CN215616090U - 一种自动平行缝焊机盖板通用料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动平行缝焊机盖板通用料仓，包括料盒架，所述料盒架的顶部两侧分别设置有第一连接板与第二连接板，且料盒架的顶部左侧位置设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的中心处嵌套固定连接有第二手轮，且第二双向丝杆的两端均螺纹套接有第一移动块，两个所述第一移动块分别与第一连接板、第二连接板的一端相固定连接，所述第二连接板的顶部设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的中心处嵌套固定连接有第一手轮。本实用新型中，整个结构设计精简、清晰明了，工艺可行性较高，适用于多规格小批量的陶瓷封装器件生产，对不同尺寸的盖板适应性好，可兼容多种封装结构，适合在该领域进行推广。

Description

一种自动平行缝焊机盖板通用料仓

技术领域

本实用新型涉及陶瓷封装技术领域，尤其涉及一种自动平行缝焊机盖板通用料仓。

背景技术

随着电子行业的飞速发展，小型化、高密度、高速度、高可靠性成为电子产品发展的风向标，在此基础上混合集成电路技术得到了飞速发展。混合集成电路必须密封，以防止湿气、氧气和其他环境污染进入封装内部，以确保产品的长期可靠性。对于器件的气密性封装，目前被人们广泛应用的是在充满保护气的手套箱中进行平行缝焊。

在进行平行封焊时，先将夹具放置在工作台上，待封装管壳及盖板放在夹具上。在焊接时，两个圆锥形滚轮电极压在盖板的两条对边上，一方面管壳作匀速直线运动，另一方面滚轮电极在盖板上作滚动，焊接结束后在管壳上形成了两条平行的焊缝；然后工作台自动旋转90，再继续焊接两条对边，完成整个外壳的封装。

采用自动平封机对混合电路管壳进行平行缝焊封装时，盖板需要使用特定的工装夹具，用以方便将盖板固定在平行缝焊盖板放置平台上，以满足平行缝焊要求。目前，使用自动平行缝焊机对器件进行封装，都是针对各品种、各尺寸的外壳来定制平行缝焊盖板夹具。由于封装电路品种多样，盖板的尺寸也非常多，如果要为每一种封装形式、每一种尺寸的盖板都定制平行缝焊盖板夹具，增加了设计量耗时、加工费用，增加了生产成本，不适用于多规格小批量的陶瓷封装器件生产，需要一种对不同尺寸的盖板适应性好，同时便捷可靠的新式夹具以降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动平行缝焊机盖板通用料仓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动平行缝焊机盖板通用料仓，包括料盒架，所述料盒架的顶部两侧分别设置有第一连接板与第二连接板，且料盒架的顶部左侧位置设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的中心处嵌套固定连接有第二手轮，且第二双向丝杆的两端均螺纹套接有第一移动块，两个所述第一移动块分别与第一连接板、第二连接板的一端相固定连接，所述第二连接板的顶部设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的中心处嵌套固定连接有第一手轮，且第一双向丝杆的两端均螺纹套接有第二移动块，所述第一连接板的顶部两侧与两个第二移动块对应位置均设置有第三移动块，两个所述第三移动块的外表面一侧分别设置有第一连接轴与第二连接轴，两个所述第二移动块与两个第三移动块上均设置有一组导向杆，两组所述导向杆上设置有刮料板，所述料盒架的顶部且位于两组导向杆之间位置设置有盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料盒架的顶部与第一连接板、第二连接板相对应位置分别固定安装有第一把手与第二把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料盒架顶部与第二双向丝杆对应位置以及第二连接板顶部与第一双向丝杆对应位置均固定连接有一组固定块，两组所述固定块与第一双向丝杆、第二双向丝杆均通过轴承连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一双向丝杆与第二双向丝杆的两端位置均固定连接有防脱限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二移动块上均设置有滑槽，两个所述滑槽与第一连接轴、第二连接轴之间为对应嵌套滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料盒架的顶部且位于第一连接板、第二连接板靠近两端位置均设置有第一滑轨，所述第一连接板、第二连接板与第一滑轨之间均为嵌套滑动连接，所述第一连接板、第二连接板的顶部两侧均设置有一组第二滑轨，两个所述第二移动块、两个第三移动块与两组第二滑轨之间为对应嵌套滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述导向杆分别对盖板的四角进行导向，且两组导向杆内部区域单边应比盖板单边宽度宽0.1mm至0.2mm，所述刮料板为柔性材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一手轮与第二手轮的材质均为橡胶材质，且第一手轮与第二手轮的外表面均设置有防滑凸块，所述防滑凸块呈颗粒状。

本实用新型具有如下有益效果：

该自动平行缝焊机盖板通用料仓，可以直接安装在平行缝焊机的台面上作为器件专用夹具使用，具有对不同尺寸盖板的适应性好、夹紧速度快、夹紧时中心自动对位等优点，用户只需将盖板在每次焊接前放置于料盒内设置好对应尺寸参数即可进行作业，整个结构设计精简、清晰明了，工艺可行性较高，适用于多规格小批量的陶瓷封装器件生产，对不同尺寸的盖板适应性好，可兼容多种封装结构，适合在该领域进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动平行缝焊机盖板通用料仓的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动平行缝焊机盖板通用料仓的整体结构示意图；

图3为现有自动平行缝焊机盖板夹具结构示意图。

图例说明：

1、第一连接板；2、第一把手；3、第一连接轴；4、第二把手；5、第一手轮；6、第二连接板；7、第一双向丝杆；8、盖板；9、第二双向丝杆；10、第二手轮；11、第二连接轴；12、导向杆；13、刮料板；14、料盒架；15、第一移动块；16、第二移动块；17、第三移动块；18、滑槽；19、第一滑轨；20、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种自动平行缝焊机盖板通用料仓，包括料盒架14，料盒架14的顶部两侧分别设置有第一连接板1与第二连接板6，且料盒架14的顶部左侧位置设置有第二双向丝杆9，第二双向丝杆9的中心处嵌套固定连接有第二手轮10，且第二双向丝杆9的两端均螺纹套接有第一移动块15，两个第一移动块15分别与第一连接板1、第二连接板6的一端相固定连接，第二连接板6的顶部设置有第一双向丝杆7，第一双向丝杆7的中心处嵌套固定连接有第一手轮5，且第一双向丝杆7的两端均螺纹套接有第二移动块16，第一连接板1的顶部两侧与两个第二移动块16对应位置均设置有第三移动块17，两个第三移动块17的外表面一侧分别设置有第一连接轴3与第二连接轴11，两个第二移动块16与两个第三移动块17上均设置有一组导向杆12，两组导向杆12上设置有刮料板13，料盒架14的顶部且位于两组导向杆12之间位置设置有盖板8。

进一步方案中，料盒架14的顶部与第一连接板1、第二连接板6相对应位置分别固定安装有第一把手2与第二把手4，通过把手的设置可更加方便将整个料盒架14进行提取，使用灵活方便。

进一步方案中，料盒架14顶部与第二双向丝杆9对应位置以及第二连接板6顶部与第一双向丝杆7对应位置均固定连接有一组固定块，两组固定块与第一双向丝杆7、第二双向丝杆9均通过轴承连接，通过结构的设置可保证丝杆结构能够稳定的进行固定安装，从而保证调节结构能够稳定运行，实现灵活使用的目的。

进一步方案中，第一双向丝杆7与第二双向丝杆9的两端位置均固定连接有防脱限位块，限位块的作用可起到很好的保护效果，能够避免结构运行过度出现脱离的情况，提升结构使用的安全性。

进一步方案中，两个第二移动块16上均设置有滑槽18，两个滑槽18与第一连接轴3、第二连接轴11之间为对应嵌套滑动连接，通过连接轴与滑槽18的配合设置，可既能保证调节结构能够同步运行，同时也可以保证结构运行的精准性与稳定性，实现精准调节定位的目的。

进一步方案中，料盒架14的顶部且位于第一连接板1、第二连接板6靠近两端位置均设置有第一滑轨19，第一连接板1、第二连接板6与第一滑轨19之间均为嵌套滑动连接，第一连接板1、第二连接板6的顶部两侧均设置有一组第二滑轨20，两个第二移动块16、两个第三移动块17与两组第二滑轨20之间为对应嵌套滑动连接，通过滑轨结构的设置，可保证移动块结构调节运行的精准性与稳定性，同时也盖板8起到保护作用。

进一步方案中，两组导向杆12分别对盖板8的四角进行导向，且两组导向杆12内部区域单边应比盖板8单边宽度宽0.1mm至0.2mm，刮料板13为柔性材料，通过导向杆12的设置可对盖板8进行精准定位导向，刮料板13的设置，可以在机械手取料后刮料板13将粘连产品分离，能够有效避免剐蹭对盖板8表面镀层的损伤。

进一步方案中，第一手轮5与第二手轮10的材质均为橡胶材质，且第一手轮5与第二手轮10的外表面均设置有防滑凸块，防滑凸块呈颗粒状，橡胶材质的手轮具有耐磨耐用的效果，可以有效延长结构的使用寿命，同时手轮表面设置的防滑凸块能够在进行调节操作时，保证起到很好的防滑效果，保证操作的稳定性，从而实现调节的精准性。

工作原理：在使用自动平行缝焊机盖板通用料仓时，手动拨动第二手轮10与第一手轮5，第二手轮10带动第二双向丝杆9转动，第二双向丝杆9带动第一移动块15移动，第一移动块15带动第一连接板1与第二连接板6靠近对盖板8进行前后夹紧，第一手轮5带动第一双向丝杆7转动，第一双向丝杆7则带动第二移动块16移动，同时第二移动块16通过连接轴带动第三移动块17移动，即可对盖板8进行左右夹紧，根据盖板8产品大小调节好尺寸，导向杆12即可对盖板8进行导向工作，通过机械手进行取料，导向杆12可稳定精准导向，保证上料的稳定性，同时刮料板13可将粘连的产品分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动平行缝焊机盖板通用料仓，包括料盒架（14），其特征在于：所述料盒架（14）的顶部两侧分别设置有第一连接板（1）与第二连接板（6），且料盒架（14）的顶部左侧位置设置有第二双向丝杆（9），所述第二双向丝杆（9）的中心处嵌套固定连接有第二手轮（10），且第二双向丝杆（9）的两端均螺纹套接有第一移动块（15），两个所述第一移动块（15）分别与第一连接板（1）、第二连接板（6）的一端相固定连接，所述第二连接板（6）的顶部设置有第一双向丝杆（7），所述第一双向丝杆（7）的中心处嵌套固定连接有第一手轮（5），且第一双向丝杆（7）的两端均螺纹套接有第二移动块（16），所述第一连接板（1）的顶部两侧与两个第二移动块（16）对应位置均设置有第三移动块（17），两个所述第三移动块（17）的外表面一侧分别设置有第一连接轴（3）与第二连接轴（11），两个所述第二移动块（16）与两个第三移动块（17）上均设置有一组导向杆（12），两组所述导向杆（12）上设置有刮料板（13），所述料盒架（14）的顶部且位于两组导向杆（12）之间位置设置有盖板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自动平行缝焊机盖板通用料仓，其特征在于：所述料盒架（14）的顶部与第一连接板（1）、第二连接板（6）相对应位置分别固定安装有第一把手（2）与第二把手（4）。

3.根据权利要求1所述的一种自动平行缝焊机盖板通用料仓，其特征在于：所述料盒架（14）顶部与第二双向丝杆（9）对应位置以及第二连接板（6）顶部与第一双向丝杆（7）对应位置均固定连接有一组固定块，两组所述固定块与第一双向丝杆（7）、第二双向丝杆（9）均通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动平行缝焊机盖板通用料仓，其特征在于：所述第一双向丝杆（7）与第二双向丝杆（9）的两端位置均固定连接有防脱限位块。

5.根据权利要求1所述的一种自动平行缝焊机盖板通用料仓，其特征在于：两个所述第二移动块（16）上均设置有滑槽（18），两个所述滑槽（18）与第一连接轴（3）、第二连接轴（11）之间为对应嵌套滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动平行缝焊机盖板通用料仓，其特征在于：所述料盒架（14）的顶部且位于第一连接板（1）、第二连接板（6）靠近两端位置均设置有第一滑轨（19），所述第一连接板（1）、第二连接板（6）与第一滑轨（19）之间均为嵌套滑动连接，所述第一连接板（1）、第二连接板（6）的顶部两侧均设置有一组第二滑轨（20），两个所述第二移动块（16）、两个第三移动块（17）与两组第二滑轨（20）之间为对应嵌套滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动平行缝焊机盖板通用料仓，其特征在于：两组所述导向杆（12）分别对盖板（8）的四角进行导向，且两组导向杆（12）内部区域单边应比盖板（8）单边宽度宽0.1mm至0.2mm，所述刮料板（13）为柔性材料。

8.根据权利要求1所述的一种自动平行缝焊机盖板通用料仓，其特征在于：所述第一手轮（5）与第二手轮（10）的材质均为橡胶材质，且第一手轮（5）与第二手轮（10）的外表面均设置有防滑凸块，所述防滑凸块呈颗粒状。

Images