CN215619525U - 一种用于泡沫生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于泡沫生产的模具，箱体内外设底座和支撑脚，底座设凹槽，其内设第一液压缸，第一液压杆连接第一液压缸和下推板，弹簧套装伸缩杆，两者均连接下推板和上推板，下模连接底座且上表面平齐，推杆有多个且连接上推板、滑动连接下模，下模设沉孔，推杆长度与下模上下间距相同，底座设第二液压缸，第二液压杆连接推板和第二液压缸，箱体设第三液压缸，第三液压杆连接第三液压缸和上模，固定板连接箱体和底座，支撑座连接皮带轮和固定板，皮带轮设皮带并连接电动机，箱体左侧设出料孔，还包括箱体外部的控制器，其内设微处理器；本实用新型设置推杆，使制品出模方便，加快工作效率；设置箱体，防止外界空气中杂物影响制品质量。

Description

一种用于泡沫生产的模具

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产用模具技术领域，具体为一种用于泡沫生产的模具。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广；几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域；20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料，以芯层发泡、皮层不发泡为特征，外硬内韧，比强度(以单位质量计的强度)高，耗料省，日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中；聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功，使泡沫塑料的产量大幅度增加，经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料，具有更优良的综合性能，能满足各种特殊用途的需要，例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料，已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件；而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料，质轻而耐高温，已用于航天器中，生产泡沫塑料制品，是将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的模腔，在较短的时间内将热蒸汽通过模腔内对聚苯乙烯珠粒进行加热，加热时，残留在聚苯乙烯内的发泡剂挥发，聚苯乙烯珠粒珠受热软化膨胀，由于模腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后，脱模，即为泡沫塑料制品；但现有的泡沫生产模具在使用中经常出现以下问题：泡沫用品在制作过程中，通常需要模具成型，模具成型一般是通过上模和下模进行配合使用，一般在模具成型后首先需要对模具冷却，但是在模具冷却后存在不易取出的问题，导致模具容易损坏，不仅影响后续模具成型的进行，同时降低了生产的效率；常用模具一般为非封闭模具，空气中的粉尘等杂物容易对泡沫成型后的质量产生影响，而且上模和下模的运动也容易对职工造成伤害。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种，采用的技术方案是，包括支撑脚、箱体、底座、第一液压缸、第一液压杆、下推板、伸缩杆、弹簧、上推板、推杆、下模、第二液压缸、第二液压杆、推板、上模、第三液压杆、第三液压缸、出料孔、皮带、皮带轮、支撑座、固定板，所述支撑脚上设有所述箱体，用于支撑所述箱体，所述箱体内设有所述底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽底面设有所述第一液压缸，所述第一液压杆上下两端分别连接所述第一液压缸和所述下推板，所述伸缩杆上套装有所述弹簧，可以在泡沫板料出模时起到缓冲作用，且两者上下两端均分别连接所述下推板和所述上推板，所述下模固定连接在所述底座上且两者上表面平齐，所述推杆下端固定连接所述上推板，上端滑动连接所述下模，所述推杆有多个，且在所述上推板上均匀分布，使泡沫板料出模时受力均匀，所述下模底部设有沉孔，可以对所述推杆进行限位，所述推杆的上端和所述沉孔位置相对应，尺寸相匹配，使泡沫成型时不会因为所述推杆和所述下模间的缝隙而导致质量出现偏差，所述推杆的长度与所述下模上下两表面的间距相同，对所述推杆进行限位，使推出后泡沫板料的下表面和所述底座的上表面平齐，便于泡沫板料的再次推出，所述底座上设有所述第二液压缸，所述第二液压杆左右两端分别连接所述推板和所述第二液压缸，用于水平推出泡沫板料，所述箱体顶部设有所述第三液压缸，所述第三液压杆上下两端分别连接所述第三液压缸和上模，所述上模和所述下模的位置相对应，尺寸相匹配，用于配合所述下模进行泡沫板料的成型，所述固定板左右两端分别连接所述箱体和所述底座，所述支撑座分别连接所述皮带轮和所述固定板，所述皮带轮上设有所述皮带，用于运输泡沫板料，所述皮带轮连接有电动机，为所述皮带轮提供动力，所述箱体左侧设有所述出料孔，用于取出泡沫板料，且与所述皮带位置相对应，还包括控制器，所述控制器设在所述箱体外表面且其内部设有微处理器，所述微处理器和所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸及所述电动机电性连接，便于统一控制管理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体上设有若干散热孔，防止箱体内温度过高，对各工作机构造成影响。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座左侧顶部设有斜坡，所述斜坡下表面的水平高度略高于所述皮带的上表面，且所述皮带的右端在所述斜坡下方，使泡沫板料的移动更加轻柔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下推板、所述上推板与所述底座上的凹槽位置相对应，尺寸相匹配，便于对所述下推板和所述上推板进行导向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的左侧设有缓冲层，所述缓冲层的材质为橡胶，防止泡沫板料被损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括箱门、把手、合页，所述箱门通过所述合页轴连接在所述箱体的正面，用于所述箱门的旋转打开，便于放料以及对所述箱体内各个机构的保养维修，所述把手设在所述箱门上，便于打开所述箱门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门上设有观察窗，所述观察窗材质为耐高温玻璃，便于观察所述箱体内的工作过程。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置推杆，使泡沫塑料的出模更加方便，加快了工作效率，避免了对后续模具成型工作过程的影响，降低了模具损坏的几率，而且由于推杆均匀设置多个，使得泡沫塑料在被推出的过程中受力均匀，避免泡沫塑料受到损害，通过设置第二液压缸、第二液压杆、推板、斜坡、皮带、以及出料孔，使得出模后的泡沫塑料能够被推板推出，再由皮带运输出箱体，出料过程更加简洁方便；通过设置箱体，防止外界空气中的粉尘等杂物对泡沫塑料成型后的质量产生影响。

进一步地，通过设置上推板、下推板、伸缩杆和弹簧，在顶出泡沫塑料时能够起到缓冲作用，避免了泡沫塑料受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆的放大结构示意图。

图中：1-支撑脚、2-箱体、3-底座、4-第一液压缸、5-第一液压杆、6-下推板、7-伸缩杆、8-弹簧、9-上推板、10-推杆、11-下模、12-第二液压缸、13-第二液压杆、14-推板、15-上模、16-第三液压杆、17-第三液压缸、18-出料孔、19-皮带、20-皮带轮、21-支撑座、22-固定板、23-箱门、24-观察窗、25-把手、26-合页。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于泡沫生产的模具，采用的技术方案是，包括支撑脚1、箱体2、底座3、第一液压缸4、第一液压杆5、下推板6、伸缩杆7、弹簧8、上推板9、推杆10、下模11、第二液压缸12、第二液压杆13、推板14、上模15、第三液压杆16、第三液压缸17、出料孔18、皮带19、皮带轮20、支撑座21、固定板22，所述支撑脚1上设有所述箱体2，用于支撑所述箱体2，所述箱体2内设有所述底座3，所述底座3上设有凹槽，所述凹槽底面设有所述第一液压缸4，所述第一液压杆5上下两端分别连接所述第一液压缸4和所述下推板6，用于推动所述下推板6，所述伸缩杆7上套装有所述弹簧8，且两者上下两端均分别连接所述下推板6和所述上推板9，可以起到缓冲作用，所述下模11固定连接在所述底座3上且两者上表面平齐，所述推杆10下端固定连接所述上推板9，上端滑动连接所述下模11，所述推杆10有多个，且在所述上推板9上均匀分布，使泡沫塑料被顶出时能够均匀受力，所述下模11底部设有沉孔，用于对所述推杆10进行限位，所述推杆10的上端和所述沉孔位置相对应，尺寸相匹配，防止两者之间产生缝隙，进而对泡沫塑料的成型产生影响，所述推杆10的长度与所述下模11上下两表面的间距相同，使顶出后的泡沫塑料的下表面与所述底座的3的上表面平齐，所述底座3上设有所述第二液压缸12，所述第二液压杆13左右两端分别连接所述推板14和所述第二液压缸12，用于推动所述推板14，所述箱体2顶部设有所述第三液压缸17，所述第三液压杆16上下两端分别连接所述第三液压缸17和上模15，所述上模15和所述下模11的位置相对应，尺寸相匹配，所述固定板22左右两端分别连接所述箱体2和所述底座3，所述支撑座21分别连接所述皮带轮20和所述固定板22，所述皮带轮20上设有所述皮带19，用来运输泡沫塑料，所述皮带轮20连接有电动机，为所述皮带轮20提供动力，所述箱体2左侧设有所述出料孔18，用于取出泡沫塑料，且与所述皮带19位置相对应，还包括控制器，所述控制器设在所述箱体2外表面且其内部设有微处理器，所述微处理器和所述第一液压缸4、第二液压缸12、第三液压缸17及所述电动机电性连接，便于统一管理操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体2上设有若干散热孔，用于散热，防止温度过高对所述箱体2内的各个机构造成损害。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座3左侧顶部设有斜坡，所述斜坡下表面的水平高度略高于所述皮带19的上表面，且所述皮带19的右端在所述斜坡下方，使泡沫板料的移动更加轻柔，防止损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下推板6、所述上推板9与所述底座3上的凹槽位置相对应，尺寸相匹配，可以对所述下推板6和所述上推板9进行导向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板14的左侧设有缓冲层，所述缓冲层的材质为橡胶，防止泡沫塑料在被推出的过程中受到损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括箱门23、把手25、合页26，所述箱门23通过所述合页26轴连接在所述箱体2的正面，使所述箱门23能够旋转打开，用于放料以及对所述箱体2内的各个机构进行保养维修，所述把手25设在所述箱门23上，用于更加方便的打开所述箱门23。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门23上设有观察窗24，所述观察窗24材质为耐高温玻璃，便于观察泡沫塑料的生产过程，防止玻璃被高温损坏。

本实用新型的工作原理：首先拉动把手25，使箱门23通过合页26绕支撑脚1上的箱体2打开，并将泡沫制品放至下模11中，之后关闭箱门23，启动第三液压缸17和电动机，使固定板22上支撑座21支撑的皮带轮20转动，进而带动皮带19转动，使第三液压杆16推动上模15向下，直至与下模11相互闭合，停止第三液压缸17，待泡沫制品冷却后，启动第三液压缸17，使上模15上移至指定位置后再次停止第三液压缸17，然后启动底座3凹槽内的第一液压缸4，使第一液压杆5推动下推板6往上，进而带动伸缩杆7和上推板9往上，此时弹簧8可以起到缓冲作用，从而可以使推杆10上移并顶出泡沫制品，通过观察窗24观察，直至上推板9被下模11所阻挡，推杆10停止移动，此时停止第一液压缸4，启动第二液压缸12，使第二液压杆13推动推板14，进而推动泡沫制品，使其落至皮带19上，进而通过出料孔18将其取出，当第二液压杆13带动推板14回复原位时，停止第二液压缸12，此时再次启动第一液压缸4，使推杆10下降，通过下模11上的沉孔限位，并停止第一液压缸4，此时泡沫制品的生产完成，之后不断重复上述过程即可进行泡沫制品的连续加工。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种用于泡沫生产的模具，其特征在于：包括支撑脚(1)、箱体(2)、底座(3)、第一液压缸(4)、第一液压杆(5)、下推板(6)、伸缩杆(7)、弹簧(8)、上推板(9)、推杆(10)、下模(11)、第二液压缸(12)、第二液压杆(13)、推板(14)、上模(15)、第三液压杆(16)、第三液压缸(17)、出料孔(18)、皮带(19)、皮带轮(20)、支撑座(21)、固定板(22)，所述支撑脚(1)上设有所述箱体(2)，所述箱体(2)内设有所述底座(3)，所述底座(3)上设有凹槽，所述凹槽底面设有所述第一液压缸(4)，所述第一液压杆(5)上下两端分别连接所述第一液压缸(4)和所述下推板(6)，所述伸缩杆(7)上套装有所述弹簧(8)，且两者上下两端均分别连接所述下推板(6)和所述上推板(9)，所述下模(11)固定连接在所述底座(3)上且两者上表面平齐，所述推杆(10)下端固定连接所述上推板(9)，上端滑动连接所述下模(11)，所述推杆(10)有多个，且在所述上推板(9)上均匀分布，所述下模(11)底部设有沉孔，所述推杆(10)的上端和所述沉孔位置相对应，尺寸相匹配，所述推杆(10)的长度与所述下模(11)上下两表面的间距相同，所述底座(3)上设有所述第二液压缸(12)，所述第二液压杆(13)左右两端分别连接所述推板(14)和所述第二液压缸(12)，所述箱体(2)顶部设有所述第三液压缸(17)，所述第三液压杆(16)上下两端分别连接所述第三液压缸(17)和上模(15)，所述上模(15)和所述下模(11)的位置相对应，尺寸相匹配，所述固定板(22)左右两端分别连接所述箱体(2)和所述底座(3)，所述支撑座(21)分别连接所述皮带轮(20)和所述固定板(22)，所述皮带轮(20)上设有所述皮带(19)，所述皮带轮(20)连接有电动机，所述箱体(2)左侧设有所述出料孔(18)，且与所述皮带(19)位置相对应，还包括控制器，所述控制器设在所述箱体(2)外表面且其内部设有微处理器，所述微处理器和所述第一液压缸(4)、第二液压缸(12)、第三液压缸(17)及所述电动机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫生产的模具，其特征在于：所述箱体(2)上设有若干散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于泡沫生产的模具，其特征在于：所述底座(3)左侧顶部设有斜坡，所述斜坡下表面的水平高度略高于所述皮带(19)的上表面，且所述皮带(19)的右端在所述斜坡下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于泡沫生产的模具，其特征在于：所述下推板(6)、所述上推板(9)与所述底座(3)上的凹槽位置相对应，尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于泡沫生产的模具，其特征在于：所述推板(14)的左侧设有缓冲层，所述缓冲层的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种用于泡沫生产的模具，其特征在于：还包括箱门(23)、把手(25)、合页(26)，所述箱门(23)通过所述合页(26)轴连接在所述箱体(2)的正面，所述把手(25)设在所述箱门(23)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于泡沫生产的模具，其特征在于：所述箱门(23)上设有观察窗(24)，所述观察窗(24)材质为耐高温玻璃。

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