CN217478496U - 一种粉体洗瓶剂运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体洗瓶剂运输装置,包括两个支撑机构,两个所述支撑机构之间设置有输送带,所述输送带的外侧壁安装有多个限位条,所述支撑机构上安装有驱动电机,所述驱动电机与所述输送带驱动连接,两个所述支撑机构上均开设有凹槽,两个所述凹槽之间通过转轴与卸料板连接,所述支撑机构上安装有对卸料板进行缓冲的连接机构。该连接机构可有效的对卸料板上的粉体洗瓶剂起到一定的缓冲,达到了更好的保护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体洗瓶剂运输技术领域,具体为一种粉体洗瓶剂运输装置。
背景技术
目前,我国生产的饮料及啤酒等均以瓶装为主,其中大部分的瓶子是将旧瓶回收清洗后重复利用。由于大部分是回收瓶,其清洗工序至关重要,因此在清洗的过程中需要使用到粉体洗瓶剂,粉体洗瓶剂在加工的过程中需要使用运输装置。但是目前的运输装置在对粉体洗瓶剂进行运输时,当粉体洗瓶剂卸下后,都是直接落入对应的放置盒,虽然盒内有海绵泡沫避免粉体洗瓶剂进入时出现破损,但是粉体洗瓶剂过多的堆积在一起后,由于下落的高度不变,且得不到缓冲,当粉体洗瓶剂与粉体洗瓶剂之间发生碰撞后,容易出现表面破损的问题。为此,我们提出一种粉体洗瓶剂运输装置。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种粉体洗瓶剂运输装置,包括两个支撑机构,两个所述支撑机构之间设置有输送带,所述输送带的外侧壁安装有多个限位条,所述支撑机构上安装有驱动电机,所述驱动电机与所述输送带驱动连接,两个所述支撑机构上均开设有凹槽,两个所述凹槽之间通过转轴与卸料板连接,所述支撑机构上安装有对卸料板进行缓冲的连接机构。
优选的,所述支撑机构包括连接条以及设置在所述连接条底表面的两个支撑柱,两个所述支撑柱的底端均安装有底座,两个所述支撑柱之间安装有固定杆。
通过上述方案,可达到如下技术效果:便于更好的对输送带起到一定的支撑作用,达到了更好的支撑效果。
优选的,所述连接机构包括设置在所述两个所述支撑柱上的连接杆,两个所述连接杆上安装有倾斜块,两个所述倾斜块远离所述连接杆的一端与固定板连接,所述固定板上开设有三个弧形通槽,所述卸料板的底表面安装有三个限位杆,三个所述限位杆的一端均通过弧形通槽延伸至限位杆的底表面,所述限位杆远离所述卸料板的一端安装有卡块,所述限位杆的外侧壁均安装有弹簧,所述弹簧的两端分别与所述卡块和所述固定板连接。
通过上述方案,可达到如下技术效果:便于更好的对卸料板进行倾斜缓冲,使得粉体洗瓶剂在下料的过程中不会出现瓶体破裂的问题。
优选的,两个所述连接条的顶表面均安装有限位挡板。
通过上述方案,可达到如下技术效果:通过两个限位挡板的设置,便于更好的避免粉体洗瓶剂出现从侧边滑落的现象。
优选的,所述凹槽开设在所述支撑柱上,所述凹槽内腔的顶表面与底表面均呈倾斜设置,且所述卸料板的顶表面呈倾斜设置。
通过上述方案,可达到如下技术效果:通过凹槽的内腔呈倾斜设置,便于更好的确保卸料板可在凹槽的内部进行移动。
优选的,四个所述底座的底表面均处于同一水平面。
通过上述方案,可达到如下技术效果:通过四个底座的底表面均处于同一水平面,便于更好的确保了装置的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过连接机构的设置,当粉体洗瓶剂在下料的过程中与卸料板的顶表面相接触时,在转轴的作用下对卸料板一侧的位置进行固定,使得该侧的卸料板只能转动,接着粉体洗瓶剂带动卸料板的另一侧下压,同时在卡块和固定板的作用下限定弹簧的位置,同时在弧形通槽的作用下限定限位杆的移动范围,从而控制卸料板的倾斜角度,同时在弹簧的作用下,起到了一定的缓冲作用,最终有效的避免了粉体洗瓶剂在下料时出现瓶体破裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型输送带的底部示意图;
图3为本实用新型连接机构的示意图;
图4为本实用新型正面示意图。
图中:1、连接条;2、支撑柱;3、底座;4、固定杆;5、输送带;6、限位条;7、驱动电机;8、限位挡板;9、凹槽;10、卸料板;11、连接杆; 12、倾斜块;13、固定板;14、弧形通槽;15、限位杆;16、卡块;17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种粉体洗瓶剂运输装置,包括两个支撑机构,支撑机构包括连接条1以及设置在连接条1底表面的两个支撑柱2,两个支撑柱2的底端均安装有底座3,四个底座3的底表面均处于同一水平面,通过四个底座3的底表面均处于同一水平面,便于更好的确保了装置的稳定性,两个支撑柱2之间安装有固定杆4,两个支撑机构之间设置有输送带5,便于更好的对输送带5起到一定的支撑作用,达到了更好的支撑效果,输送带5的外侧壁安装有多个限位条6,支撑机构上安装有驱动电机 7,驱动电机7与输送带5驱动连接,通过驱动电机7的设置,便于更好的驱动两个连接条1之间的输送带5进行运行,两个支撑机构上均开设有凹槽9,凹槽9开设在支撑柱2上,凹槽9内腔的顶表面与底表面均呈倾斜设置,且卸料板10的顶表面呈倾斜设置,通过凹槽9的内腔呈倾斜设置,便于更好的确保卸料板10可在凹槽9的内部进行移动,两个凹槽9之间通过转轴与卸料板10连接,支撑机构上安装有对卸料板10进行缓冲的连接机构,两个连接条1的顶表面均安装有限位挡板8,通过两个限位挡板8的设置,便于更好的避免粉体洗瓶剂出现从侧边滑落的现象。
实施例2:
请参阅图3,本实施例中,连接机构包括设置在两个支撑柱2上的连接杆 11,两个连接杆11上安装有倾斜块12,两个倾斜块12远离连接杆11的一端与固定板13连接,固定板13上开设有三个弧形通槽14,卸料板10的底表面安装有三个限位杆15,三个限位杆15的一端均通过弧形通槽14延伸至限位杆15的底表面,限位杆15远离卸料板10的一端安装有卡块16,限位杆15 的外侧壁均安装有弹簧17,弹簧17的两端分别与卡块16和固定板13连接。
具体的,当粉体洗瓶剂在下料的过程中与卸料板10的顶表面相接触时,在转轴的作用下对卸料板10一侧的位置进行固定,使得该侧的卸料板10只能转动,接着粉体洗瓶剂带动卸料板10的另一侧下压,同时在卡块16和固定板13的作用下限定弹簧17的位置,同时在弧形通槽14的作用下限定限位杆15的移动范围,从而控制卸料板10的倾斜角度当限位杆15与弧形通槽14 的内壁接触后,卸料板10就无法继续发生位置的改变,同时在弹簧17的作用下,起到了一定的缓冲作用,最终有效的避免了粉体洗瓶剂在下料时出现瓶体破裂的问题。
工作原理:首先将驱动电机7打开,并通过驱动电机7带动输送带5转动并运行,接着将粉体洗瓶剂放置在多个限位条6之间,然后由输送带5带动粉体洗瓶剂进行移动,当粉体洗瓶剂与卸料板10的顶表面相接触时,在转轴的作用下对卸料板10一侧的位置进行固定,使得该侧的卸料板10只能转动,接着粉体洗瓶剂带动卸料板10的另一侧下压,同时在卡块16和固定板 13的作用下限定弹簧17的位置,同时在弧形通槽14的作用下限定限位杆15的移动范围,从而控制卸料板10的倾斜角度,同时在弹簧17的作用下,起到了一定的缓冲作用,最终有效的避免了粉体洗瓶剂在下料时出现瓶体破裂的问题,达到了更好的下料效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉体洗瓶剂运输装置,包括两个支撑机构,两个所述支撑机构之间设置有输送带(5),所述输送带(5)的外侧壁安装有多个限位条(6),所述支撑机构上安装有驱动电机(7),所述驱动电机(7)与所述输送带(5)驱动连接,其特征在于:两个所述支撑机构上均开设有凹槽(9),两个所述凹槽(9)之间通过转轴与卸料板(10)连接,所述支撑机构上安装有对卸料板(10)进行缓冲的连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种粉体洗瓶剂运输装置,其特征在于:所述支撑机构包括连接条(1)以及设置在所述连接条(1)底表面的两个支撑柱(2),两个所述支撑柱(2)的底端均安装有底座(3),两个所述支撑柱(2)之间安装有固定杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种粉体洗瓶剂运输装置,其特征在于:所述连接机构包括设置在所述两个所述支撑柱(2)上的连接杆(11),两个所述连接杆(11)上安装有倾斜块(12),两个所述倾斜块(12)远离所述连接杆(11)的一端与固定板(13)连接,所述固定板(13)上开设有三个弧形通槽(14),所述卸料板(10)的底表面安装有三个限位杆(15),三个所述限位杆(15)的一端均通过弧形通槽(14)延伸至限位杆(15)的底表面,所述限位杆(15)远离所述卸料板(10)的一端安装有卡块(16),所述限位杆(15)的外侧壁均安装有弹簧(17),所述弹簧(17)的两端分别与所述卡块(16)和所述固定板(13)连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉体洗瓶剂运输装置,其特征在于:两个所述连接条(1)的顶表面均安装有限位挡板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种粉体洗瓶剂运输装置,其特征在于:所述凹槽(9)开设在所述支撑柱(2)上,所述凹槽(9)内腔的顶表面与底表面均呈倾斜设置,且所述卸料板(10)的顶表面呈倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种粉体洗瓶剂运输装置,其特征在于:四个所述底座(3)的底表面均处于同一水平面。
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