CN215624767U - 一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输送机技术领域的一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机，包括料筒，料筒的顶部固定连通有进料斗，料筒的周侧面固定安装有传动电机，料筒内壁轴线位置通过轴承转动连接有外轴套，外轴套内壁通过轴承转动连接有内轴杆，内轴杆的周侧面通过轴承与料筒转动连接，传动电机输出轴的一端通过一锥齿轮分别与外轴套和内轴杆传动连接，料筒的周侧面通过轴承转动连接有从动旋筒。本实用新型通过筛料旋筒、料筒和壳体的设计，使本装置集物料的输送和筛选功能为一体，在输送机对物料的输送过程中，筛料旋筒能够对物料进行有效筛选，通过上述一体化功能的实现，继而有效提高本装置的实用性和多功能性。

Description

一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机。

背景技术

在运输机械领域里，随着运输行业的不断发展，运输机械等配套产业也相继发展开来，对于不同所需运输的产品，运往不同指定方位的产品，运输机械的设置也大不相同，对于吸附塔而言，常常需要向前内部进行颗粒状活性炭的输送，而在活性炭输送的过程中其内部往往会掺杂一些粉末，若不能将这些粉末状物料及时去除的话，将会极大影响输送机的输送效果及吸附塔的工作效果，且现有的输送机在输送时，输送机的内部极易残留杂质且不便于对内部的杂质进行清理，基于此，本实用新型设计了一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机，以解决上述背景技术中提出的现有输送机不便于在输送过程中进行物料筛选及不便于对输送机的内壁进行清理作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机，包括料筒，所述料筒的顶部固定连通有进料斗，所述料筒的周侧面固定安装有传动电机，所述料筒内壁轴线位置通过轴承转动连接有外轴套，所述外轴套内壁通过轴承转动连接有内轴杆，所述内轴杆的周侧面通过轴承与料筒转动连接，所述传动电机输出轴的一端通过一锥齿轮分别与外轴套和内轴杆传动连接，所述料筒的周侧面通过轴承转动连接有从动旋筒，所述从动旋筒的端面卡接有筛料旋筒，所述外轴套的周侧面固定安装有螺旋输料叶片，所述螺旋输料叶片的周侧面分别与料筒、从动旋筒和筛料旋筒贴合，所述筛料旋筒的周侧面固定开设有一组呈圆周阵列分布的筛料孔，所述筛料旋筒的端面通过连接件固定安装有连接法兰，所述连接法兰的端面固定安装有一组呈圆周阵列分布的连杆，所述连接法兰表面通过一组连杆连接有驱动板，所述内轴杆的周侧面且对应驱动板的位置固定安装有传动块，所述驱动板内壁与传动块卡合，所述料筒的端面固定安装有壳体，所述壳体顶部固定安装有与筛料旋筒配合的清洁喷管，所述壳体的底部固定连通有筛料排斗，所述壳体的底面固定安装有两个对称设置的减震支架，所述壳体顶面且对应两个减震支架的位置均固定安装有一组激振电机。

优选的，所述传动块的端面固定安装有连接螺杆，所述连接螺杆的周侧面螺纹连接有与驱动板配合的锁位旋钮，所述传动块的尾部固定安装有与驱动板配合的限位环，所述传动块为正多边形结构，所述驱动板内部且对应传动块的位置固定开设有与传动块形状适配的嵌孔。

优选的，所述外轴套和内轴杆的周侧面均固定安装有与传动电机配合的从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮以传动电机中线所在平面为轴呈对称设置。

优选的，所述料筒、从动旋筒和筛料旋筒的内径相同，所述料筒底部固定连通有余料回收管，所述从动旋筒和筛料旋筒均为两端开口的中空筒状结构。

优选的，所述从动旋筒的端面固定安装有一组呈圆周阵列分布的定位柱，所述筛料旋筒的尾部且对应一组定位柱的位置均开设有定位孔，每个所述定位柱的周侧面均与对应位置的定位孔卡接，所述壳体的端面铰接有检修盖板。

优选的，所述清洁喷管顶部固定安装有送气接头，所述清洁喷管底部开设有一组呈线性阵列分布且出气方向正对筛料旋筒的喷孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过筛料旋筒、料筒和壳体的设计，使本装置集物料的输送和筛选功能为一体，在输送机对物料的输送过程中，筛料旋筒能够对物料进行有效筛选，通过上述一体化功能的实现，继而有效提高本装置的实用性和多功能性，通过筛料旋筒与本装置的连接结构设置，便于在筛选时快速拆卸筛筒，通过筛筒的可快速拆卸，从而便于更换不同型号的筛筒并对筛筒内壁粘附的杂质进行快速清理，通过激振电机和筛料旋筒的配合设计，能够有效提高本装置的筛选效率并降低筛料孔的堵塞率，通过清洁喷管的设计，则能在使用时实现对筛料旋筒的快速维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型筛料旋筒、筛料孔和连杆的结构示意图；

图4为本实用新型进料斗、从动旋筒、定位柱和外轴套的结构示意图；

图5为本实用新型连接法兰、连杆和驱动板的结构示意图；

图6为本实用新型内轴杆、传动块和连接螺杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料筒，2-进料斗，3-传动电机，4-外轴套，5-内轴杆，6-从动旋筒，7-筛料旋筒，8-螺旋输料叶片，9-筛料孔，10-连接法兰，11-连杆，12-驱动板，13-传动块，14-壳体，15-清洁喷管，16-筛料排斗，17-检修盖板，18-减震支架，19-激振电机，20-连接螺杆，21-锁位旋钮，22-余料回收管，23-定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机，包括料筒1，料筒1的顶部固定连通有进料斗2，料筒1底部固定连通有余料回收管22，料筒1的周侧面固定安装有传动电机3，料筒1内壁轴线位置通过轴承转动连接有外轴套4，外轴套4为两端开口的中空管状结构，外轴套4内壁通过轴承转动连接有内轴杆5，内轴杆5的周侧面通过轴承与料筒1转动连接，传动电机3输出轴的一端通过一锥齿轮分别与外轴套4和内轴杆5传动连接，外轴套4和内轴杆5的周侧面均固定安装有与传动电机3配合的从动锥齿轮，两个从动锥齿轮以传动电机3中线所在平面为轴呈对称设置；

料筒1的周侧面通过轴承转动连接有从动旋筒6，从动旋筒6的端面卡接有筛料旋筒7，料筒1、从动旋筒6和筛料旋筒7的内径相同，从动旋筒6和筛料旋筒7均为两端开口的中空筒状结构，从动旋筒6的端面固定安装有一组呈圆周阵列分布的定位柱23，筛料旋筒7的尾部且对应一组定位柱23的位置均开设有定位孔，每个定位柱23的周侧面均与对应位置的定位孔卡接；

外轴套4的周侧面固定安装有螺旋输料叶片8，螺旋输料叶片8的周侧面分别与料筒1、从动旋筒6和筛料旋筒7贴合，筛料旋筒7的周侧面固定开设有一组呈圆周阵列分布的筛料孔9，筛料旋筒7的端面通过连接件固定安装有连接法兰10，连接法兰10的端面固定安装有一组呈圆周阵列分布的连杆11，连接法兰10表面通过一组连杆11连接有驱动板12，内轴杆5的周侧面且对应驱动板12的位置固定安装有传动块13，驱动板12内壁与传动块13卡合；

传动块13为正多边形结构，驱动板12内部且对应传动块13的位置固定开设有与传动块13形状适配的嵌孔，传动块13的端面固定安装有连接螺杆20，连接螺杆20的周侧面螺纹连接有与驱动板12配合的锁位旋钮21，传动块13的尾部固定安装有与驱动板12配合的限位环，限位环和锁位旋钮21分别设置于驱动板12的两侧；

料筒1的端面固定安装有壳体14，壳体14的端面铰接有检修盖板17，壳体14顶部固定安装有与筛料旋筒7配合的清洁喷管15，清洁喷管15顶部固定安装有送气接头，清洁喷管15底部开设有一组呈线性阵列分布且出气方向正对筛料旋筒7的喷孔，壳体14的底部固定连通有筛料排斗16，筛料排斗16设置于筛料旋筒7正下方，壳体14的底面固定安装有两个对称设置的减震支架18，壳体14顶面且对应两个减震支架18的位置均固定安装有一组激振电机19。

工作前，将本装置布设于预设工位，布设后，两个减震支架18与安装平台连接，安装后，依据工作场景和筛选需求以选择具有合适筛料孔9孔径的筛料旋筒7，筛料旋筒7的规格确定后，将本装置如图2所示状态组装为一体，工作时，传动电机3和两组激振电机19同步工作，激振电机19工作后，继而使本装置能够通过振动筛选原理进行筛选作业，传动电机3工作后，则驱动外轴套4和内轴杆5同轴反向运动，外轴套4运动后，继而驱动由进料斗2中投入的物料向筛料旋筒7的出料口一侧运动，内轴杆5运动后，则驱动驱动板12和连接法兰10转动，连接法兰10转动后，继而驱动筛料旋筒7旋动，筛料旋筒7转动后，继而进行筛选作业，筛选作业时，可通过检修盖板17对筛料旋筒7的工作状态进行及时观测，且筛选时，清洁喷管15可与外部高压进气设备实时连通，继而对筛料孔9进行实时清洁，由筛料孔9筛选出的废料经由筛料排斗16直接排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机，包括料筒(1)，所述料筒(1)的顶部固定连通有进料斗(2)，其特征在于，所述料筒(1)的周侧面固定安装有传动电机(3)，所述料筒(1)内壁轴线位置通过轴承转动连接有外轴套(4)，所述外轴套(4)内壁通过轴承转动连接有内轴杆(5)，所述内轴杆(5)的周侧面通过轴承与料筒(1)转动连接，所述传动电机(3)输出轴的一端通过一锥齿轮分别与外轴套(4)和内轴杆(5)传动连接，所述料筒(1)的周侧面通过轴承转动连接有从动旋筒(6)，所述从动旋筒(6)的端面卡接有筛料旋筒(7)，所述外轴套(4)的周侧面固定安装有螺旋输料叶片(8)，所述螺旋输料叶片(8)的周侧面分别与料筒(1)、从动旋筒(6)和筛料旋筒(7)贴合，所述筛料旋筒(7)的周侧面固定开设有一组呈圆周阵列分布的筛料孔(9)，所述筛料旋筒(7)的端面通过连接件固定安装有连接法兰(10)，所述连接法兰(10)的端面固定安装有一组呈圆周阵列分布的连杆(11)，所述连接法兰(10)表面通过一组连杆(11)连接有驱动板(12)，所述内轴杆(5)的周侧面且对应驱动板(12)的位置固定安装有传动块(13)，所述驱动板(12)内壁与传动块(13)卡合，所述料筒(1)的端面固定安装有壳体(14)，所述壳体(14)顶部固定安装有与筛料旋筒(7)配合的清洁喷管(15)，所述壳体(14)的底部固定连通有筛料排斗(16)，所述壳体(14)的底面固定安装有两个对称设置的减震支架(18)，所述壳体(14)顶面且对应两个减震支架(18)的位置均固定安装有一组激振电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机，其特征在于：所述传动块(13)的端面固定安装有连接螺杆(20)，所述连接螺杆(20)的周侧面螺纹连接有与驱动板(12)配合的锁位旋钮(21)，所述传动块(13)的尾部固定安装有与驱动板(12)配合的限位环，所述传动块(13)为正多边形结构，所述驱动板(12)内部且对应传动块(13)的位置固定开设有与传动块(13)形状适配的嵌孔。

3.根据权利要求1所述的一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机，其特征在于：所述外轴套(4)和内轴杆(5)的周侧面均固定安装有与传动电机(3)配合的从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮以传动电机(3)中线所在平面为轴呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机，其特征在于：所述料筒(1)、从动旋筒(6)和筛料旋筒(7)的内径相同，所述料筒(1)底部固定连通有余料回收管(22)，所述从动旋筒(6)和筛料旋筒(7)均为两端开口的中空筒状结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机，其特征在于：所述从动旋筒(6)的端面固定安装有一组呈圆周阵列分布的定位柱(23)，所述筛料旋筒(7)的尾部且对应一组定位柱(23)的位置均开设有定位孔，每个所述定位柱(23)的周侧面均与对应位置的定位孔卡接，所述壳体(14)的端面铰接有检修盖板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种带有筛选清理功能的吸附塔给料输送机，其特征在于：所述清洁喷管(15)顶部固定安装有送气接头，所述清洁喷管(15)底部开设有一组呈线性阵列分布且出气方向正对筛料旋筒(7)的喷孔。

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