CN215617211U - 箱体加工用四轴高精度加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体加工用四轴高精度加工机构，包括加工机构一、滑动加工装置和加工转台，所述加工机构一的顶部安装有滑动加工装置，所述滑动加工装置分为加工机构二和翻转机构，所述加工机构二设置于加工机构一上，所述翻转机构焊装于加工机构二上，所述加工转台安装于加工机构一上，所述加工机构一包括装置底座、开设于装置底座两侧内壁上的滑槽一、安装于装置底座外部的驱动源一、安装于驱动源一输出端的丝杆。本实用新型中，通过设置有滑动加工装置，工人可以通过控制加工机构的横移和加工转台的旋转，来对放置于滑动加工装置上的工件进行加工，同时通过加工机构二和翻转机构来对工件进行更高精度的加工。

Description

箱体加工用四轴高精度加工机构

技术领域

本实用新型涉及加工机构技术领域，具体为一种箱体加工用四轴高精度加工机构。

背景技术

传统的三轴设备可以利用任一个轴来带动多个产品同步加工，但是由于其XYZ三个方向均为直线运动的性质，所以对于需要进行360°加工的产品(例如需要圆筒状的产品进行表面加工)，传统的三轴设备只能单独加工产品的一个面，四轴加工中心就是指数控机床中第四轴对应的加工中心，而在三轴数控加工中心上加了一个旋转轴，通常称为第四轴，加工中心主要用于加工平面，沟槽，曲面，是数控机床中发展最快的产品，也是应用最为广泛的机床，加工中心适用于机械加工，模具，船舶行业，汽车及零部件、航空航天等领域。

现有的四轴高进度加工机构在实用时存在一些问题，比如说现有的加工装置在对工件进行加工时，可以带动产品进行360°旋转以实现全面加工，但其进行加工的精度有限。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种箱体加工用四轴高精度加工机构，包括加工机构一、滑动加工装置和加工转台，所述加工机构一的顶部安装有滑动加工装置，所述滑动加工装置分为加工机构二和翻转机构，所述加工机构二设置于加工机构一上，所述翻转机构焊装于加工机构二上，所述加工转台安装于加工机构一上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工机构一包括装置底座、开设于装置底座两侧内壁上的滑槽一、安装于装置底座外部的驱动源一、安装于驱动源一输出端的丝杆、安装于丝杆上的安装台、安装于安装台外部的连接轴、安装于连接轴一端的打磨头和开设于装置底座上的滑槽二。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加工时，需要对工件进行横向的打磨，工人可以启动驱动源一带动丝杆，使安装台可以在丝杆上实现横移，所述连接轴固定安装在安装台外部，通过连接轴与打磨头进行连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工机构二包括底板、安装于底板内侧的安装板、安装于安装板底部的滑动轮、设置于底板上的固定立柱、安装于固定立柱一端的连接件一、安装于底板上的驱动源二和装配于驱动源二输出端的传动件。

通过采用上述技术方案，在工件需要进行精细打磨时，工人可以启动驱动源二带动传动件对固定立柱内侧的转轴进行传动，通过固定立柱带动安装于连接件一上的打磨头对工件进行打磨，将安装板的两端安装于底板的内侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转机构包括设置于安装板上的固定架、设置于底板内侧的放置台、装配于固定架上的滑动件、设置于滑动件上的把手和设置于滑动件下方的延伸杆。

通过采用上述技术方案，在对工件进行打磨时，需要将工件进行翻转，工人可以将工件放置于放置台的上方，在遇到圆筒形的工件时，可以将延伸杆穿过工件，再通过固定架上方安装的滑动件安装有延伸杆，可以通过推动把手带动滑动件进行移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工转台包括安装于装置底座上的转台、设置于转台上的安装座、安装于安装座内侧的驱动源三、装配于驱动源三上的连接件二和安装于连接件二一端的加工件。

通过采用上述技术方案，工人可以通过启动转台带动安装于转台上的和加工件对工件进行多角度的加工，利用连接件二将驱动源三的一端安装有加工件，通过安装座对驱动源三进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架的底部两侧开设有槽口，所述底板的内侧为中空，所述底板的侧面开设有与固定架底部适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过在底板的内侧设置有空腔，方便安装有安装板利用底板侧面开设的卡槽，在工人需要对工件进行侧面打磨时，可以通过推动底板使底板向安装板进行移动，所述固定架底侧的槽口与底板侧面的卡槽相互卡合。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置有滑动加工装置，工人可以通过控制加工机构的横移和加工转台的旋转，来对放置于滑动加工装置上的工件进行加工，同时通过加工机构二和翻转机构来对工件进行更高精度的加工。

2.本实用新型中，通过设置有滑动件，工人推动滑动件时可带动装配有工件的延伸杆进行移动，进一步提高了加工的精度，减少因为工件的频繁拆卸导致，加工角度偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一个实施例的加工机构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的滑动加工装置示意图；

图4为本实用新型一个实施例的加工转台示意图。

附图标记：

100、加工机构一；110、装置底座；120、滑槽一；130、驱动源一；140、丝杆；150、安装台；160、连接轴；170、打磨头；180、滑槽二；

200、滑动加工装置；210、加工机构二；220、翻转机构；

211、底板；212、安装板；213、滑动轮；214、固定立柱；215、连接件一；216、驱动源二；217、传动件；

221、固定架；222、放置台；223、滑动件；224、把手；225、延伸杆；

300、加工转台；310、转台；320、安装座；330、驱动源三；340、连接件二；350、加工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种箱体加工用四轴高精度加工机构。

实施例一：

结合图1和3所示，本实用新型提供的一种箱体加工用四轴高精度加工机构，包括加工机构一100、滑动加工装置200和加工转台300，所述加工机构一100的顶部安装有滑动加工装置200，所述滑动加工装置200分为加工机构二210和翻转机构220，所述加工机构二210设置于加工机构一100上，所述翻转机构220焊装于加工机构二210上，所述加工转台300安装于加工机构一100上。

如图3所述加工机构二210包括底板211、安装于底板211内侧的安装板212、安装于安装板212底部的滑动轮213、设置于底板211上的固定立柱214、安装于固定立柱214一端的连接件一215、安装于底板211上的驱动源二216和装配于驱动源二216输出端的传动件217，在工件需要进行精细打磨时，工人可以启动驱动源二216带动传动件217对固定立柱214内侧的转轴进行传动，通过固定立柱214带动安装于连接件一215上的打磨头对工件进行打磨，将安装板212的两端安装于底板211的内侧，所述翻转机构220包括设置于安装板212上的固定架221、设置于底板211内侧的放置台222、装配于固定架221上的滑动件223、设置于滑动件223上的把手224和设置于滑动件223下方的延伸杆225，在对工件进行打磨时，可以将工件进行翻转，工人可以将工件放置于放置台222的上方，在遇到圆筒形的工件时，可以将延伸杆225穿过工件，再通过固定架221上方安装的滑动件223安装有延伸杆225，可以通过推动把手224带动滑动件223进行移动，所述固定架221的底部两侧开设有槽口，所述底板211的内侧为中空，所述底板211的侧面开设有与固定架221底部适配的卡槽，通过在底板211的内侧设置有空腔，方便安装有安装板212利用底板211侧面开设的卡槽，在工人需要对工件进行侧面打磨时，可以利用推动底板211使底板211向安装板212进行移动，所述固定架221底侧的槽口与底板211侧面的卡槽相互卡合。

实施例二：

结合图2所示，在实施例一的基础上，所述加工机构一100包括装置底座110、开设于装置底座110两侧内壁上的滑槽一120、安装于装置底座110外部的驱动源一130、安装于驱动源一130输出端的丝杆140、安装于丝杆140上的安装台150、安装于安装台150外部的连接轴160、安装于连接轴160一端的打磨头170和开设于装置底座110上的滑槽二180，在对工件进行加工时，需要对工件进行横向的打磨，工人可以启动驱动源一130带动丝杆140，使安装台150可以在丝杆140上实现横移，所述连接轴160固定安装在安装台150外部，通过连接轴160与打磨头170进行连接。

如图4所示，所述加工转台300包括安装于装置底座110上的转台310、设置于转台310上的安装座320、安装于安装座320内侧的驱动源三330、装配于驱动源三330上的连接件二340和安装于连接件二340一端的加工件350，工人可以利用启动转台310带动安装于转台310上的驱动源三330和加工件350对工件进行多角度的加工，利用连接件二340将驱动源三330的一端安装有加工件350，通过安装座320对驱动源三330进行安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在工件需要进行精细打磨时，工人可以启动驱动源二216带动传动件217对固定立柱214内侧的转轴进行传动，通过固定立柱214带动安装于连接件一215上的打磨头对工件进行打磨，将安装板212的两端安装于底板211的内侧，在对工件进行打磨时，需要将工件进行翻转，工人可以将工件放置于放置台222的上方，在遇到圆筒形的工件时，可以将延伸杆225穿过工件，再通过固定架221上方安装的滑动件223安装有延伸杆225，可以通过推动把手224带动滑动件223进行移动。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种箱体加工用四轴高精度加工机构，其特征在于，包括：

加工机构一(100)，所述加工机构一(100)的顶部安装有滑动加工装置(200)；

滑动加工装置(200)，所述滑动加工装置(200)分为加工机构二(210)和翻转机构(220)，所述加工机构二(210)设置于加工机构一(100)上，所述翻转机构(220)焊装于加工机构二(210)上；

加工转台(300)，所述加工转台(300)安装于加工机构一(100)上。

2.根据权利要求1所述的一种箱体加工用四轴高精度加工机构，其特征在于，所述加工机构一(100)包括装置底座(110)、开设于装置底座(110)两侧内壁上的滑槽一(120)、安装于装置底座(110)外部的驱动源一(130)、安装于驱动源一(130)输出端的丝杆(140)、安装于丝杆(140)上的安装台(150)、安装于安装台(150)外部的连接轴(160)、安装于连接轴(160)一端的打磨头(170)和开设于装置底座(110)上的滑槽二(180)。

3.根据权利要求1所述的一种箱体加工用四轴高精度加工机构，其特征在于，所述加工机构二(210)包括底板(211)、安装于底板(211)内侧的安装板(212)、安装于安装板(212)底部的滑动轮(213)、设置于底板(211)上的固定立柱(214)、安装于固定立柱(214)一端的连接件一(215)、安装于底板(211)上的驱动源二(216)和装配于驱动源二(216)输出端的传动件(217)。

4.根据权利要求1所述的一种箱体加工用四轴高精度加工机构，其特征在于，所述翻转机构(220)包括设置于安装板(212)上的固定架(221)、设置于底板(211)内侧的放置台(222)、装配于固定架(221)上的滑动件(223)、设置于滑动件(223)上的把手(224)和设置于滑动件(223)下方的延伸杆(225)。

5.根据权利要求1所述的一种箱体加工用四轴高精度加工机构，其特征在于，所述加工转台(300)包括安装于装置底座(110)上的转台(310)、设置于转台(310)上的安装座(320)、安装于安装座(320)内侧的驱动源三(330)、装配于驱动源三(330)上的连接件二(340)和安装于连接件二(340)一端的加工件(350)。

6.根据权利要求4所述的一种箱体加工用四轴高精度加工机构，其特征在于，所述固定架(221)的底部两侧开设有槽口，所述底板(211)的内侧为中空，所述底板(211)的侧面开设有与固定架(221)底部适配的卡槽。

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