CN215623217U - 一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域,且公开了一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置,包括底板、固定板、固定框、固定杆、顶板、传动机构、卸料台、卸料面板、滑板、伺服电机;所述固定板和固定框分别安装在底板顶部的两侧,所述固定杆安装在固定框顶部远离固定板的一侧,所述固定杆的另一端安装有顶板,所述传动机构设置在固定框与顶板之间;所述卸料台设置在固定板与固定框之间,所述卸料台的顶部安装有卸料面板,所述卸料面板与传动机构传动连接。本实用新型通过伺服电机和传动机构的组合设计,能够带动卸料台和卸料面板进行升降,从而实现整盒玻璃瓶的卸料,结构简单,操作便捷,为实际使用了带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域,具体为一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置。
背景技术
安瓿瓶是一种常见的药用玻璃瓶,主要用于盛装药液,容量一般为1~25ml,常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等。在安瓿瓶的生产过程中,需要将安瓿瓶放入包装盒内,再使用包装机对包装盒进行打包,打包完毕后需要对整盒的安瓿瓶进行卸料,当包装机的出料口位置较高时,需要使用卸瓶装置进行卸料,但是目前的卸瓶装置大多结构复杂,操作繁琐,为实际使用带来不便,为此,我们提出一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供的一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置,包括底板、固定板、固定框、固定杆、顶板、传动机构、卸料台、卸料面板、滑板、伺服电机;
所述固定板和固定框分别安装在底板顶部的两侧,所述固定杆安装在固定框顶部远离固定板的一侧,所述固定杆的另一端安装有顶板,所述传动机构设置在固定框与顶板之间;
所述卸料台设置在固定板与固定框之间,所述卸料台的顶部安装有卸料面板,所述卸料面板与传动机构传动连接,所述卸料台靠近固定板的一侧安装有滑板,所述滑板与固定板滑动连接;
所述伺服电机安装在底板顶部远离固定板的一侧,所述伺服电机与传动机构之间通过皮带及皮带轮传动配合。
优选的,所述传动机构包括定位杆、丝杠和滑块,所述定位杆安装在顶板与固定框之间,所述定位杆的数量为两个且对称分布,所述定位杆与卸料面板滑动套接,所述丝杠设置在两个定位杆之间,所述丝杠的两端分别与固定框和顶板的中部转动连接,所述滑块螺纹套接在丝杠上且与卸料台远离滑板的一侧固定连接。
优选的,所述丝杠的底端延伸至固定框的下方且安装有皮带轮,所述伺服电机的输出轴上安装有另一个皮带轮,两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的,所述卸料面板远离固定板的一端开设有对称分布的套孔,所述定位杆与固定杆处于同一水平线上,所述卸料面板通过套孔与定位杆、固定杆滑动连接。
优选的,所述底板的上表面安装有位于固定板与固定框之间的垫板,所述垫板为橡胶制品。
优选的,所述卸料面板顶部的两侧均安装有防护板,所述防护板对称分布在两个定位杆之间。
优选的,所述固定板靠近卸料台的一侧开设有竖直方向的滑槽,所述滑板延伸至滑槽内,且与滑槽的内壁滑动连接。
优选的,所述滑槽的内部安装有限位杆,所述滑板与限位杆滑动套接,所述限位杆的底端滑动套装有垫环和弹簧,所述弹簧的两端分别与垫环和滑槽的底面固定连接。
与现有技术相比较,本实用新型提供的药用玻璃瓶包装机卸瓶装置,具有以下有益效果:
本实用新型在使用时,通过伺服电机带动丝杠正转,使得滑块带动卸料台沿着丝杠上升,当卸料台和卸料面板移动至最高处时,伺服电机停止运转,当玻璃瓶包装盒从包装机的出料口传送到卸料面板上时,通过伺服电机带动丝杠反转,使得滑块带动卸料台沿着丝杠下移,直到卸料台的底部与垫板相接触,即可实现整盒玻璃瓶的卸料,结构简单,操作便捷,为实际使用了带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型传动机构的侧面结构示意图;
图3为本实用新型固定框的正面剖视结构示意图;
图4为本实用新型固定板的局部正面剖视结构示意图。
图中:1、底板;2、固定板;3、固定框;4、固定杆;5、顶板;6、传动机构;61、定位杆;62、丝杠;63、滑块;7、卸料台;8、卸料面板;9、滑板;10、伺服电机;11、垫板;12、防护板;13、滑槽;14、限位杆;15、垫环;16、弹簧。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1-4,一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置,包括底板1、固定板2、固定框3、固定杆4、顶板5、传动机构6、卸料台7、卸料面板8、滑板9、伺服电机10;
固定板2和固定框3分别安装在底板1顶部的两侧,固定杆4安装在固定框3顶部远离固定板2的一侧,固定杆4的另一端安装有顶板5,传动机构6设置在固定框3与顶板5之间;
卸料台7设置在固定板2与固定框3之间,卸料台7的顶部安装有卸料面板8,卸料面板8与传动机构6传动连接,卸料台7靠近固定板2的一侧安装有滑板9,滑板9与固定板2滑动连接;
伺服电机10安装在底板1顶部远离固定板2的一侧,伺服电机10与传动机构6之间通过皮带及皮带轮传动配合。
传动机构6包括定位杆61、丝杠62和滑块63,定位杆61安装在顶板5与固定框3之间,定位杆61的数量为两个且对称分布,定位杆61与卸料面板8滑动套接,丝杠62设置在两个定位杆61之间,丝杠62的两端分别与固定框3和顶板5的中部转动连接,滑块63螺纹套接在丝杠62上且与卸料台7远离滑板9的一侧固定连接,通过丝杠62的正反转,能够带动滑块63上下滑动,从而带动卸料台7和卸料面板8进行升降,方便对整盒的玻璃瓶进行卸料。
丝杠62的底端延伸至固定框3的下方且安装有皮带轮,伺服电机10的输出轴上安装有另一个皮带轮,两个皮带轮之间通过皮带传动连接,可以通过伺服电机10控制丝杠62进行正反转。
卸料面板8远离固定板2的一端开设有对称分布的套孔,定位杆61与固定杆4处于同一水平线上,卸料面板8通过套孔与定位杆61、固定杆4滑动连接,便于卸料台7带动卸料面板8进行升降。
底板1的上表面安装有位于固定板2与固定框3之间的垫板11,垫板11为橡胶制品,通过卸料台7底部与垫板11的接触,能够降低卸料缓冲力,起到缓冲减震的作用。
卸料面板8顶部的两侧均安装有防护板12,防护板12对称分布在两个定位杆61之间,包装盒置于两个防护板12之间,可以防止意外掉落。
固定板2靠近卸料台7的一侧开设有竖直方向的滑槽13,滑板9延伸至滑槽13内,且与滑槽13的内壁滑动连接,便于卸料台7的上下升降滑动,滑槽13的内部安装有限位杆14,滑板9与限位杆14滑动套接,限位杆14的底端滑动套装有垫环15和弹簧16,弹簧16的两端分别与垫环15和滑槽13的底面固定连接,当卸料台7带动滑板9沿着限位杆14下滑至底部时,滑板9的下表面与垫环15相接触,并向下挤压弹簧16,利用弹簧16的弹性形变作用,可以降低卸料缓冲力,起到减震保护的作用。
本实用新型在使用时,通过伺服电机10带动丝杠62正转,使得滑块63带动卸料台7沿着丝杠62上升,当卸料台7和卸料面板8移动至最高处时,伺服电机10停止运转,当玻璃瓶包装盒从包装机的出料口传送到卸料面板8上时,通过伺服电机10带动丝杠62反转,使得滑块63带动卸料台7沿着丝杠62下移,直到卸料台7的底部与垫板11相接触,即可实现整盒玻璃瓶的卸料,结构简单,操作便捷,为实际使用了带来便利。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置,其特征在于,包括底板(1)、固定板(2)、固定框(3)、固定杆(4)、顶板(5)、传动机构(6)、卸料台(7)、卸料面板(8)、滑板(9)、伺服电机(10);
所述固定板(2)和固定框(3)分别安装在底板(1)顶部的两侧,所述固定杆(4)安装在固定框(3)顶部远离固定板(2)的一侧,所述固定杆(4)的另一端安装有顶板(5),所述传动机构(6)设置在固定框(3)与顶板(5)之间;
所述卸料台(7)设置在固定板(2)与固定框(3)之间,所述卸料台(7)的顶部安装有卸料面板(8),所述卸料面板(8)与传动机构(6)传动连接,所述卸料台(7)靠近固定板(2)的一侧安装有滑板(9),所述滑板(9)与固定板(2)滑动连接;
所述伺服电机(10)安装在底板(1)顶部远离固定板(2)的一侧,所述伺服电机(10)与传动机构(6)之间通过皮带及皮带轮传动配合。
2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置,其特征在于,所述传动机构(6)包括定位杆(61)、丝杠(62)和滑块(63),所述定位杆(61)安装在顶板(5)与固定框(3)之间,所述定位杆(61)的数量为两个且对称分布,所述定位杆(61)与卸料面板(8)滑动套接,所述丝杠(62)设置在两个定位杆(61)之间,所述丝杠(62)的两端分别与固定框(3)和顶板(5)的中部转动连接,所述滑块(63)螺纹套接在丝杠(62)上且与卸料台(7)远离滑板(9)的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置,其特征在于,所述丝杠(62)的底端延伸至固定框(3)的下方且安装有皮带轮,所述伺服电机(10)的输出轴上安装有另一个皮带轮,两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置,其特征在于,所述卸料面板(8)远离固定板(2)的一端开设有对称分布的套孔,所述定位杆(61)与固定杆(4)处于同一水平线上,所述卸料面板(8)通过套孔与定位杆(61)、固定杆(4)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置,其特征在于,所述底板(1)的上表面安装有位于固定板(2)与固定框(3)之间的垫板(11),所述垫板(11)为橡胶制品。
6.根据权利要求2所述的一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置,其特征在于,所述卸料面板(8)顶部的两侧均安装有防护板(12),所述防护板(12)对称分布在两个定位杆(61)之间。
7.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置,其特征在于,所述固定板(2)靠近卸料台(7)的一侧开设有竖直方向的滑槽(13),所述滑板(9)延伸至滑槽(13)内,且与滑槽(13)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种药用玻璃瓶包装机卸瓶装置,其特征在于,所述滑槽(13)的内部安装有限位杆(14),所述滑板(9)与限位杆(14)滑动套接,所述限位杆(14)的底端滑动套装有垫环(15)和弹簧(16),所述弹簧(16)的两端分别与垫环(15)和滑槽(13)的底面固定连接。
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