CN215617459U - Qzx型重型框架式抛丸机专用输送平车 - Google Patents

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CN215617459U CN202122019238.7U CN202122019238U CN215617459U CN 215617459 U CN215617459 U CN 215617459U CN 202122019238 U CN202122019238 U CN 202122019238U CN 215617459 U CN215617459 U CN 215617459U
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Inventor
贾自成
陈泽强
王明勤
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Qingdao Hehai Casting Machinery Co ltd
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Qingdao Hehai Casting Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型提供QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车,属于抛丸清理技术领域,该QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车包括平车体,平车体的下端固定连接有两个钢管;两个转轴,两个转轴分别转动连接于两个钢管内;四个滚轮,四个滚轮分别安装于两个转轴的四个侧端;以及两个铁轨,两个铁轨均设置于平车体的下侧,四个滚轮分别滑动连接于两个铁轨内,本装置中由于平车体的高度低和平车体的结构为框架式结构,所造成的遮挡面积也小,所以造成的清理死角也小,方便对工件进行清理。

Description

QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车
技术领域
本实用新型属于抛丸清理技术领域,具体涉及QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车。
背景技术
目前抛丸清理常见大工件输送方式有吊挂式、辊道输送式、台车输送式等,但当工件较大,且外形奇异时:使用吊挂式在重型工件时对其吊挂需求高,企业需要有对应的安全施工资质,且吊挂锁具受到钢丸的击打造成磨损需要经常检修更换。使用辊道输送式时需要对应工件的形状制作工装,因此相当于清理工件的高度增加,设备的高度尺寸也必然增加,同时如果工件的重量较大,辊道的负载也就增大,因此轴承的压力也会增大,损坏的可能性也会增大。
普通的台车输送式,为了实现工件没有清理死角因而将台车做成三角形,但同时高度也要增加,与辊道输送式做工装没有什么差别,同样会增加设备的高度,而采用平车则会因平车遮挡造成清理死角。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车,旨在解决现有技术中的普通的台车输送式,为了实现工件没有清理死角因而将台车做成三角形,但同时高度也要增加,与辊道输送式做工装没有什么差别,同样会增加设备的高度,而采用平车则会因平车遮挡造成清理死角的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车,包括:
平车体,所述平车体的下端固定连接有两个钢管;
两个转轴,两个所述转轴分别转动连接于两个钢管内;
四个滚轮,四个所述滚轮分别安装于两个转轴的四个侧端;以及
两个铁轨,两个所述铁轨均设置于平车体的下侧,四个所述滚轮分别滑动连接于两个铁轨内。
作为本实用新型一种优选的方案,两个所述钢管的圆周表面均包裹有护套。
作为本实用新型一种优选的方案,所述平车体的上下两端均固定连接有防护板。
作为本实用新型一种优选的方案,四个所述滚轮的外侧均安装有护罩。
作为本实用新型一种优选的方案,所述平车体的四角处均固定连接有吊耳。
作为本实用新型一种优选的方案,四个所述滚轮的外侧均安装有底护板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本方案中平车体由型材焊接而成,由于平车体的高度低,相同工件的情况下,清理设备的高度要求也相对较低;同时由于平车体的高度低和平车体的结构为框架式结构,所造成的遮挡面积也小,所以造成的清理死角也小,方便工件进行清理。
2、本方案中平车体车体四角均有安装吊耳,当单台使用时牵引索具直接连接平车体的吊耳进行牵引,当两台或多台平车体同时使用时,可用连接索具将两台或多台平车体经吊耳连接起来,本装置通过吊耳可以同时瞒住小型工件输送和大型工件输送。
3、本方案中当拖拽机构拖拽时,滚轮在铁轨上移动,驱使整台平车体运动,当平车体连同工件进入抛丸清理区域进行抛丸清理,待抛丸清理结束后,由拖拽机构将整个平车体连同工件拖拽出抛丸清理区,本装置方便平车体移动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型中的主剖图图;
图2为本实用新型中的侧剖图;
图3为本实用新型中的主视图。
图中:1、铁轨;2、滚轮;3、平车体;4、转轴;5、防护板;6、护套;7、吊耳;9、底护板;10、护罩;11、钢管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:
QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车,包括:
平车体3,平车体3的下端固定连接有两个钢管11;
两个转轴4,两个转轴4分别转动连接于两个钢管11内;
四个滚轮2,四个滚轮2分别安装于两个转轴4的四个侧端;以及
两个铁轨1,两个铁轨1均设置于平车体3的下侧,四个滚轮2分别滑动连接于两个铁轨1内。
在本实用新型的具体实施例中,平车体3是平整的框架式结构,所以当工件短小时,可用平车体3一台即可;当工件过长或者是形状结构不稳定、工件重量过重时,则可以两台或多台平车体3同时使用,平车体3四角均有安装吊耳7,当单台使用时牵引索具直接连接吊耳7进行牵引,当两台或多台平车体3同时使用时,可用连接索具将两台或多台平车体3经吊耳7连接起来,工件位于平车体3上方,由平车体3将工件支撑住;当拖拽机构拖拽时,滚轮2在铁轨1上移动,驱使整台平车体3运动,当平车体3连同工件进入抛丸清理区域进行抛丸清理,待抛丸清理结束后,由拖拽机构将整个平车体3连同工件拖拽出抛丸清理区,由于平车体3的高度低,相同工件的情况下,清理设备的高度要求也相对较低;同时由于平车体3的高度低和平车体3的结构为框架式结构,所造成的遮挡面积也小,所以造成的清理死角也小,方便对工件进行清理。
具体的请参阅图2,两个钢管11的圆周表面均包裹有护套6。
本实施例中:护套6对钢管11进行防护。
具体的请参阅图1,平车体3的上下两端均固定连接有防护板5。
本实施例中:平车体3表面附有防护板5,防护板5为耐磨衬板可以减少钢丸对平车体3的损害。
具体的请参阅图3,四个滚轮2的外侧均安装有护罩10。
本实施例中:护罩10可以对滚轮2进行防护,提高本装置的使用寿。
具体的请参阅图1,平车体3的四角处均固定连接有吊耳7。
本实施例中:平车体3车体四角均有安装吊耳7,当单台使用时牵引索具直接连接平车体3的吊耳7进行牵引,当两台或多台平车体3同时使用时,可用连接索具将两台或多台平车体3经吊耳7连接起来,本装置通过吊耳7可以同时瞒住小型工件输送和大型工件输送。
具体的请参阅图2,四个滚轮2的外侧均安装有底护板9。
本实施例中:底护板9使得本装置更叫的稳固。
本实用新型的工作原理及使用流程:平车体3是平整的框架式结构,所以当工件短小时,可用平车体3一台即可;当工件过长或者是形状结构不稳定、工件重量过重时,则可以两台或多台平车体3同时使用,平车体3四角均有安装吊耳7,当单台使用时牵引索具直接连接吊耳7进行牵引,当两台或多台平车体3同时使用时,可用连接索具将两台或多台平车体3经吊耳7连接起来,工件位于平车体3上方,由平车体3将工件支撑住;当拖拽机构拖拽时,滚轮2在铁轨1上移动,驱使整台平车体3运动,当平车体3连同工件进入抛丸清理区域进行抛丸清理,待抛丸清理结束后,由拖拽机构将整个平车体3连同工件拖拽出抛丸清理区,由于平车体3的高度低,相同工件的情况下,清理设备的高度要求也相对较低;本装置中由于平车体3的高度低和平车体3的结构为框架式结构,所造成的遮挡面积也小,所以造成的清理死角也小,方便对工件进行清理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车,其特征在于,包括:
平车体(3),所述平车体(3)的下端固定连接有两个钢管(11);
两个转轴(4),两个所述转轴(4)分别转动连接于两个钢管(11)内;
四个滚轮(2),四个所述滚轮(2)分别安装于两个转轴(4)的四个侧端;以及
两个铁轨(1),两个所述铁轨(1)均设置于平车体(3)的下侧,四个所述滚轮(2)分别滑动连接于两个铁轨(1)内。
2.根据权利要求1所述的QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车,其特征在于:两个所述钢管(11)的圆周表面均包裹有护套(6)。
3.根据权利要求2所述的QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车,其特征在于:所述平车体(3)的上下两端均固定连接有防护板(5)。
4.根据权利要求3所述的QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车,其特征在于:四个所述滚轮(2)的外侧均安装有护罩(10)。
5.根据权利要求4所述的QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车,其特征在于:所述平车体(3)的四角处均固定连接有吊耳(7)。
6.根据权利要求5所述的QZX型重型框架式抛丸机专用输送平车,其特征在于:四个所述滚轮(2)的外侧均安装有底护板(9)。
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