CN215619896U - 一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，该同步上坯装置位于机架上，机架上铺设有第一轨道，第一轨道上设有若干间距转子，间距转子上设置加温头，同步上坯装置将上一工序中的牙瓶坯与加温头压紧完成上坯动作，第一链轮转动带动间距转子沿第一轨道移动，第二链轮连接链条，链条上设有若干进坯卡板，进坯卡板分别与上导流板、环导流板和下导流板相配合完成牙瓶坯的夹持与输送动作，环导流板位于上导流板和下导流板之间，下导流板倾斜设置，下导流板与进坯卡板之间的牙瓶坯位于第一轨道上的间距转子上方且牙瓶坯与加温头相对设置。本装置将入坯和上坯动作相结合，机械式运转，无延时或停顿动作，减少能耗的同时也提升效率。

Description

一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置

技术领域

本实用新型涉及直线式吹瓶生产线的局部机构改进设计技术领域，尤其涉及一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置。

背景技术

现有技术中，直线式吹瓶生产线上，间距转子的运动通过一套电机驱动，上坯装置通过一套电机驱动，二者共同工作时，为保证牙瓶坯经过上坯装置后能够准确地匹配间距转子，不仅需要设计上的参数相匹配，两套电机系统输出的速度也要适配，即保证每个牙瓶坯准确落下至间距转子上，这对设计要求和调试要求的难度较大，生产线的安装和调试对操作员的要求也较高，一旦出现运行故障，排查耗时长，影响生产效率。

为此，我们提出一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，将入坯和上坯动作相结合，机械式运转，无延时或停顿动作，减少能耗的同时也提升效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，该同步上坯装置位于机架上，机架上铺设有第一轨道，第一轨道上设有若干间距转子，间距转子上设置加温头，同步上坯装置将上一工序中的牙瓶坯与加温头压紧完成上坯动作，所述的同步上坯装置包括入坯机构，入坯机构包括转弯轨道和挡坯杆，牙瓶坯置于倾斜设置的转弯轨道中，挡坯杆可伸缩的悬设在转弯轨道上；

同步上坯机构，所述的同步上坯机构包括同步运动的第一链轮和第二链轮，所述的第一链轮转动带动间距转子沿第一轨道移动，所述的第二链轮连接链条和同步轮，链条上设有若干进坯卡板，进坯卡板分别与上导流板、环导流板和下导流板相配合完成牙瓶坯的夹持与输送动作，转弯轨道的末端悬设在进坯卡板上方，环导流板位于上导流板和下导流板之间，下导流板倾斜设置，下导流板与进坯卡板之间的牙瓶坯位于第一轨道上的间距转子上方且牙瓶坯与加温头相对设置。

所述的第一链轮转一圈拨动的间距转子数量和第二链轮转一圈带动的进坯卡板数量相同，相邻的两个进坯卡板在水平方向的间距和相邻的两个间距转子在水平方向的间距相同。

所述的第一链轮通过减速机构的输出轴驱动，第二链轮和同步轮同轴转动，同步轮通过皮带传动机构驱动，皮带传动机构通过伞齿轮传动机构的横轴带动，伞齿轮机构的竖轴与减速机构的输出轴同轴，减速机构连接电机。

所述的皮带传动机构和伞齿轮传动机构的传动比均为1：1。

所述的电机和减速机构安装在机架上，机架上还安装有伞齿轮传动机构，皮带传动机构的皮带通过机架上安装的张紧调节机构进行调节。

所述的第二链轮安装在支板上，支板通过杆件分别固定上导流板、环导流板和下导流板。

所述的支板上还设有挡坯固定板，挡坯固定板上安装挡坯气缸，挡坯气缸连接挡坯杆。

所述的支板通过支撑柱设在机架上。

所述的第二链轮上的链条的水平部分还与压板相接触。

所述的牙瓶坯的坯身上设有台阶槽，该台阶槽分别与转弯轨道、进坯卡板、上导流板。环导流板和下导流板相卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的整套动作都是机械式同步运转，相对于气缸动作或者电机传动，无延时或停顿动作，上坯机构的运转速度和间距转子的运转速度一致，减少能耗的同时也提升效率，不会让上坯动作成为整个设备运转速度上的短板。

附图说明

图1为本实用新型的在直线式吹瓶设备上的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的入坯机构示意图；

图4为本实用新型的同步上坯机构示意图一；

图5为本实用新型的同步上坯机构示意图二；

图6为本实用新型的同步上坯机构的主视图；

图7为本实用新型的牙瓶坯、加温头和间距转子示意图。

图中：1.入坯机构；2.同步上坯机构；3.牙瓶坯；4.加温头；5.间距转子；6.伞齿轮传动机构；7.皮带传动机构；8.第一链轮；9.第一轨道；10.机架；11.转弯轨道；12.挡坯杆；13.挡坯气缸；21.进坯卡板；22.上导流板；23.环导流板；24.链条；25.支板；26.下导流板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7所示，本实用新型的一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，该同步上坯装置位于机架10上，机架上铺设有第一轨道9，第一轨道为矩形闭环轨道，包含四条直线轨道和四个圆弧轨道在转角处过渡相连通，第一轨道上设有若干间距转子5，间距转子上设置加温头4，同步上坯装置将上一工序中的牙瓶坯3与加温头压紧完成上坯动作，所述的同步上坯装置包括入坯机构1，入坯机构包括转弯轨道11和挡坯杆12，牙瓶坯置于倾斜设置的转弯轨道中，挡坯杆可伸缩的悬设在转弯轨道上；挡坯杆动作，是在设备调试状态下或不需要牙瓶坯的工况下，通过挡坯气缸工作，挡坯杆伸出并挡住牙瓶坯，防止其进入到进坯卡板处，整机设备可在无牙瓶坯状态下运行。

同步上坯机构2，所述的同步上坯机构包括同步运动的第一链轮8和第二链轮，第一链轮的轮盘上开设有若干缺口，该缺口与间距转子相卡合配合，从而使所述的第一链轮转动带动间距转子沿第一轨道移动，所述的第二链轮连接链条24和同步轮，链条上设有若干进坯卡板21，进坯卡板分别与上导流板22、环导流板23和下导流板26相配合完成牙瓶坯的夹持与输送动作，转弯轨道的末端悬设在进坯卡板上方，使牙瓶坯可以在重力作用下沿转弯轨道自然滑下然后进入进坯卡板被卡住，环导流板位于上导流板和下导流板之间，下导流板倾斜设置，下导流板与进坯卡板之间的牙瓶坯位于第一轨道上的间距转子上方且牙瓶坯与加温头相对设置。

进一步的，所述的第一链轮转一圈拨动的间距转子数量和第二链轮转一圈带动的进坯卡板数量相同，相邻的两个进坯卡板在水平方向的间距和相邻的两个间距转子在水平方向的间距相同。所述的第一链轮通过减速机构的输出轴驱动，第二链轮和同步轮同轴转动，同步轮通过皮带传动机构7驱动，皮带传动机构通过伞齿轮传动机构6的横轴带动，伞齿轮机构的竖轴与减速机构的输出轴同轴，减速机构连接电机。所述的皮带传动机构和伞齿轮传动机构的传动比均为1：1。所述的电机和减速机构安装在机架上，机架上还安装有伞齿轮传动机构，皮带传动机构的皮带通过机架上安装的张紧调节机构进行调节。

进一步的，所述的第二链轮安装在支板25上，支板通过杆件分别固定上导流板、环导流板和下导流板。所述的支板上还设有挡坯固定板，挡坯固定板上安装挡坯气缸13，挡坯气缸连接挡坯杆。所述的支板通过支撑柱设在机架上。所述的第二链轮上的链条的水平部分还与压板相接触。所述的牙瓶坯的坯身上设有台阶槽，该台阶槽分别与转弯轨道、进坯卡板、上导流板。环导流板和下导流板相卡接配合。

同步上坯机构运行的工作原理：电机经过减速机构的输出轴传递动力，主传动装置中，第一链轮和伞齿轮传动机构的竖轴同轴转动，即减速机构的输出轴直接带动第一链轮转动，进而带动着间距转子沿第一轨道移动；伞齿轮传动机构，将垂直转动变为水平转动，再通过皮带传动机构带动同步轮转动，从而带动第二链轮转动，实现链条上固定的进坯卡板和第一轨道上的间距转子同步移动。牙瓶坯从入坯机构进入到链条上的进坯卡板中并随之转动，经过上导流板、环导流板和下导流板进入到间距转子的对应位置，完成整个同步上坯动作。

同步上坯机构的技术要领：实现同步上坯的前提是相对应工位发生的位移要一致，直线运动中的间距要一致。该机构中，主传动装置的第一链轮转一圈拨动的间距转子数量和第二链轮上转一圈带动的进坯卡板数量相同(本图例是9个，当然也可以是N个)，进坯卡板间距和转子间距也相同(本图例间距是72mm，具体可根据产品而定)，伞齿轮传动和皮带传动都是1：1传动，只是根据上坯动作要求改变传动方向，并未改变传动比率。所以，当第一链轮转一圈，第二链轮也跟着转一圈，此时进坯卡板和间距发生的位移是相同的，只要初始位置对准，接下来就能实现直线上的同步移动。其中，下导流板除了有导向作用外，还有压紧牙瓶坯的作用，因为下导流板倾斜设置，在移动过程中，牙瓶坯自身的台阶槽随着倾斜设置的下导流板运动，将牙瓶坯压到位，如图6所示。

本实用新型装置中，涉及到的电机和减速机构的选用，伞齿轮传动机构和皮带传动机构的安装调节以及其他机构部件的装配等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，该同步上坯装置位于机架上，机架上铺设有第一轨道，第一轨道上设有若干间距转子，间距转子上设置加温头，同步上坯装置将上一工序中的牙瓶坯与加温头压紧完成上坯动作，其特征在于，所述的同步上坯装置包括入坯机构，入坯机构包括转弯轨道和挡坯杆，牙瓶坯置于倾斜设置的转弯轨道中，挡坯杆可伸缩的悬设在转弯轨道上；

同步上坯机构，所述的同步上坯机构包括同步运动的第一链轮和第二链轮，所述的第一链轮转动带动间距转子沿第一轨道移动，所述的第二链轮连接链条和同步轮，链条上设有若干进坯卡板，进坯卡板分别与上导流板、环导流板和下导流板相配合完成牙瓶坯的夹持与输送动作，转弯轨道的末端悬设在进坯卡板上方，环导流板位于上导流板和下导流板之间，下导流板倾斜设置，下导流板与进坯卡板之间的牙瓶坯位于第一轨道上的间距转子上方且牙瓶坯与加温头相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，其特征在于，所述的第一链轮转一圈拨动的间距转子数量和第二链轮转一圈带动的进坯卡板数量相同，相邻的两个进坯卡板在水平方向的间距和相邻的两个间距转子在水平方向的间距相同。

3.根据权利要求2所述的一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，其特征在于，所述的第一链轮通过减速机构的输出轴驱动，第二链轮和同步轮同轴转动，同步轮通过皮带传动机构驱动，皮带传动机构通过伞齿轮传动机构的横轴带动，伞齿轮机构的竖轴与减速机构的输出轴同轴，减速机构连接电机。

4.根据权利要求3所述的一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，其特征在于，所述的皮带传动机构和伞齿轮传动机构的传动比均为1：1。

5.根据权利要求4所述的一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，其特征在于，所述的电机和减速机构安装在机架上，机架上还安装有伞齿轮传动机构，皮带传动机构的皮带通过机架上安装的张紧调节机构进行调节。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，其特征在于，所述的第二链轮安装在支板上，支板通过杆件分别固定上导流板、环导流板和下导流板。

7.根据权利要求6所述的一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，其特征在于，所述的支板上还设有挡坯固定板，挡坯固定板上安装挡坯气缸，挡坯气缸连接挡坯杆。

8.根据权利要求7所述的一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，其特征在于，所述的支板通过支撑柱设在机架上。

9.根据权利要求8所述的一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，其特征在于，所述的第二链轮上的链条的水平部分还与压板相接触。

10.根据权利要求9所述的一种直线式吹瓶设备的同步上坯装置，其特征在于，所述的牙瓶坯的坯身上设有台阶槽，该台阶槽分别与转弯轨道、进坯卡板、上导流板，环导流板和下导流板相卡接配合。

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