CN215625002U - 金属锭翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属锭翻转装置。金属锭翻转装置包括：架体，可沿上下方向往复活动，架体上设有由前向后依次布置的顶推凸起、承接凹部以及承接平面，顶推凸起用于顶推金属锭的第一平面的前部，以使金属锭向承接凹部翻转，承接凹部用于承接金属锭并与金属锭的相应斜面支撑配合，承接平面用于承接金属锭并与金属锭的第二平面支撑配合；架体驱动装置，用于驱动架体在上下方向上往复活动；顶推座，与承接凹部对应设置，顶推座沿上下方向往复活动的装配在架体上，顶推座在向上运动时用于顶推金属锭的斜面前部，以使金属锭由承接凹部向承接平面翻转；顶推座驱动装置，设置在架体上，用于驱动顶推座在上下方向上往复活动。

Description

金属锭翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属锭翻转装置。

背景技术

铝锭是用氧化铝、冰晶石通过电解法生产出来的，在工业中应用广泛。铝锭在生产成形以后，为了方便存放及运输，需要对铝锭进行堆码。目前，铝锭堆码前的整理工作包括将铝锭间隔进行翻转，由于铝锭的剖面为梯形结构，间隔翻转后，能够保证各铝锭间紧密贴合，节省堆码空间。

现有技术中，铝锭的翻转一般通过人工进行，该翻转方式不仅劳动强度大、工作效率低，而且铝锭容易掉落，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属锭翻转装置，以解决现有技术中的金属锭由人工进行翻转而导致劳动强度较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型金属锭翻转装置的技术方案是：

金属锭翻转装置，以金属锭的传送方向为前后方向，包括：

架体，可沿上下方向往复活动，架体上设有由前向后依次布置的顶推凸起、承接凹部以及承接平面，顶推凸起用于顶推金属锭的第一平面的前部，以使金属锭向承接凹部翻转，承接凹部用于承接金属锭并与金属锭的相应斜面支撑配合，承接平面用于承接金属锭并与金属锭的第二平面支撑配合；

架体驱动装置，用于驱动架体在上下方向上往复活动；

顶推座，与承接凹部对应设置，顶推座沿上下方向往复活动的装配在架体上，顶推座在向上运动时用于顶推金属锭与承接凹部支撑配合的斜面前部，以使金属锭由承接凹部向承接平面翻转；

顶推座驱动装置，设置在架体上，用于驱动顶推座在上下方向上往复活动。

有益效果是：通过将本实用新型的金属锭翻转装置安装在金属锭传送架上，实现了金属锭的自动翻转，提高了工作效率，降低了劳动强度；而且，由于金属锭无需人工翻转，即使铝锭在翻转过程中掉落，也不会产生安全隐患。

作为进一步的改进，所述顶推座的后部设有顶推滚动体，顶推滚动体的轴线沿左右方向延伸，顶推座通过顶推滚动体顶推金属锭的相应斜面前部。

有益效果是：这样设计，能够减少顶推座顶推过程中的摩擦力，有利于金属锭的翻转。

作为进一步的改进，所述顶推滚动体沿左右方向间隔布置有至少两个。

有益效果是：这样设计，使得每个顶推滚动体的长度较短，保证每个顶推滚动体的刚度。

作为进一步的改进，所述架体包括上连接板、下连接板和两个侧板，两个侧板在左右方向上间隔布置，上连接板和下连接板连接在两个侧板之间并在上下方向上间隔布置，所述顶推座驱动装置设置在下连接板上，顶推座和上连接板导向滑动装配在一起。

有益效果是：这样设计，使得架体的结构较为简单、紧凑。

作为进一步的改进，所述顶推座的下部设有导向柱，上连接板上设有导向孔，顶推座与上连接板通过导向柱和导向孔导向配合导向滑动装配在一起。

作为进一步的改进，所述导向柱上套设有限位套，限位套处于上连接板的上方，在顶推座向下移动过程中，限位套与上连接板限位配合，以使顶推座下移设定距离。

有益效果是：通过限位顶推座的下移距离，使得顶推座能够及时向上运动，以顶推金属锭。

作为进一步的改进，所述顶推凸起的后侧面为斜面。

有益效果是：这样设计，有利于金属锭向后翻转。

作为进一步的改进，所述架体上设有导向滑块，导向滑块用于与金属锭传送架上的导向滑槽导向滑动配合。

有益效果是：这样设计，能够保证架体在上下方向上往复活动的稳定性。

作为进一步的改进，所述架体驱动装置和顶推座驱动装置均为伸缩缸。

有益效果是：伸缩缸应用较为广泛，且占用空间较小。

作为进一步的改进，所述架体驱动装置和顶推座驱动装置在前后方向上间隔布置。

附图说明

图1为本实用新型金属锭翻转装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图（未显示金属锭）；

图3为图1中金属锭的结构示意图；

图中：11、铰接座；12、第一气缸；13、下连接板；14、第二气缸；15、导向滑块；16、架体；17、上连接板；18、顶推滚动体；19、承接平面；20、金属锭；21、限位套；22、导向柱；23、承接凹部；24、顶推凸起；25、顶推座；26、第一平面；27、斜面；28、第二平面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型金属锭翻转装置的实施例1：

以金属锭的传动方向为前后方向，如图3所示，金属锭20具有第一平面26、第二平面28和两个斜面27，第一平面26和第二平面28相互平行，且第一平面26的宽度小于第二平面28的宽度。

如图1和图2所示，金属锭翻转装置包括架体16和顶推座25，架体16可沿上下方向往复活动，架体16上设有由前向后依次布置的顶推凸起24、承接凹部23以及承接平面19，顶推凸起24用于顶推金属锭20的第一平面26的前部，以使金属锭20向承接凹部23翻转，承接凹部23用于承接金属锭20并与金属锭20的相应斜面27支撑配合，承接平面19用于承接金属锭20并与金属锭20的第二平面28支撑配合。

本实施例中，顶推凸起24的后侧面为斜面，使得顶推凸起24呈上小下大的楔形结构，以保证顶推凸起24的强度。

本实施例中，架体16由第一气缸12驱动，以在上下方向上往复活动。具体的，架体16的前部下侧设有铰接耳板，第一气缸12的伸缩杆与铰接耳板铰接在一起，第一气缸12的缸体铰接在铰接座11上，铰接座11用于固定在金属锭传送架上。其中，第一气缸12构成架体驱动装置。在其他实施例中，架体驱动装置可以为液压缸或电动推杆。

如图1和图2所示，顶推座25与承接凹部23对应布置，顶推座25沿上下方向往复活动的装配在架体16上，顶推座25在向上运动时用于顶推金属锭20与承接凹部23支撑配合的斜面27，以使金属锭20由承接凹部23向承接平面19翻转。

本实施例中，顶推座25由第二气缸14驱动，以在上下方向上往复活动。具体的，架体16包括上连接板17、下连接板13以及两个侧板，两个侧板在左右方向上间隔布置，上连接板17和下连接板13连接在两个侧板之间，且两个连接板在上下方向上间隔布置；顶推座25的下部设有铰接板和两个导向柱22，上连接板17上设有避让孔和两个导向孔，顶推座25与上连接板17通过导向柱22和导向孔导向配合导向滑动装配在一起，避让孔用于避让铰接板；第二气缸14的下端铰接在下连接板13上，第二气缸14的上端与顶推座25的铰接板铰接在一起。其中，第二气缸14构成顶推座驱动装置。在其他实施例中，顶推座驱动装置可以为液压缸或电动推杆。

本实施例中，导向柱22上套设有限位套21，限位套21处于上连接板17的上方，在顶推座25向下移动过程中，限位套21与上连接板17限位配合，以使顶推座25下移设定距离，进而使顶推座25能够及时向上运动以顶推金属锭。

本实施例中，架体16的两侧板的相背侧均设有导向滑块15，导向滑块15用于与金属锭传送架上的导向滑槽导向滑动配合，以保证架体16在上下方向上往复活动的稳定性。在其他实施例中，架体的两侧板较厚，在两侧板的相背侧均设有导向滑槽，导向滑槽用于与金属锭传送架上的导向滑块导向滑动配合。

如图1和图2所示，顶推座25的后部设有顶推滚动体18，顶推滚动体18的轴线沿左右方向延伸，顶推座25通过顶推滚动体18顶推金属锭20的斜面27，顶推滚动体18能减少顶推过程中的摩擦力，有利于顶推金属锭20并使其翻转。

本实施例中，顶推座25上设有转轴，顶推滚动体18为套设在转轴上的滚动套。其中，顶推滚动体18沿左右方向间隔布置有两个，对应的转轴设置有两个，以保证转轴的刚度。在其他实施例中，顶推滚动体的数量可以根据需要设置，如设置一个或三个以上。

本实施例中，金属锭为横截面为梯形的铝锭。在其他实施例中，金属锭可以为横截面为梯形的锌锭或钢锭。

在金属锭传送架上的传送链条由前向后输送金属锭20过程中，顶推座25低于承接凹部23的底面，顶推凸起24低于传送链条。当金属锭20处于顶推凸起24上方时，首先第一气缸12驱动架体16向上瞬间运动，架体16上的顶推凸起24顶推金属锭20的第一平面26的前部，此时，承接凹部23的底面高于传动链条；在重力作用下，金属锭20向后翻转，承接凹部23承接金属锭20，且承接凹部23的底面与金属锭20的斜面27支撑配合；之后，第二气缸14开始驱动顶推座25向上运动，顶推座25上的顶推滚动体18顶推金属锭20的斜面27前部，并以承接凹部23与承接平面19的过渡位置作为支点，使得金属锭20继续向后翻转，直至金属锭20的第二平面28落在承接平面19上，此时，金属锭20翻转了180°；然后，第一气缸12驱动架体16向下运动至原位置，第二气缸14驱动顶推座25向下运动至原位置，该过程中，金属锭20重新落至传送链条上，由传送链条继续向后传送。最后，进行下一个或间隔进行下一个金属锭20的翻转。

通过将本实用新型的金属锭翻转装置安装在金属锭传送架上，实现了金属锭的自动翻转，提高了工作效率，降低了劳动强度；而且，由于金属锭无需人工翻转，即使铝锭在翻转过程中掉落，也不会产生安全隐患。

本实用新型金属锭翻转装置的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，顶推座25的后部设有顶推滚动体18，顶推座25通过顶推滚动体18顶推金属锭20的斜面27前部。本实施例中，顶推座的后部棱边具有倒圆角，顶推座通过其后部棱边顶推金属锭的斜面前部。

本实用新型金属锭翻转装置的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，顶推座25的下部设有导向柱22，上连接板17上设有导向孔，顶推座25与上连接板17通过导向柱22和导向孔导向配合导向滑动装配在一起。本实施例中，顶推座的下部设有导向套，上连接板上设有导向柱，顶推座与上连接板通过导向套和导向柱导向配合导向滑动装配在一起。

本实用新型金属锭翻转装置的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，导向柱上套设有限位套，限位套处于上连接板的上方，在顶推座向下移动过程中，限位套与上连接板限位配合，以使顶推座下移设定距离。本实施例中，导向柱为包括大柱段和小柱段，大柱段处于小柱段的上方，小柱段与导向孔导向配合，在顶推座向下移动过程中，大柱段的下端面与上连接板限位配合，以使顶推座下移设定距离。

本实用新型金属锭翻转装置的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，顶推凸起24的后侧面为斜面。本实施例中，顶推凸起的后侧面为弧面或竖直面。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.金属锭翻转装置，其特征在于，以金属锭（20）的传送方向为前后方向，包括：

架体（16），可沿上下方向往复活动，架体（16）上设有由前向后依次布置的顶推凸起（24）、承接凹部（23）以及承接平面（19），顶推凸起（24）用于顶推金属锭（20）的第一平面（26）的前部，以使金属锭（20）向承接凹部（23）翻转，承接凹部（23）用于承接金属锭（20）并与金属锭（20）的相应斜面（27）支撑配合，承接平面（19）用于承接金属锭（20）并与金属锭（20）的第二平面（28）支撑配合；

架体驱动装置，用于驱动架体（16）在上下方向上往复活动；

顶推座（25），与承接凹部（23）对应设置，顶推座（25）沿上下方向往复活动的装配在架体（16）上，顶推座（25）在向上运动时用于顶推金属锭（20）与承接凹部（23）支撑配合的斜面（27）前部，以使金属锭（20）由承接凹部（23）向承接平面（19）翻转；

顶推座驱动装置，设置在架体（16）上，用于驱动顶推座（25）在上下方向上往复活动。

2.根据权利要求1所述的金属锭翻转装置，其特征在于，所述顶推座（25）的后部设有顶推滚动体（18），顶推滚动体（18）的轴线沿左右方向延伸，顶推座（25）通过顶推滚动体（18）顶推金属锭（20）的相应斜面（27）前部。

3.根据权利要求2所述的金属锭翻转装置，其特征在于，所述顶推滚动体（18）沿左右方向间隔布置有至少两个。

4.根据权利要求1或2或3所述的金属锭翻转装置，其特征在于，所述架体（16）包括上连接板（17）、下连接板（13）和两个侧板，两个侧板在左右方向上间隔布置，上连接板（17）和下连接板（13）连接在两个侧板之间并在上下方向上间隔布置，顶推座驱动装置设置在下连接板（13）上，顶推座（25）和上连接板（17）导向滑动装配在一起。

5.根据权利要求4所述的金属锭翻转装置，其特征在于，所述顶推座（25）的下部设有导向柱（22），上连接板（17）上设有导向孔，顶推座（25）与上连接板（17）通过导向柱（22）和导向孔导向配合导向滑动装配在一起。

6.根据权利要求5所述的金属锭翻转装置，其特征在于，所述导向柱（22）上套设有限位套（21），限位套（21）处于上连接板（17）的上方，在顶推座（25）向下移动过程中，限位套（21）与上连接板（17）限位配合，以使顶推座（25）下移设定距离。

7.根据权利要求1或2或3所述的金属锭翻转装置，其特征在于，所述顶推凸起（24）的后侧面为斜面。

8.根据权利要求1或2或3所述的金属锭翻转装置，其特征在于，所述架体（16）上设有导向滑块（15），导向滑块（15）用于与金属锭传送架上的导向滑槽导向滑动配合。

9.根据权利要求1或2或3所述的金属锭翻转装置，其特征在于，所述架体驱动装置和顶推座驱动装置均为伸缩缸。

10.根据权利要求9所述的金属锭翻转装置，其特征在于，所述架体驱动装置和顶推座驱动装置在前后方向上间隔布置。

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