CN212611665U - 一种造纸生产用浆料除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸生产用浆料除渣装置，涉及造纸生产技术领域。本实用新型包括两对称设置的底座；两底座顶端固定连接有接料箱；接料箱一表面通过连板固定连接有进料嘴；接料箱上方安装有外筒；外筒周侧面固定安装有两对称设置的支板；两支板一表面固定连接有一组振动电机和一组阻尼减震件；两组阻尼减震件底端均与接料箱固定连接。本实用新型通过主传动电机和内筛筒的设计，变传统除渣装置的固定式筛筒为转动式筛筒，通过筛筒的转动式结构，从而使筛筒中的筛孔能够被均匀使用，继而降低筛筒的堵塞率，通过清堵辊的设计，则能在筛筒转动时，自动将顶针深入筛孔内部，从而实现筛孔的物理式清堵。

Description

一种造纸生产用浆料除渣装置

技术领域

本实用新型属于造纸生产技术领域，特别是涉及一种造纸生产用浆料除渣装置。

背景技术

造纸术、指南针、火药和印刷术并称为中国古代科学技术的四大发明，是中国人民对世界科学文化发展所做出的卓越贡献，纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品，纸是我们日常生活中最常用的物品，在工业、农业、国防工业和生产生活中，也离不开纸，在造纸行业中，造纸在加工过程中需要进行过滤处理，纸浆过滤是指将浆水通过过滤装置分离成水和浆料，并将分离后的浆料收集在一起，造纸用的纸浆内存在一定的杂质，严重影响了造纸的质量，过滤效果差，在过滤过程时，纸浆容易堵住过滤网口，费时费力，过滤效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造纸生产用浆料除渣装置，通过清堵辊、顶针、主传动电机、高压喷管的设计，解决了现有的造纸生产用浆料除渣装置滤孔容易堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种造纸生产用浆料除渣装置，包括两对称设置的底座；两所述底座顶端固定连接有接料箱；所述接料箱一表面通过连板固定连接有进料嘴；所述接料箱上方安装有外筒；所述外筒周侧面固定安装有两对称设置的支板；两所述支板一表面固定连接有一组振动电机和一组阻尼减震件；两组所述阻尼减震件底端均与接料箱固定连接；所述外筒顶面分别固定连接有主传动电机、辅助电机和高压气泵；所述外筒内部固定安装有除渣组件；所述主传动电机及高压气泵出气口的一端均与除渣组件相配合；所述外筒一表面通过轴承转动连接有驱动轴；所述驱动轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片；所述驱动轴周侧面开设有一组呈圆周阵列分布的清洗孔；所述辅助电机输出轴的一端通过皮带与驱动轴连接；

所述除渣组件包括第一限位环和第二限位环；所述第一限位环和第二限位环周侧面均与外筒固定连接；所述第一限位环和第二限位环内壁通过轴承转动连接有内筛筒；所述内筛筒周侧面通过轴承与外筒转动连接；所述主传动电机输出轴的一端通过皮带与内筛筒连接；所述内筛筒表面开设有呈圆周阵列分布的锥形筛孔；所述第一限位环和第二限位环相对表面之间固定连接有两通过布风管而相互连通的高压喷管；所述高压气泵出气口的一端通过管道与布风管连通；所述第一限位环和第二限位环内表面之间转动连接有两阻流辊和一清堵辊；所述清堵辊周侧面固定连接有若干组成圆周阵列分布且与锥形筛孔相配合的顶针。

进一步地，两所述阻流辊周侧面均与内筛筒转动配合；两所述阻流辊分别位于内筛筒两侧。

进一步地，所述清堵辊位于内筛筒正上方；所述清堵辊轴线与内筛筒轴线平行。

进一步地，所述螺旋输料叶片周侧面与内筛筒贴合；所述驱动轴为一端开口一端封闭的中空管状结构；所述内筛筒内壁还固定连接有支撑架；所述支撑架一表面与驱动轴转动连接。

进一步地，所述外筒底部固定连通有导料嘴；所述导料嘴位于接料箱正上方；所述接料箱一表面设置有排料口；所述外筒尾端固定安装有封门。

进一步地，所述布风管一表面与第二限位环固定连接；所述驱动轴端面固定安装有法兰连接接头。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过主传动电机和内筛筒的设计，变传统除渣装置的固定式筛筒为转动式筛筒，通过筛筒的转动式结构，从而使筛筒中的筛孔能够被均匀使用，继而降低筛筒的堵塞率，通过清堵辊的设计，则能在筛筒转动时，自动将顶针深入筛孔内部，从而实现筛孔的物理式清堵，且通过高压喷管的设计，还能通过高压气流对筛孔进行清堵，从而双重提高该装置的防堵塞效果，通过驱动轴中清洗孔的设计，则能实现对内筛筒的快速维护；通过振动电机的设计，则能加快浆料的流动速度和过滤速度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种造纸生产用浆料除渣装置的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为外筒、辅助电机、驱动轴、阻尼减震件和支板的结构示意图；

图5为图4的仰视视角结构示意图；

图6为除渣组件的结构示意图；

图7为图6的剖面结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-接料箱，3-进料嘴，4-外筒，5-支板，6-振动电机，7-阻尼减震件，8-主传动电机，9-辅助电机，10-高压气泵，11-除渣组件，12-驱动轴，13-螺旋输料叶片，14-清洗孔，15-第一限位环，16-第二限位环，17-内筛筒，18-锥形筛孔，19-布风管，20-高压喷管，21-阻流辊，22-清堵辊，23-顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型为一种造纸生产用浆料除渣装置，包括两对称设置的底座1；两底座1顶端固定连接有接料箱2；接料箱2用于接受过滤后的浆料；

接料箱2一表面通过连板固定连接有进料嘴3；进料嘴3套设于内筛筒17内部，接料箱2上方安装有外筒4；外筒4周侧面固定安装有两对称设置的支板5；两支板5一表面固定连接有一组振动电机6和一组阻尼减震件7；工作时，两组振动电机6以设定频率工作，通过振动电机6的工作，从而加快浆料的流动速度和过滤速度；

两组阻尼减震件7底端均与接料箱2固定连接；外筒4顶面分别固定连接有主传动电机8、辅助电机9和高压气泵10；外筒4内部固定安装有除渣组件11；主传动电机8及高压气泵10出气口的一端均与除渣组件11相配合；外筒4一表面通过轴承转动连接有驱动轴12；驱动轴12周侧面固定连接有螺旋输料叶片13；驱动轴12周侧面开设有一组呈圆周阵列分布的清洗孔14；辅助电机9输出轴的一端通过皮带与驱动轴12连接；

除渣组件11包括第一限位环15和第二限位环16；第一限位环15和第二限位环16周侧面均与外筒4固定连接；第一限位环15和第二限位环16内壁通过轴承转动连接有内筛筒17；内筛筒17周侧面通过轴承与外筒4转动连接；主传动电机8输出轴的一端通过皮带与内筛筒17连接；内筛筒17表面开设有呈圆周阵列分布的锥形筛孔18；通过锥形筛孔18的结构设计，从而能够增强高压喷管20作用于锥形筛孔18的压强，继而增强高压喷管20的清堵效果；

第一限位环15和第二限位环16相对表面之间固定连接有两通过布风管19而相互连通的高压喷管20；高压喷管20周侧面连接有一组喷头，喷头的位置与锥形筛孔18的位置对应，高压气泵10出气口的一端通过管道与布风管19连通；第一限位环15和第二限位环16内表面之间转动连接有两阻流辊21和一清堵辊22；阻流辊21设置的作用一方面在于对内筛筒17表面的浆液进行一定程度的清楚，从而对内筛筒17表面起到清洁作用，另一方面在于限定浆液过滤时的流动范围，避免浆液飞溅；

清堵辊22周侧面固定连接有三组成圆周阵列分布且与锥形筛孔18相配合的顶针23，顶针23的位置与锥形筛孔18的位置对应，顶针23的直径小于锥形筛孔18的孔径。

其中如图7所示，两阻流辊21周侧面均与内筛筒17转动配合；两阻流辊21分别位于内筛筒17两侧；清堵辊22位于内筛筒17正上方；清堵辊22轴线与内筛筒17轴线平行。

其中，螺旋输料叶片13周侧面与内筛筒17贴合；驱动轴12为一端开口一端封闭的中空管状结构；内筛筒17内壁还固定连接有支撑架；支撑架一表面与驱动轴12转动连接。

其中，外筒4底部固定连通有导料嘴；导料嘴位于接料箱2正上方；接料箱2一表面设置有排料口；外筒4尾端铰接有封门，图中未示出，通过封门的设计，便于加工时浆料的封堵及废料的排出。

其中，布风管19一表面与第二限位环16固定连接；驱动轴12端面固定安装有法兰连接接头，通过法兰连接接头的设计，从而便于该装置与外界清洁水供入管道连通。

本实施例的一个具体应用为：正常使用时，主传动电机8和辅助电机9同步工作，振动电机6以设定频率运转，使用时，通过控制辅助电机9的转速，可控制浆料的被筛选时间，在主传动电机8的作用下，内筛筒17以设定速度圆周运动，所要过滤的浆料由进料嘴3进入内筛筒1内部，浆料进入后，在重力的作用下，合格粒径的液料直接由锥形筛孔18排出并进入接料箱2，不合格的物料或浆料中的杂质则被截留于内筛筒17内部并在螺旋输料叶片13的作用下继续向前输送，向前输送的过程中，螺旋输料叶片13对废渣进行充分扰动，以使其内部残留的浆液或合格的物料继续排出，继而降低浆料或废渣的漏筛率，最终滤出的废渣由外筒4端部排出，且在内筛筒17工作的过程中，高压气泵11周期性运转，继而通过高压气流作用对堵塞与锥形筛孔18中的杂质进行清除，同时当内筛筒17工作时，清堵辊22与内筛筒17联动，且清堵辊22每次转动时，均将顶针23顶入锥形筛孔18内部，继而起到对锥形筛孔18的物理式自动清理作用，当该装置需要维护时，通过连接接头将驱动轴12与外界供水设备连通，同时在主传动电机8的驱动下控制内筛筒17低速转动，即可实现对内筛筒17的快速维护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种造纸生产用浆料除渣装置，包括两对称设置的底座(1)，其特征在于：

两所述底座(1)顶端固定连接有接料箱(2)；所述接料箱(2)一表面通过连板固定连接有进料嘴(3)；所述接料箱(2)上方安装有外筒(4)；所述外筒(4)周侧面固定安装有两对称设置的支板(5)；两所述支板(5)一表面固定连接有一组振动电机(6)和一组阻尼减震件(7)；两组所述阻尼减震件(7)底端均与接料箱(2)固定连接；所述外筒(4)顶面分别固定连接有主传动电机(8)、辅助电机(9)和高压气泵(10)；所述外筒(4)内部固定安装有除渣组件(11)；所述主传动电机(8)及高压气泵(10)出气口的一端均与除渣组件(11)相配合；所述外筒(4)一表面通过轴承转动连接有驱动轴(12)；所述驱动轴(12)周侧面固定连接有螺旋输料叶片(13)；所述驱动轴(12)周侧面开设有一组呈圆周阵列分布的清洗孔(14)；所述辅助电机(9)输出轴的一端通过皮带与驱动轴(12)连接；

所述除渣组件(11)包括第一限位环(15)和第二限位环(16)；所述第一限位环(15)和第二限位环(16)周侧面均与外筒(4)固定连接；所述第一限位环(15)和第二限位环(16)内壁通过轴承转动连接有内筛筒(17)；所述内筛筒(17)周侧面通过轴承与外筒(4)转动连接；所述主传动电机(8)输出轴的一端通过皮带与内筛筒(17)连接；所述内筛筒(17)表面开设有呈圆周阵列分布的锥形筛孔(18)；所述第一限位环(15)和第二限位环(16)相对表面之间固定连接有两通过布风管(19)而相互连通的高压喷管(20)；所述高压气泵(10)出气口的一端通过管道与布风管(19)连通；所述第一限位环(15)和第二限位环(16)内表面之间转动连接有两阻流辊(21)和一清堵辊(22)；所述清堵辊(22)周侧面固定连接有若干组成圆周阵列分布且与锥形筛孔(18)相配合的顶针(23)。

2.根据权利要求1所述的一种造纸生产用浆料除渣装置，其特征在于，两所述阻流辊(21)周侧面均与内筛筒(17)转动配合；两所述阻流辊(21)分别位于内筛筒(17)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种造纸生产用浆料除渣装置，其特征在于，所述清堵辊(22)位于内筛筒(17)正上方；所述清堵辊(22)轴线与内筛筒(17)轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种造纸生产用浆料除渣装置，其特征在于，所述螺旋输料叶片(13)周侧面与内筛筒(17)贴合；所述驱动轴(12)为一端开口一端封闭的中空管状结构；所述内筛筒(17)内壁还固定连接有支撑架；所述支撑架一表面与驱动轴(12)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种造纸生产用浆料除渣装置，其特征在于，所述外筒(4)底部固定连通有导料嘴；所述导料嘴位于接料箱(2)正上方；所述接料箱(2)一表面设置有排料口；所述外筒(4)尾端固定安装有封门。

6.根据权利要求1所述的一种造纸生产用浆料除渣装置，其特征在于，所述布风管(19)一表面与第二限位环(16)固定连接；所述驱动轴(12)端面固定安装有法兰连接接头。

Images