CN215618958U

CN215618958U - 一种可升降台座

Info

Publication number: CN215618958U
Application number: CN202122085107.9U
Authority: CN
Inventors: 祖晓朋; 李国华; 杨志; 刘会成; 聂艳冬; 石勇
Original assignee: CCCC First Highway Engineering Co Ltd; Haiwei Engineering Construction Co Ltd of FHEC of CCCC
Current assignee: CCCC First Highway Engineering Co Ltd; Haiwei Engineering Construction Co Ltd of FHEC of CCCC
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-08-31

Abstract

一种可升降台座包括基础部分和调节升降部分；所述基础部分为第一工字钢和第一钢板固定连接，所述基础部分固定于地面，所述基础部分位于所述调节升降部分的下方；所述调节升降部分为第二工字钢和可调节部件连接；所述可调节部件的一端连接于第二工字钢，另一端连接于第一钢板上表面；其中，第二工字钢上方固定连接有第二钢板；所述可调节部件用于第二钢板的升降。使用本可升降台座时，在梁板张拉时，调节可升降台座下降，用扳手同时调节同排的螺栓，由两端向中间依次进行，下降至箱梁底部以下2‑3cm即可，有效防止两端局部受力出现缺棱掉角问题，待张拉移梁后逐排调整螺栓，配合使用水准仪、水平尺调整该装置与相邻台座平齐。

Description

一种可升降台座

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑梁板预制生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种可升降台座。

背景技术

如今桥梁工程越来越多，其中对箱梁的需求也越来越多，为了节约工期，预制箱梁逐渐替代了现浇箱梁。在预制箱梁过程中，台座作为底部支撑是不可缺少的部件。

常用的台座采用钢筋混凝土修建，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配。在箱梁预制过程中，对箱梁施加预应力，能够提高箱梁的抗弯能力和耐久性。具体做法是在浇筑混凝土后，对箱梁进行张拉作业。因为施加预应力后，箱梁将产生向上的反拱，箱梁两端下沉，导致两端与台座碰撞发生损坏，影响箱梁的质量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种可升降台座，能够在对箱梁实际预应力之前，将台座预先调节使其下降预设距离，有效防止箱梁两端局部受力出现缺棱掉角问题。

一种可升降台座，包括基础部分和调节升降部分；

所述基础部分为第一工字钢和第一钢板固定连接，所述基础部分固定于地面，所述基础部分位于所述调节升降部分的下方；

所述调节升降部分为第二工字钢和可调节部件连接；所述可调节部件的一端连接于第二工字钢，另一端连接于第一钢板上表面；其中，第二工字钢上方固定连接有第二钢板；所述可调节部件用于第二钢板的升降。

进一步的，所述可调节部件包括调节螺杆、固定支架、限位环；

所述限位环固定连接于所述固定支架，且所述限位环与所述固定支架相互垂直，所述限位环中间开设有螺纹孔；

所述调节螺杆位于所述限位环中，且与所述限位环螺纹连接；所述调节螺杆的顶端通过焊接固定连接于第二工字钢的底面；

所述第二工字钢下方对应于每个所述可调节部件的位置固定连接有套管，所述调节螺杆的顶端嵌入所述套筒中。

进一步的，所述固定支架为底端固定连接于第一钢板的立柱；所述限位环固定连接于所述固定支架的中部或中上部。

进一步的，所述固定支架为门字形框架，所述固定支架的底端固定连接于第一钢板上表面；所述固定支架的顶部的中间位置设置有限位环。

进一步的，所述可调节部件包括第一支柱、第二支柱、套筒、旋拧部件；所述第一支柱位于所述第二支柱的上方，所述第一支柱的顶端固定连接于第二工字钢，所述第二支柱的底端固定连接于第一钢板，所述套筒套接于所述第一支柱底端、第二支柱顶端以及旋拧部件；所述旋拧部件位于第一支柱和第二支柱之间，且与第一支柱底端和第二支柱顶端抵接；

其中，所述旋拧部件为椭球型；所述旋拧部件的两端固定连接有手柄；

所述套筒为圆管型，沿其直径方向开设有两个通孔，两所述手柄分别穿过通孔位于套筒外部。

进一步的，所述第一支柱和第二支柱为圆柱形，且两端均为平面。

进一步的，所述第一支柱的底端和第二支柱顶端均为弧面。

进一步的，所述套筒的通孔为螺纹孔，所述手柄外壁设置有螺纹，所述手柄能够沿套筒螺纹孔旋进或旋出。

进一步的，所述可调节部件包括螺杆、螺母、套管，其中所述螺杆的底端固定连接于第一钢板的上表面，所述螺母通过螺纹连接套设于所述螺杆上，所述套管的顶端通过焊接固定连接于第二工字钢的底面。

进一步的，所述螺母采用六角螺母，所述套管为圆管，所述螺母的顶端与所述套管的底端相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①一种可升降梁板台座装置，在箱梁预制台座两段设置一个可升降装置，不仅可以有效缓解张拉时梁端开裂，缺棱掉角问题，且有助于封端外观质量。

②使用本可升降台座时，在梁板张拉时，调节可升降台座下降，用扳手同时调节同排的螺栓，由两端向中间依次进行，下降至箱梁底部以下2-3cm即可，有效防止两端局部受力出现缺棱掉角问题，待张拉移梁后逐排调整螺栓，配合使用水准仪、水平尺调整该装置与相邻台座平齐。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是具体实施例一中可升降台座的整体结构示意图；

图2是具体实施例一中可调节部件的侧视图；

图3是具体实施例一中可调节部件的升起状态的侧视图；

图4是具体实施例二中可升降台座的整体结构示意图；

图5是具体实施例二中可调节部件的结构示意图；

图6是具体实施例二中可调节部件的升起状态示意图；

图7是具体实施例三中可升降台座的整体结构示意图；

图8是具体实施例三中可调节部件的升起状态示意图；

图9是具体实施例三中可调节部件的下降状态示意图；

图10是具体实施例四中可升降台座的整体结构示意图；

图11是具体实施例四中可调节部件的下降状态示意图；

图12是具体实施例四中可调节部件的升起状态示意图。

图中：1-第一工字钢、2-第一钢板、3-第二工字钢、4-第二钢板、5-调节螺杆、6-固定支架、7-限位环、8-第一支柱、9-第二支柱、10-套筒、11-旋拧部件、1101-手柄、12-螺杆、13-螺母、14-套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

如图1-图3所示，一种可升降台座，包括基础部分和调节升降部分；所述基础部分为第一工字钢1和第一钢板2固定连接，所述基础部分固定于地面，所述基础部分位于所述调节升降部分的下方；所述调节升降部分为第二工字钢3和可调节部件连接；所述可调节部件的一端连接于第二工字钢3，另一端连接于第一钢板2上表面；其中，第二工字钢3上方固定连接有第二钢板4；所述可调节部件用于第二钢板4的升降。其中，可调节部件设置有两列，每列设置有若干组可调节部件，本实施例中，每列可调节部件设置有5个，每列可调节部件顶部设置有一条第二工字钢，两条第二工字钢由第二钢板固定连接。在实际操作中，基础部分的两相对的长边采用角钢，两短边采用第一工字钢，中间固定连接有第一钢板。

为了防止在可调节部件进行升降，即可升降台座升降过程中第二工字钢和第二钢板在水平方向上发生位移，即，防止第二工字钢和第二钢板左右晃动，在第二工字钢下方对应于每个可调节部件的位置固定连接有圆筒形的套管14。其中，套管14位圆管结构，通过焊接固定连接于第二工字钢下方。并且，套管内不设置螺纹，因此，在调节螺杆转动时，套管光滑的内壁不影响调节螺杆外部的螺纹转动。

本实施例中，可调节部件包括调节螺杆5、固定支架6、限位环7；固定支架6采用底端固定连接于第一钢板的立柱，限位环7固定连接于固定支架6的中部或中上部，且限位环7与固定支架6相互垂直，限位环7中间开设有螺纹孔；调节螺杆5位于限位环7中，且与限位环螺纹孔螺纹连接。其中，调节螺杆5采用六角头螺杆，其中，六角头位于底端，调节螺杆5的顶端嵌入第二工字钢底面的套筒14中，防止台座在升降过程中第二工字钢和第二钢板的左右晃动。

本实施例中，通过拧动调节螺杆5的六角头部分，使得调节螺杆转动，由于调节螺杆与限位环螺纹孔螺纹连接，与此同时，在拧动调节螺杆的同时，调节螺杆会在限位环的限位作用下，调节螺杆会上升或下降，因此带动与调节螺杆上方的第二工字钢和第二钢板的升降。

使用本可升降台座时，在梁板张拉时，调节可升降台座下降，用扳手同时调节同排的调节螺杆的六角头螺栓，由两端向中间依次进行，下降至箱梁底部以下2-3cm即可，有效防止两端局部受力出现缺棱掉角问题，待张拉移梁后逐排调整螺栓，配合使用水准仪、水平尺调整该装置与相邻台座平齐。

具体实施例二：

本实施例中，基础部分、调节升降部分的框架部分与具体实施例一中的结构相同，可调节部件也设置有两列，每列设置有若干组可调节部件，本实施例中，每列可调节部件设置有5个，每列可调节部件顶部设置有一条第二工字钢，两条第二工字钢由第二钢板固定连接，第二工字钢下方对应于每个可调节部件的位置固定连接有圆筒形的套管14。

调节升降部分的可调节部分包括调节螺杆5、固定支架6、限位环7。

其中，如图4-图6所示，固定支架7为门字形框架，固定支架的底端固定连接于第一钢板2上表面；固定支架7的顶部的中间位置设置有限位环7。限位环7中间开设有螺纹孔；调节螺杆5位于限位环7中，且与限位环螺纹孔螺纹连接。调节螺杆5采用六角头螺杆，其中，六角头位于底端，调节螺杆5的顶端嵌入第二工字钢底面的套筒14中，防止台座在升降过程中第二工字钢和第二钢板的左右晃动。

本实施例中，通过拧动调节螺杆的六角头部分，使得调节螺杆转动，由于调节螺杆与限位环螺纹孔螺纹连接，与此同时，在拧动调节螺杆的同时，调节螺杆会在限位环的限位作用下，调节螺杆会上升或下降，因此带动与调节螺杆上方的第二工字钢和第二钢板的升降。

具体实施例三：

本实施例中，基础部分、调节升降部分的框架部分与具体实施例一中的结构相同。如图7-图9所示，调节升降部分的可调节部件包括第一支柱8、第二支柱9、套筒10、旋拧部件11，其中，第一支柱8位于第二支柱9的上方，位于上方的第一支柱8的顶端固定连接于第二工字钢3，位于下方的第二支柱9的底端固定连接于第一钢板2，套筒10套接于第一支柱8底端、第二支柱9顶端以及旋拧部件11；旋拧部件11位于第一支柱8和第二支柱9之间，且与第一支柱8底端和第二支柱9顶端抵接；其中，第一支柱的底端固定连接于第一钢板2的上表面，第二支柱的顶端通过焊接固定连接于第二工字钢的底面；第一支柱和第二支柱外径相同，套筒10的内径大于等于第一支柱的外径。

本实施例中，旋拧部件11为椭球型，旋拧部件11的两端固定连接有手柄1101。套筒10为圆管型，沿其直径方向开设有两个通孔，两手柄1101分别穿过通孔位于套筒外部。其中，两个通孔相连的直线，与第一钢板或第二钢板的长边相平行，便于操作拧动手柄。

在实际操作中，可将椭球型的旋拧部件先放入套筒中，然后将手柄穿过通孔抵住旋拧部件，再将手柄与旋拧部件相接触之处焊接固定。

本实施例中，第一支柱8和第二支柱9为圆柱形，且与旋拧部件相接触的端部设计为平面或弧面均可。

为了方便手柄的拧动，套筒的通孔设计为螺纹孔，手柄1101外壁设置有与螺纹孔匹配的螺纹，手柄1101能够沿套筒螺纹孔旋进或旋出。

本实施例中，依据在梁板张拉时可升降台座下降的指定高度，设计旋拧部件的椭球尺寸，使得旋拧部件的椭球的长直径与短直径的差值，等于梁板张拉时可升降台座下降的指定高度即可。这样，在可升降台座无需下降时，调整手柄，使得旋拧部件的长直径竖直向上；当梁板张拉时需可升降台座进行下降时，拧动手柄，使得旋拧部件的短直径竖直向上，这样，在拧动手柄的过程中，第一支柱8位置不变，第二支柱9随着旋拧部件的转动缓慢下降，即，第一支柱8与第二支柱9之间的距离逐渐减小，最终，第一支柱和第二支柱之间的距离下降为旋拧部件的短直径长度值，这样便完成了可升降台座的下降有效防止两端局部受力出现缺棱掉角问题。

具体实施例四：

本实施例中，基础部分、调节升降部分的框架部分与具体实施例一中的结构相同。如图10-图12所示，调节升降部分的可调节部件包括螺杆12、螺母13、套管14，其中螺杆12的底端通过焊接固定连接于第一钢板2的上表面，螺母13通过螺纹连接套设于所述螺杆12上，套管14的顶端通过焊接固定连接于第二工字钢的底面。其中，螺母13采用六角螺母，套管为圆管，能够套设在螺杆上，且无需拧动能够在外力作用下沿螺杆上下移动，螺母的顶端与套管的底端相接触。

在梁板预制过程中，调节螺母，使得螺母上升并将套管顶起，直至套管内部顶端与螺杆顶端的距离，大于3厘米。在梁板张拉时，用扳手同时调节同排的螺栓，由两端向中间依次进行，调节拧动螺母，使得螺母下降，下降至箱梁底部以下2-3cm即可，有效防止两端局部受力出现缺棱掉角问题，待张拉移梁后逐排调整螺栓，配合使用水准仪、水平尺调整该装置与相邻台座平齐。

上述四个实施例中的可升降台座，具有以下技术效果：

1.张拉前箱梁端头楔形块前端及位于两侧的可升降台座同步下降，能够保证箱梁张拉时受力位置保持不变。

2.该可升降台座能够保证张拉时箱梁起拱后受力位置在箱梁端头，不会因台座的升降而导致受力位置向粱中心位置移动。

3.箱梁浇筑完成后，箱梁端头因工序工艺原因不能及时封端，封端预留墙身板过薄，只有2-3公分，最低的达到一公分。箱梁张拉后会使两端在台座上加大受力而中间向上起拱，从而导致端头板开裂。使用本支座调节下降后，使端头薄壁板悬空，张拉后不会因受力而导致端头板混凝土开裂、缺边掉角。

4.因工期较紧，台座使用紧张，箱梁张拉压浆后，需吊装到存粱区进行封端，起吊时，有时会因龙门吊两台电机不同步及人员操作原因导致箱梁不能同时离开台座，一端先离开会导致另一端下沉。从而导致端头板开裂。使用本可调节台座下降后能够保证机械及人员即使出现错误，也不会导致端头板混凝土开裂，缺边掉角。

5.台座充足情况下，会在台座上封端完成后吊装到存粱区。台座下降后封端时，可保证楔形块前端有效封堵，防止封端时底部漏浆，继而影响拆模后混凝土外观质量。

本可升降台座，在梁板张拉时，调节其下降，用扳手同时调节同排的螺栓，由两端向中间依次进行，下降至箱梁底部以下2-3cm即可，有效防止两端局部受力出现缺棱掉角问题，待张拉移梁后逐排调整螺栓，配合使用水准仪、水平尺调整该装置与相邻台座平齐。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可升降台座，其特征在于：包括基础部分和调节升降部分；

2.根据权利要求1所述的可升降台座，其特征在于：所述可调节部件包括调节螺杆、固定支架、限位环；

所述调节螺杆位于所述限位环中，且与所述限位环螺纹连接；所述调节螺杆的顶端固定连接于第二工字钢的底面；

3.根据权利要求2所述的可升降台座，其特征在于：所述固定支架为底端固定连接于第一钢板的立柱；所述限位环固定连接于所述固定支架的中部或中上部。

4.根据权利要求2所述的可升降台座，其特征在于：所述固定支架为门字形框架，所述固定支架的底端固定连接于第一钢板上表面；所述固定支架的顶部的中间位置设置有限位环。

5.根据权利要求1所述的可升降台座，其特征在于：所述可调节部件包括第一支柱、第二支柱、套筒、旋拧部件；所述第一支柱位于所述第二支柱的上方，所述第一支柱的顶端固定连接于第二工字钢，所述第二支柱的底端固定连接于第一钢板，所述套筒套接于所述第一支柱底端、第二支柱顶端以及旋拧部件；所述旋拧部件位于第一支柱和第二支柱之间，且与第一支柱底端和第二支柱顶端抵接；所述第一支柱的底端固定连接于第一钢板的上表面，第二支柱的顶端通过焊接固定连接于第二工字钢的底面；

6.根据权利要求5所述的可升降台座，其特征在于：所述第一支柱和第二支柱为圆柱形，且两端均为平面。

7.根据权利要求5所述的可升降台座，其特征在于：所述第一支柱的底端和第二支柱顶端均为弧面。

8.根据权利要求5所述的可升降台座，其特征在于：所述套筒的通孔为螺纹孔，所述手柄外壁设置有螺纹，所述手柄能够沿套筒螺纹孔旋进或旋出。

9.根据权利要求1所述的可升降台座，其特征在于：所述可调节部件包括螺杆、螺母、套管，其中所述螺杆的底端固定连接于第一钢板的上表面，所述螺母套设于所述螺杆上，所述套管的顶端固定连接于第二工字钢的底面。

10.根据权利要求9所述的可升降台座，其特征在于：所述螺母采用六角螺母，所述套管为圆管，所述螺母的顶端与所述套管的底端相接触。