CN215619617U - 一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具，包括支撑条，所述支撑条顶端固定连接有下底板，所述下底板顶端固定连接有下模，所述下模内部开设有圆形凹槽，所述下模在圆形凹槽处开设有螺纹槽，所述下模在圆形凹槽处螺纹连接有模具板，所述支撑条一侧之间固定连接有固定条，所述固定条顶端固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮，下底板内部开设有空腔，下底板在空腔顶端处通过转轴转动连接有伸缩柱，伸缩柱底端固定连接有齿盘，且齿盘与齿轮相互啮合，下模底端内壁开设有环形空腔。本实用新型通过马达与伸缩柱之间的配合，使内部的零件可以自动旋转上升后偏转，在惯性的作用下脱落，提高了装置脱模的便捷性。

Description

一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具

技术领域

本实用新型涉及高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具技术领域，尤其涉及一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

经检索，现有的注塑模具在进行脱模时，一般通过人工配合装置进行半自动脱模，效率缓慢，且危险性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具，包括支撑条，所述支撑条顶端固定连接有下底板，所述下底板顶端固定连接有下模，所述下模内部开设有圆形凹槽，所述下模在圆形凹槽处开设有螺纹槽，所述下模在圆形凹槽处螺纹连接有模具板，所述支撑条一侧之间固定连接有固定条，所述固定条顶端固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮，所述下底板内部开设有空腔，所述下底板在空腔顶端处通过转轴转动连接有伸缩柱，所述伸缩柱底端固定连接有齿盘，且齿盘与齿轮相互啮合，所述下模底端内壁开设有环形空腔，所述下模在环形空腔处滑动连接有滑动球，所述滑动球顶端固定连接有弹力绳，弹力绳顶端与模具板固定连接。

进一步的，所述下模顶端固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱顶端固定连接有上底板。

进一步的，所述上底板底端固定连接有上模，所述上底板顶端固定连接有模柄。

进一步的，所述模具板顶端两侧均开设有凹槽，所述模具板在凹槽的底端处固定连接有电磁铁。

进一步的，所述模具板在凹槽处滑动连接有磁板，且磁板与模具板之间设有弹力机构。

进一步的，所述上模一侧固定连接有显示屏，所述上模一侧固定连接有温度传感器。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置下底板，固定条，伸缩柱，下模，环形空腔，螺纹槽和弹力绳，当需要对装置进行自动脱模时，首先开启马达，马达带动齿轮转动，同时齿轮带动齿盘转动，齿盘转动时带动伸缩柱转动，伸缩柱带动模具板在下模内部转动，由于螺纹槽的作用，模具板在转动时不断在下模的圆形凹槽内部上升，此时滑动球在环形空腔内部滑动的同时，弹力绳不断拉伸，当模具板上升至圆形凹槽的底端时，模具板不再与螺纹槽螺纹连接，此时由于弹力绳的弹力作用，弹力绳带动模具板自动偏转，模具板内部的零件由于转动时的惯性以及自身重力作用下自动脱落，提高了装置脱模时的便捷性。

2、通过设置电磁铁和磁板，当模具板上升到下模螺纹槽的顶端是，电磁铁通电，此时电磁铁对磁板产生斥力，磁板顶出，从而磁板带动内部的零件顶出，提高了装置脱模时的便捷程度。

3、通过设置显示屏和温度传感器，当使用装置对零件进行注塑时，首先温度传感器实时感应温度并经过信号转换，输出在显示屏上，从而让使用者可以实时观察到装置注塑时的温度，提高了实用性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具的主视图；

图2为实施例1提出的一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具的马达正视图；

图3为实施例2提出的一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具的显示屏主视图。

图中：1-支撑条、2-下底板、3-下模、4-马达、5-上底板、6-上模、7-液压伸缩柱、8-模柄、9-固定条、10-电磁铁、11-齿轮、12-齿盘、13-伸缩柱、14-模具板、15-螺纹槽、16-环形空腔、17-滑动球、18-弹力绳、19-磁板、20-温度传感器、21-显示屏。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具，包括支撑条1，支撑条1顶端焊接有下底板2，下底板2顶端焊接有下模3，下模3内部开设有圆形凹槽，下模3在圆形凹槽处开设有螺纹槽15，下模3在圆形凹槽处螺纹连接有模具板14，支撑条1一侧之间焊接有固定条9，固定条9顶端焊接有马达4，马达4的输出端焊接有齿轮11，下底板2内部开设有空腔，下底板2在空腔顶端处通过转轴转动连接有伸缩柱13，伸缩柱13底端焊接有齿盘12，且齿盘12与齿轮11相互啮合，下模3底端内壁开设有环形空腔16，下模3在环形空腔16处滑动连接有滑动球17，滑动球17顶端焊接有弹力绳18，弹力绳18顶端与模具板14焊接，当需要对装置进行自动脱模时，首先开启马达4，马达4带动齿轮11转动，同时齿轮11带动齿盘12转动，齿盘12转动时带动伸缩柱13转动，伸缩柱13带动模具板14在下模3内部转动，由于螺纹槽15的作用，模具板14在转动时不断在下模3的圆形凹槽内部上升，此时滑动球17在环形空腔16内部滑动的同时，弹力绳18不断拉伸，当模具板14上升至圆形凹槽的底端时，模具板14不再与螺纹槽15螺纹连接，此时由于弹力绳18的弹力作用，弹力绳18带动模具板14自动偏转，模具板14内部的零件由于转动时的惯性以及自身重力作用下自动脱落，提高了装置脱模时的便捷性。

其中，下模3顶端焊接有液压伸缩柱7，液压伸缩柱7顶端焊接有上底板5，上底板5底端焊接有上模6，上底板5顶端焊接有模柄8，模具板14顶端两侧均开设有凹槽，模具板14在凹槽的底端处焊接有电磁铁10，模具板14在凹槽处滑动连接有磁板19，且磁板19与模具板14之间设有弹力机构，当模具板上升到下模螺纹槽15的顶端是，电磁铁10通电，此时电磁铁10对磁板19产生斥力，磁板19顶出，从而磁板19带动内部的零件顶出，提高了装置脱模时的便捷程度。

工作原理：当需要对装置进行自动脱模时，首先开启马达4，马达4带动齿轮11转动，同时齿轮11带动齿盘12转动，齿盘12转动时带动伸缩柱13转动，伸缩柱13带动模具板14在下模3内部转动，由于螺纹槽15的作用，模具板14在转动时不断在下模3的圆形凹槽内部上升，此时滑动球17在环形空腔16内部滑动的同时，弹力绳18不断拉伸，当模具板14上升至圆形凹槽的底端时，模具板14不再与螺纹槽15螺纹连接，此时由于弹力绳18的弹力作用，弹力绳18带动模具板14自动偏转，模具板14内部的零件由于转动时的惯性以及自身重力作用下自动脱落，提高了装置脱模时的便捷性。

当模具板上升到下模螺纹槽15的顶端是，电磁铁10通电，此时电磁铁10对磁板19产生斥力，磁板19顶出，从而磁板19带动内部的零件顶出，提高了装置脱模时的便捷程度。

实施例2

参照图3，一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具，本实施例相较于实施例1，为了使装置在使用时可以实时监控温度变化，上模6一侧焊接有显示屏21，上模6一侧焊接有温度传感器20，当使用装置对零件进行注塑时，首先温度传感器20实时感应温度并经过信号转换，输出在显示屏21上，从而让使用者可以实时观察到装置注塑时的温度，提高了实用性。

工作原理：当需要对装置进行自动脱模时，首先开启马达4，马达4带动齿轮11转动，同时齿轮11带动齿盘12转动，齿盘12转动时带动伸缩柱13转动，伸缩柱13带动模具板14在下模3内部转动，由于螺纹槽15的作用，模具板14在转动时不断在下模3的圆形凹槽内部上升，此时滑动球17在环形空腔16内部滑动的同时，弹力绳18不断拉伸，当模具板14上升至圆形凹槽的底端时，模具板14不再与螺纹槽15螺纹连接，此时由于弹力绳18的弹力作用，弹力绳18带动模具板14自动偏转，模具板14内部的零件由于转动时的惯性以及自身重力作用下自动脱落，提高了装置脱模时的便捷性。

当模具板上升到下模螺纹槽15的顶端是，电磁铁10通电，此时电磁铁10对磁板19产生斥力，磁板19顶出，从而磁板19带动内部的零件顶出，提高了装置脱模时的便捷程度。

当使用装置对零件进行注塑时，首先温度传感器20实时感应温度并经过信号转换，输出在显示屏21上，从而让使用者可以实时观察到装置注塑时的温度，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具，包括支撑条（1），所述支撑条（1）顶端固定连接有下底板（2），所述下底板（2）顶端固定连接有下模（3），其特征在于，所述下模（3）内部开设有圆形凹槽，所述下模（3）在圆形凹槽处开设有螺纹槽（15），所述下模（3）在圆形凹槽处螺纹连接有模具板（14），所述支撑条（1）一侧之间固定连接有固定条（9），所述固定条（9）顶端固定连接有马达（4），所述马达（4）的输出端固定连接有齿轮（11），所述下底板（2）内部开设有空腔，所述下底板（2）在空腔顶端处通过转轴转动连接有伸缩柱（13），所述伸缩柱（13）底端固定连接有齿盘（12），且齿盘（12）与齿轮（11）相互啮合，所述下模（3）底端内壁开设有环形空腔（16），所述下模（3）在环形空腔（16）处滑动连接有滑动球（17），所述滑动球（17）顶端固定连接有弹力绳（18），弹力绳（18）顶端与模具板（14）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具，其特征在于，所述下模（3）顶端固定连接有液压伸缩柱（7），所述液压伸缩柱（7）顶端固定连接有上底板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具，其特征在于，所述上底板（5）底端固定连接有上模（6），所述上底板（5）顶端固定连接有模柄（8）。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具，其特征在于，所述模具板（14）顶端两侧均开设有凹槽，所述模具板（14）在凹槽的底端处固定连接有电磁铁（10）。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具，其特征在于，所述模具板（14）在凹槽处滑动连接有磁板（19），且磁板（19）与模具板（14）之间设有弹力机构。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的旋转脱模式钢制注塑模具，其特征在于，所述上模（6）一侧固定连接有显示屏（21），所述上模（6）一侧固定连接有温度传感器（20）。

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