CN215625037U - 一种煤矸石原料输送带自动清理磁选装置 - Google Patents

Abstract

一种煤矸石原料输送带自动清理磁选装置,通过支架将磁体架设在远离人工作业的煤矸石皮带输送段，提高磁体对铁丝和钢筋棒的吸力以达到挑拣效果；将磁体正对输送带设置，在磁体与输送带之间安装设置横向传动的卸料皮带，利用磁体吸力将输送带上的铁丝和钢筋棒吸附在卸料皮带上，将卸料皮带远端设置在输送带以外，利用卸料皮带传动作业将吸附的铁丝和钢筋棒在远端处失去吸力后自动掉落到输送带外，从而达到自动卸料的目的；在卸料皮带前侧设置防护杆，利用防护杆防止输送带上存在高度较高的大块煤矸石撞击卸料皮带，从而最大限度将磁块贴近输送皮带设置，提升挑拣效果，另一方面在卸料皮带远端设置清理辊防止卸料皮带卸料不干净。

Description

一种煤矸石原料输送带自动清理磁选装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种煤矸石输送皮带上配套使用的自动清理磁选装置。

背景技术

煤矸石是煤矿的伴生废弃矿料，伴随煤矿开采过程一起产生，然而在煤矿开采过程中，矿料中总是夹带着很多废弃的铁丝和钢筋棒。

本申请人研发的技术是利用煤矸石原料制砖，在生产过程中需要将煤矸石破碎后粉碎研磨成粉料，然后进行制坯和烧制。在煤矸石的加工过程中，矿料中的铁丝和钢筋棒无法得到利用并且极难破碎，即使是磨碎成粉也不利于砖坯的质量，所以必须将矿料中的铁丝和钢筋棒全部干净的挑拣出来。

现有技术中是通过设置磁选块的方式从输送带上将金属吸走，但是在实际生产过程中，此类设置方式存在两个严重的缺陷：一是在输送带上方设置挑拣磁块，但是此种方式必须定时清理磁块上堆积的铁丝和铁棒，并且清理时要断电作业，受输送皮带作业的影响，操作十分不便；二是在输送带侧方设置挑拣磁块，清理时操作方便，但是在需要人工作业的地方磁力设置有限，侧方磁选效果得不到保证，存在挑不净的问题。造成上述缺陷的主要原因在于煤矸石需求量大，用料中的铁丝和钢筋棒多，所以给挑拣工作带来了极大的困难，严重拖慢了生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述从煤矸石输送带上挑拣铁丝和钢筋棒的作业存在的挑拣不净且磁块清理不便的问题，提供一种设置在煤矸石输送皮带正上方通过强磁体配合卸料皮带挑拣铁丝和钢筋棒，且能自动清理吸附铁丝和钢筋棒的磁选装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是通过支架将磁体架设在远离人工作业的煤矸石皮带输送段，即可将磁体设置为强磁提高磁体对铁丝和钢筋棒的吸力以达到挑拣效果；将磁体正对输送带设置，在磁体与输送带之间安装设置横向传动的卸料皮带，利用磁体吸力将输送带上的铁丝和钢筋棒吸附在卸料皮带上，并且将卸料皮带远端设置在输送带以外，利用卸料皮带传动作业将吸附的铁丝和钢筋棒在远端处失去吸力后自动掉落到输送带外，从而达到自动卸料的目的；在卸料皮带横向前侧设置防护杆，利用防护杆防止输送带上存在高度较高的大块煤矸石撞击卸料皮带，从而最大限度将磁块贴近输送皮带设置，提升挑拣效果，另一方面在卸料皮带远端设置清理辊防止卸料皮带卸料不干净，影响卸料皮带正常工作。

本实用新型煤矸石原料输送带自动清理磁选装置，包括了支撑架、机构安装架、磁体、自动卸料机构和皮带清理机构；所述支撑架由支撑竖梁和支撑横梁组成的龙门架结构，支撑竖梁沿煤矸石输送带两侧竖直固定布设，支撑横梁沿煤矸石输送带横向固定架设在支撑竖梁顶部，支撑横梁上设置有连接固定杆；所述机构安装架呈矩形框架结构设置在支撑横梁下方，固定安装在连接固定杆上，并与煤矸石输送带平行布设，其上设置有传动辊安装架、磁选固定板和防护杆，传动辊安装架沿机构安装架横向前端、后端和顶端呈三角形结构固定布设，磁选固定板沿传动辊安装架三角形结构的中部位置布设，防护杆沿传动辊安装架侧方下沿水平布设；所述传动辊安装架包括了前端传动辊安装架、后端传动辊安装架和顶端传动辊安装架，前端传动辊安装架和后端传动辊安装架分别固定设置在机构安装架底部的前端和后端，顶端传动辊安装架固定设置在机构安装架的顶部；所述磁体固定安装在磁选固定板上；所述自动卸料机构包括了传动辊、动力电机和卸料皮带，传动辊包括了前端传动辊、后端传动辊和顶端传动辊，前端传动辊、后端传动辊和顶端传动辊分别配置安装在机构安装架的前端传动辊安装架、后端传动辊安装架和顶端传动辊安装架上，动力电机固定安装在机构安装架顶部并与前端传动辊传动配合安装，卸料皮带沿前端传动辊、后端传动辊和顶端传动辊环形配置安装；所述皮带清理机构由清理辊架和清理辊组成，清理辊架固定安装在机构安装架的后端，清理辊配置安装在清理辊架上，清理辊紧贴后端传动辊处卸料皮带设置。

所述支撑竖梁设置有两组，沿煤矸石输送带两侧平行布设，同侧的支撑竖梁之间固定支撑连接设置；支撑横梁设置有沿煤矸石输送带横向平行设置的两根钢梁，两根钢梁之间固定支撑连接设置。

所述磁体位于煤矸石输送带正上方设置，磁体的磁力范围覆盖煤矸石输送带两侧边沿设置，磁体到煤矸石输送带的距离与磁体的磁力设置呈正比。

所述后端传动辊设置在超出煤矸石输送带垂直投影外的位置。

所述防护杆的水平高度低于卸料皮带水平高度设置，防护杆的宽度不小于卸料皮带的宽度，并且防护杆正对卸料皮带设置。

所述清理辊正对卸料皮带设置，清理辊的长度小于卸料皮带宽度，清理辊能够在清理辊架沿轴心自由滚动。

本实用新型的有益效果在于：通过支撑架结构架设安装，提高了磁选机构安装的灵活性，使磁选机构的工作环境得到了保证，可以最大化的利用磁体磁力，提高了制砖过程中煤矸石原料处理的工作效率；通过自动卸料机构自动清理挑拣出的铁质金属杂质，保证了磁选作业的正常工作，节省了生产成本；防护杆和清理辊的设置，从煤矸石输送带传送作业和卸料皮带传送作业两方面保证了设备的稳定运行。

附图说明

附图1为本实用新型的实施结构示意图；

附图2为本实用新型的横向结构示意图；

附图3为本实用新型的侧向结构示意图；

附图中：支撑架1、支撑竖梁11、支撑横梁12、连接固定杆13、机构安装架2、传动辊安装架21、前端传动辊安装架211、后端传动辊安装架212、顶端传动辊安装架213、磁选固定板22、防护杆23、磁体3、自动卸料机构4、传动辊41、前端传动辊411、后端传动辊412、顶端传动辊413、动力电机42、卸料皮带43、皮带清理机构5、清理辊架51、清理辊52、煤矸石输送带6、输送带支架7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合实施例进行详细的描述。

实施例1

如附图1-3所示，本实用新型煤矸石原料输送带自动清理磁选装置，包括了支撑架1、机构安装架2、磁体3、自动卸料机构4和皮带清理机构5； 所述支撑架1由支撑竖梁11和支撑横梁12组成的龙门架结构，支撑竖梁11沿煤矸石输送带6两侧竖直固定布设，支撑横梁12沿煤矸石输送带6横向固定架设在支撑竖梁11顶部，支撑横梁12上设置有连接固定杆13；所述机构安装架2呈矩形框架结构设置在支撑横梁12下方，固定安装在连接固定杆13上，并与煤矸石输送带6平行布设，其上设置有传动辊安装架21、磁选固定板22和防护杆23，传动辊安装架21沿机构安装架2横向前端、后端和顶端呈三角形结构固定布设，磁选固定板22沿传动辊安装架21三角形结构的中部位置布设，防护杆23沿传动辊安装架21侧方下沿水平布设；所述传动辊安装架21包括了前端传动辊安装架211、后端传动辊安装架212和顶端传动辊安装架213，前端传动辊安装架211和后端传动辊安装架212分别固定设置在机构安装架2底部的前端和后端，顶端传动辊安装架213固定设置在机构安装架2的顶部；所述磁体3固定安装在磁选固定板22上；所述自动卸料机构4包括了传动辊41、动力电机42和卸料皮带43，传动辊41包括了前端传动辊411、后端传动辊412和顶端传动辊413，前端传动辊411、后端传动辊412和顶端传动辊413分别配置安装在机构安装架2的前端传动辊安装架211、后端传动辊安装架212和顶端传动辊安装架213上，动力电机42固定安装在机构安装架2顶部并与前端传动辊411传动配合安装，卸料皮带43沿前端传动辊411、后端传动辊412和顶端传动辊413环形配置安装；所述皮带清理机构5由清理辊架51和清理辊52组成，清理辊架51固定安装在机构安装架2的后端，清理辊52配置安装在清理辊架51上，清理辊52紧贴后端传动辊412处卸料皮带43设置。

所述支撑竖梁11设置有两组，沿煤矸石输送带6两侧平行布设，同侧的支撑竖梁11之间固定支撑连接设置；支撑横梁12设置有沿煤矸石输送带6横向平行设置的两根钢梁，两根钢梁之间固定支撑连接设置。

所述磁体3位于煤矸石输送带6正上方设置，磁体3的磁力范围覆盖煤矸石输送带6两侧边沿设置，磁体3到煤矸石输送带6的距离与磁体3的磁力设置呈正比；磁体3选用超强电磁体。

所述后端传动辊412设置在超出煤矸石输送带6垂直投影外的位置。

所述防护杆23的水平高度低于卸料皮带43水平高度设置，防护杆23的宽度不小于卸料皮带43的宽度，并且防护杆23正对卸料皮带43设置。

所述清理辊52正对卸料皮带43设置，清理辊52的长度小于卸料皮带43宽度，清理辊52能够在清理辊架51沿轴心自由滚动。

实施例2

本实用新型煤矸石原料输送带自动清理磁选装置的工作过程及改进的有益效果。具体内容如下。

1）架设作业：选择煤矸石输送带6的位置，本实用新型的优势在于可以通过支撑架1将装置安装在远离人工活动频繁的区域和高空闲置区域，并且可以利用支撑横梁12和连接固定杆13将机构安装架2安装到距离煤矸石输送带6合适的高度距离和位置，如附图中所示，对应倾斜设置的煤矸石输送带6，利用连接固定杆13的调节和固定可以保证磁体3和卸料皮带43均与煤矸石输送带6平行设置，以此通过保证和提高对煤矸石输送带6磁力强度增强磁体3从煤矸石中挑拣铁质金属的效果，从而将磁体3的功效最大化的利用起来。

2）磁力吸附作业：磁体3通电后对下方通过的煤矸石输送带6产生强磁吸力，煤矸石输送带6上在煤矸石中夹带的金属物质，如常见的铁丝、钢筋棒、铁钉等都会在磁体3强磁吸力的吸引下从煤矸石原料中挑拣出。由于磁体3设置在卸料皮带43环形包覆的区域内，所以受磁体3吸力挑拣出的铁质金属物质最后附着在了磁体3和煤矸石输送带6之间的卸料皮带43上。

3）自动卸料作业：自动卸料机构4的卸料皮带43在前端传动辊411的带动下沿传动辊41循环传送，前端传动辊411通过动力电机42带动作业。磁体3和煤矸石输送带6之间的卸料皮带43上附着的铁质金属物质随着卸料皮带43的传动，从磁体3下方的卸料皮带43前端往脱离磁体3吸力的卸料皮带43后端移动，当脱离磁体3吸力后，在重力作用下从卸料皮带43皮带上掉落完成自动卸料。此时在卸料皮带43上的位置投影已经超出了煤矸石输送带6。

4）皮带自动清理作业：由于煤矸石原料中的铁质金属物质比较杂，少许物质，如铁丝、电线、铁屑等在磁体3作用下会产生磁化现象，通过与卸料皮带43之间产生的静电和粘连等作用力，没有自动在卸料皮带43后端自动掉落，此时在卸料皮带43传送到后端传动辊412时，利用清理辊52的阻挡即可使粘连作用力强行位移后消除，使其掉落，达到对卸料皮带43的自动清理作业，一方面可以保证设备运行的安全性，另一方面避免了卸料皮带43超负荷的极端情况出现。

5）设备装置防护作业：在运行过程中，磁体3到煤矸石输送带6的距离与磁体3的磁力设置呈正比，所以在保证挑拣效果的情况下，为了合理设置磁体3的规格，最大化利用磁体3的磁力，需要将磁体3设置到煤矸石输送带6上方合适的距离，尽量贴近煤矸石输送带6原料上方设置。本装置的最佳使用位置应该设置在煤矸石原料处理的初始工艺阶段，即将煤矸石利用颚式破碎机破碎后进入筛选分级粉碎的输送阶段，在此过程中，煤矸石输送带6上存在会出现高度较高的大块煤矸石原料的情况，为了防止此种情况下对卸料皮带43存在的碰撞风险，在机构安装架2的侧方设置了防护杆23，防护杆23可以保证将能够碰撞到卸料皮带43的煤矸石块推倒或直接从煤矸石输送带6上撞落，从而确保了卸料皮带43的安全。

Claims (6)

1.一种煤矸石原料输送带自动清理磁选装置,其特征在于：包括了支撑架(1)、机构安装架(2)、磁体(3)、自动卸料机构(4)和皮带清理机构(5)；所述支撑架(1)由支撑竖梁(11)和支撑横梁(12)组成的龙门架结构，支撑竖梁(11)沿煤矸石输送带(6)两侧竖直固定布设，支撑横梁(12)沿煤矸石输送带(6)横向固定架设在支撑竖梁(11)顶部，支撑横梁(12)上设置有连接固定杆(13)；所述机构安装架(2)呈矩形框架结构设置在支撑横梁(12)下方，固定安装在连接固定杆(13)上，并与煤矸石输送带(6)平行布设，其上设置有传动辊安装架(21)、磁选固定板(22)和防护杆(23)，传动辊安装架(21)沿机构安装架(2)横向前端、后端和顶端呈三角形结构固定布设，磁选固定板(22)沿传动辊安装架(21)三角形结构的中部位置布设，防护杆(23)沿传动辊安装架(21)侧方下沿水平布设；所述传动辊安装架(21)包括了前端传动辊安装架(211)、后端传动辊安装架(212)和顶端传动辊安装架(213)，前端传动辊安装架(211)和后端传动辊安装架(212)分别固定设置在机构安装架(2)底部的前端和后端，顶端传动辊安装架(213)固定设置在机构安装架(2)的顶部；所述磁体(3)固定安装在磁选固定板(22)上；所述自动卸料机构(4)包括了传动辊(41)、动力电机(42)和卸料皮带(43)，传动辊(41)包括了前端传动辊(411)、后端传动辊(412)和顶端传动辊(413)，前端传动辊(411)、后端传动辊(412)和顶端传动辊(413)分别配置安装在机构安装架(2)的前端传动辊安装架(211)、后端传动辊安装架(212)和顶端传动辊安装架(213)上，动力电机(42)固定安装在机构安装架(2)顶部并与前端传动辊(411)传动配合安装，卸料皮带(43)沿前端传动辊(411)、后端传动辊(412)和顶端传动辊(413)环形配置安装；所述皮带清理机构(5)由清理辊架(51)和清理辊(52)组成，清理辊架(51)固定安装在机构安装架(2)的后端，清理辊(52)配置安装在清理辊架(51)上，清理辊(52)紧贴后端传动辊(412)处卸料皮带(43)设置。

2.如权利要求1所述的煤矸石原料输送带自动清理磁选装置,其特征在于：所述支撑竖梁(11)设置有两组，沿煤矸石输送带(6)两侧平行布设，同侧的支撑竖梁(11)之间固定支撑连接设置；支撑横梁(12)设置有沿煤矸石输送带(6)横向平行设置的两根钢梁，两根钢梁之间固定支撑连接设置。

3.如权利要求1所述的煤矸石原料输送带自动清理磁选装置,其特征在于：所述磁体(3)位于煤矸石输送带(6)正上方设置，磁体(3)的磁力范围覆盖煤矸石输送带(6)两侧边沿设置，磁体(3)到煤矸石输送带(6)的距离与磁体(3)的磁力设置呈正比。

4.如权利要求1所述的煤矸石原料输送带自动清理磁选装置,其特征在于：所述后端传动辊(412)设置在超出煤矸石输送带(6)垂直投影外的位置。

5.如权利要求1所述的煤矸石原料输送带自动清理磁选装置,其特征在于：所述防护杆(23)的水平高度低于卸料皮带(43)水平高度设置，防护杆(23)的宽度不小于卸料皮带(43)的宽度，并且防护杆(23)正对卸料皮带(43)设置。

6.如权利要求1所述的煤矸石原料输送带自动清理磁选装置,其特征在于：所述清理辊(52)正对卸料皮带(43)设置，清理辊(52)的长度小于卸料皮带(43)宽度，清理辊(52)能够在清理辊架(51)沿轴心自由滚动。

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