工用裁切设备，包括工作台，所述工作台一侧焊接有支撑板，所述支撑板的一端活动连接有限位板，所述限位板的一侧活动连接有滚轴，所述支撑板的一侧螺纹连接有压杆，所述工作台的表面上方固定安装有防皱机构。该复合胎无纺布加工用裁切设备，通过第一连接板、活动槽、螺纹杆、螺母、定位板、滑块和滑槽的设置，可以有效的对无纺布进行限位，在对无纺布进行输送时，先通过滑槽和滑块的配合将定位板移动到合适的位置，定位板可以带动螺纹杆在第一连接板上的活动槽内移动，在定位板移动到合适的位置时，使用螺母进行固定，可以使无纺布的侧边沿着定位板的侧边移动，可以保证在输送时无纺布不会发生偏移。

Description

一种复合胎无纺布加工用裁切设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布相关技术领域，尤其涉及一种复合胎无纺布加工用裁切设备。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布通常都是成卷使用，而在需要进行使用时，通常需要将无纺布裁切成固定的大小进行使用，故此，特别需要一种复合胎无纺布加工用裁切设备。

但是现有的复合胎无纺布加工用裁切设备，在使用过程中，需要对成卷的无纺布进行输送之后裁切，而在输送的过程中，无纺布容易发生位置的偏移，导致裁切出来的无纺布侧边容易偏斜，影响使用效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合胎无纺布加工用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的现有的复合胎无纺布加工用裁切设备，但是现有的复合胎无纺布加工用裁切设备，在使用过程中，需要对成卷的无纺布进行输送之后裁切，而在输送的过程中，无纺布容易发生位置的偏移，导致裁切出来的无纺布侧边容易偏斜，影响使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合胎无纺布加工用裁切设备，包括工作台，所述工作台一侧焊接有支撑板，所述支撑板的一端活动连接有限位板，所述限位板的一侧活动连接有滚轴，所述支撑板的一侧螺纹连接有压杆，所述工作台的表面上方固定安装有防皱机构，所述防皱机构的一侧设置有纠偏机构，所述纠偏机构的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构的一侧设置有输送机构，所述工作台的上方表面固定安装有裁切机构。

优选的，所述滚轴通过限位板与支撑板构成旋转结构，所述压杆错位设置有多组。

优选的，所述防皱机构包括第一固定板、连接杆和压合块，所述工作台上方表面两侧均螺纹连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆的一端套设有压合块。

优选的，所述纠偏机构包括第一连接板、活动槽、螺纹杆、螺母、定位板、滑块和滑槽，所述工作台的上方表面螺纹连接有第一连接板，所述第一连接板的表面两侧开设有活动槽，所述活动槽的一端贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有定位板，所述定位板的一端焊接有滑块，所述滑块的一端设置有滑槽，所述滑槽开设在工作台表面。

优选的，所述除尘机构包括第二固定板、第二连接板、连接块和除静电毛刷，所述工作台的表面两侧均螺纹连接有第二固定板，所述第二固定板的一端螺纹连接有第二连接板，所述第二连接板一侧表面焊接有连接块，所述连接块的一侧表面粘接有除静电毛刷。

优选的，所述输送机构包括第三固定板、驱动电机、转轴和送料辊，所述工作台的表面两侧均螺纹连接有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第三固定板连接有转轴，所述转轴的表面套设有送料辊。

优选的，所述裁切机构包括支撑台、气缸、凹形板、限位块、限位槽和裁切刀，所述工作台的一端表面焊接有支撑台，所述支撑台的上方表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑台螺纹连接有凹形板，所述凹形板的两端均焊接有限位块，所述限位块的一端设置有限位槽，所述限位槽开设在支撑台的内壁两侧，所述凹形板的下方一侧螺纹连接有裁切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合胎无纺布加工用裁切设备，通过第一连接板、活动槽、螺纹杆、螺母、定位板、滑块和滑槽的设置，可以有效的对无纺布进行限位，在对无纺布进行输送时，先通过滑槽和滑块的配合将定位板移动到合适的位置，定位板可以带动螺纹杆在第一连接板上的活动槽内移动，在定位板移动到合适的位置时，使用螺母进行固定，可以使无纺布的侧边沿着定位板的侧边移动，可以保证在输送时无纺布不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型正视俯视结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆和定位板相互配合结构示意图；

图3为本实用新型裁切机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、限位板；4、滚轴；5、压杆；6、防皱机构；601、第一固定板；602、连接杆；603、压合块；7、纠偏机构；701、第一连接板；702、活动槽；703、螺纹杆；704、螺母；705、定位板；706、滑块；707、滑槽；8、除尘机构；801、第二固定板；802、第二连接板；803、连接块；804、除静电毛刷；9、输送机构；901、第三固定板；902、驱动电机；903、转轴；904、送料辊；10、裁切机构；1001、支撑台；1002、气缸；1003、凹形板；1004、限位块；1005、限位槽；1006、裁切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合胎无纺布加工用裁切设备，包括工作台1，工作台1一侧焊接有支撑板2，支撑板2的一端活动连接有限位板3，限位板3的一侧活动连接有滚轴4，支撑板2的一侧螺纹连接有压杆5，工作台1的表面上方固定安装有防皱机构6，防皱机构6的一侧设置有纠偏机构7，纠偏机构7的一侧设置有除尘机构8，除尘机构8的一侧设置有输送机构9，工作台1的上方表面固定安装有裁切机构10。

进一步的，滚轴4通过限位板3与支撑板2构成旋转结构，压杆5错位设置有多组，通过支撑板2、限位板3、滚轴4和压杆5的设置，可以将无纺布套在滚轴4的表面，然后将无纺布的一端穿过多个压杆5进行传送，可以使传送时无纺布更加紧致一些。

进一步的，防皱机构6包括第一固定板601、连接杆602和压合块603，工作台1上方表面两侧均螺纹连接有第一固定板601，第一固定板601的一侧活动连接有连接杆602，连接杆602的一端套设有压合块603，通过第一固定板601、连接杆602和压合块603的设置，可以对无纺布起压平的作用，无纺布通过压合块603下方时，会使无纺布和工作台1的表面贴合在一起。

进一步的，纠偏机构7包括第一连接板701、活动槽702、螺纹杆703、螺母704、定位板705、滑块706和滑槽707，工作台1的上方表面螺纹连接有第一连接板701，第一连接板701的表面两侧开设有活动槽702，活动槽702的一端贯穿有螺纹杆703，螺纹杆703的一端螺纹连接有螺母704，螺纹杆703的另一端螺纹连接有定位板705，定位板705的一端焊接有滑块706，滑块706的一端设置有滑槽707，滑槽707开设在工作台1表面，通过第一连接板701、活动槽702、螺纹杆703、螺母704、定位板705、滑块706和滑槽707的设置，可以有效的对无纺布进行限位，在对无纺布进行输送时，先通过滑槽707和滑块706的配合将定位板705移动到合适的位置，定位板705可以带动螺纹杆703在第一连接板701上的活动槽702内移动，在定位板705移动到合适的位置时，使用螺母704进行固定，可以使无纺布的侧边沿着定位板705的侧边移动，可以保证在输送时无纺布不会发生偏移。

进一步的，除尘机构8包括第二固定板801、第二连接板802、连接块803和除静电毛刷804，工作台1的表面两侧均螺纹连接有第二固定板801，第二固定板801的一端螺纹连接有第二连接板802，第二连接板802一侧表面焊接有连接块803，连接块803的一侧表面粘接有除静电毛刷804，通过第二固定板801、第二连接板802、连接块803和除静电毛刷804的设置，在无纺布通过除静电毛刷804下方，可以有效的去除无纺布表面灰尘静电，防止表面灰尘影响裁切，同时也防止表面起静电吸附灰尘。

进一步的，输送机构9包括第三固定板901、驱动电机902、转轴903和送料辊904，工作台1的表面两侧均螺纹连接有第三固定板901，第三固定板901的一侧固定安装有驱动电机902，驱动电机902的输出端贯穿第三固定板901连接有转轴903，转轴903的表面套设有送料辊904，通过第三固定板901、驱动电机902、转轴903和送料辊904的设置，当驱动电机902通过转轴903带动送料辊904进行转动，可以带动滚轴4上的无纺布转动，完成无纺布的输送工作。

进一步的，裁切机构10包括支撑台1001、气缸1002、凹形板1003、限位块1004、限位槽1005和裁切刀1006，工作台1的一端表面焊接有支撑台1001，支撑台1001的上方表面固定安装有气缸1002，气缸1002的输出端贯穿支撑台1001螺纹连接有凹形板1003，凹形板1003的两端均焊接有限位块1004，限位块1004的一端设置有限位槽1005，限位槽1005开设在支撑台1001的内壁两侧，凹形板1003的下方一侧螺纹连接有裁切刀1006，通过支撑台1001、气缸1002、凹形板1003、限位块1004、限位槽1005和裁切刀1006的设置，可以完成对该复合胎无纺布的裁切，在使用时通过气缸1002带动凹形板1003进行上下移动，同时凹形板1003带动裁切刀1006完成对该复合胎无纺布的裁切工作，其中限位块1004和限位槽1005可以防止裁切时发生晃动。

工作原理：首先需要打开外部电源，然后将该复合胎无纺布套设到滚轴4一端，然后将该复合胎无纺布的一端拉动穿过多组压杆5，其次还需要将该复合胎无纺布的一端放入到工作台1表面，该复合胎无纺布经过压合块603下放后，先通过滑槽707和滑块706的配合将定位板705移动到合适的位置，定位板705可以带动螺纹杆703在第一连接板701上的活动槽702内移动，在定位板705移动到合适的位置时，使用螺母704进行固定，使该复合胎无纺布的侧边沿着定位板705的侧边移动，然后打开驱动电机902，使驱动电机902可以通过转轴903带动送料辊904进行旋转，送料辊904的转动将该复合胎无纺布输送到工作台1的一端，然后打开气缸1002，通过气缸1002带动凹形板1003进行上下移动，同时凹形板1003带动裁切刀1006进行上下移动，凹形板1003的左右两侧通过限位块1004和限位槽1005相互配合进行限位，最后通过裁切刀1006完成整个裁切工作，这样就完成了一种复合胎无纺布加工用裁切设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合胎无纺布加工用裁切设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一侧焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）的一端活动连接有限位板（3），所述限位板（3）的一侧活动连接有滚轴（4），所述支撑板（2）的一侧螺纹连接有压杆（5），所述工作台（1）的表面上方固定安装有防皱机构（6），所述防皱机构（6）的一侧设置有纠偏机构（7），所述纠偏机构（7）的一侧设置有除尘机构（8），所述除尘机构（8）的一侧设置有输送机构（9），所述工作台（1）的上方表面固定安装有裁切机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种复合胎无纺布加工用裁切设备，其特征在于，所述滚轴（4）通过限位板（3）与支撑板（2）构成旋转结构，所述压杆（5）错位设置有多组。

3.根据权利要求1所述的一种复合胎无纺布加工用裁切设备，其特征在于，所述防皱机构（6）包括第一固定板（601）、连接杆（602）和压合块（603），所述工作台（1）上方表面两侧均螺纹连接有第一固定板（601），所述第一固定板（601）的一侧活动连接有连接杆（602），所述连接杆（602）的一端套设有压合块（603）。

4.根据权利要求1所述的一种复合胎无纺布加工用裁切设备，其特征在于，所述纠偏机构（7）包括第一连接板（701）、活动槽（702）、螺纹杆（703）、螺母（704）、定位板（705）、滑块（706）和滑槽（707），所述工作台（1）的上方表面螺纹连接有第一连接板（701），所述第一连接板（701）的表面两侧开设有活动槽（702），所述活动槽（702）的一端贯穿有螺纹杆（703），所述螺纹杆（703）的一端螺纹连接有螺母（704），所述螺纹杆（703）的另一端螺纹连接有定位板（705），所述定位板（705）的一端焊接有滑块（706），所述滑块（706）的一端设置有滑槽（707），所述滑槽（707）开设在工作台（1）表面。

5.根据权利要求1所述的一种复合胎无纺布加工用裁切设备，其特征在于，所述除尘机构（8）包括第二固定板（801）、第二连接板（802）、连接块（803）和除静电毛刷（804），所述工作台（1）的表面两侧均螺纹连接有第二固定板（801），所述第二固定板（801）的一端螺纹连接有第二连接板（802），所述第二连接板（802）一侧表面焊接有连接块（803），所述连接块（803）的一侧表面粘接有除静电毛刷（804）。

6.根据权利要求1所述的一种复合胎无纺布加工用裁切设备，其特征在于，所述输送机构（9）包括第三固定板（901）、驱动电机（902）、转轴（903）和送料辊（904），所述工作台（1）的表面两侧均螺纹连接有第三固定板（901），所述第三固定板（901）的一侧固定安装有驱动电机（902），所述驱动电机（902）的输出端贯穿第三固定板（901）连接有转轴（903），所述转轴（903）的表面套设有送料辊（904）。

7.根据权利要求1所述的一种复合胎无纺布加工用裁切设备，其特征在于，所述裁切机构（10）包括支撑台（1001）、气缸（1002）、凹形板（1003）、限位块（1004）、限位槽（1005）和裁切刀（1006），所述工作台（1）的一端表面焊接有支撑台（1001），所述支撑台（1001）的上方表面固定安装有气缸（1002），所述气缸（1002）的输出端贯穿支撑台（1001）螺纹连接有凹形板（1003），所述凹形板（1003）的两端均焊接有限位块（1004），所述限位块（1004）的一端设置有限位槽（1005），所述限位槽（1005）开设在支撑台（1001）的内壁两侧，所述凹形板（1003）的下方一侧螺纹连接有裁切刀（1006）。

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