CN215615948U - 一种螺母自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母自动焊接设备，涉及螺母加工技术领域，包括固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有伸缩腿，伸缩腿的底部固定连接有加固块，所述固定板的内部通过开槽设置有传输组件，所述传输组件的内部设置有驱动轮，所述固定板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内部的顶部通过液压杆设置有焊头，所述液压杆的右侧设置有驱动组件，开槽内部的正面固定连接有气管，所述气管的两侧均连通有横管，所述横管的内部滑动连接有活塞组件，所述横管内部的背面通过轴承座A转动连接有轴杆A，轴杆A的正面固定连接有转动齿轮。螺母自动焊接设备，无需工作人员手动进行出料，提高螺母焊接的工作效率，防止焊渣影响后续加工效率。

Description

一种螺母自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种螺母自动焊接设备。

背景技术

螺母是现代机械业常见的一种组装零件，部分螺母在加工的过程中需要使其与工件进行焊接，传统的螺母焊接装置在使用的过程中，规格单一，焊接的过程中螺母外部焊接产生的焊渣无法自动去除，影响后续加工效率，所以现在亟需一种自动去焊渣的螺母自动焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母自动焊接设备，以解决上述背景技术中焊接的过程中螺母外部焊接产生的焊渣无法自动去除，影响后续加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺母自动焊接设备，包括固定板，所述固定板的内部通过开槽设置有传输组件，所述传输组件的内部设置有驱动轮，所述固定板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内部的顶部通过液压杆设置有焊头，所述液压杆的右侧设置有驱动组件，开槽内部的正面固定连接有气管。

所述气管的两侧均连通有横管，所述横管的内部滑动连接有活塞组件，所述横管内部的背面通过轴承座A转动连接有轴杆A，轴杆A的正面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外部与活塞组件的顶部相啮合，所述转动齿轮的正面通过短臂套设有长槽长块，所述长槽长块的底部固定连接有竖臂，所述竖臂的底部固定连接有敲击板，所述气管内部的正面通过轴承座转动连接有风叶轮，风叶轮内部的顶部通过连接铰链转动连接有棘轮杆，棘轮杆的底部与齿轮的外部相接触，所述风叶轮的背面固定连接有齿轮，齿轮包括驱动杆，驱动杆的背面与驱动轮的正面相连接，驱动杆的内部与气管的背面贯穿连接，驱动杆的正面固定连接有齿轮，所述齿轮的背面与驱动轮的正面相连接。

可选的，所述固定板底部的两侧均固定连接有伸缩腿，伸缩腿的底部固定连接有加固块。

可选的，所述传输组件包括两个从动轮，从动轮的背面通过轴杆B固定连接有轴承座B，轴承座B的背面与开槽内部的背面相连接。

可选的，所述传输组件的外部等间隔设置有固定底座，固定底座的顶部开设有固定槽，固定槽的内部设置有螺母。

可选的，所述气管内部的左侧通过铰接件转动连接有封闭板，气管内部的左侧固定连接有限位板，限位板与封闭板之间固定连接有回位弹簧，气管的左侧设置有单向排屑管，气管的背面等间隔设置有进口。

可选的，所述活塞组件包括活塞，活塞远离驱动组件的一端固定连接有齿板，齿板的顶部与转动齿轮的外部相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、螺母自动焊接设备，传输组件运动的过程中将顶部焊接完成的螺母进行出料，螺母焊接完成的过程中自动通过气流带动传输组件对焊接完成的螺母进行出料，无需工作人员手动进行出料，提高螺母焊接的工作效率。

2、螺母自动焊接设备，敲击板运动的过程中对焊接完成的螺母进行敲击，使螺母外部焊接产生的焊渣脱落，螺母焊接完成的过程中自动带动敲击板对螺母进行敲击，使螺母外部焊接产生的焊渣脱落，防止焊渣影响后续加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构正面解刨示意图；

图3为本实用新型图2A处放大示意图；

图4为本实用新型图2B处放大示意图。

图中：1固定板、2传输组件、3驱动轮、4齿轮、5支撑架、6液压杆、7焊头、8驱动组件、9气管、10横管、11活塞组件、12竖臂、13转动齿轮、14长槽长块、15敲击板、16风叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4，所示的一种螺母自动焊接设备，包括固定板1，固定板1底部的两侧均固定连接有伸缩腿，伸缩腿的底部固定连接有加固块，固定板1的内部通过开槽设置有传输螺母的传输组件2，传输组件2的外部等间隔设置有固定底座，固定底座的顶部开设有固定槽，固定槽的内部设置有螺母，传输组件2包括两个从动轮，从动轮的背面通过轴杆B固定连接有轴承座B，轴承座B的背面与开槽内部的背面相连接，传输组件2的内部设置有驱动传输组件2运动的驱动轮3，固定板1的顶部固定连接有支撑连接的支撑架5，支撑架5内部的顶部通过提供驱动力的液压杆6设置有焊接螺母的焊头7，液压杆6的右侧设置有产生气流的驱动组件8，驱动组件8包括连接臂，连接臂的底部固定连接有活动塞，连接臂远离活动塞的一端与液压杆6的右侧相连接，开槽内部的正面固定连接有配合驱动组件8产生气流的气管9，气管9内部的左侧通过铰接件转动连接有封闭板，气管9内部的左侧固定连接有限位板，限位板与封闭板之间固定连接有回位弹簧，气管9的左侧设置有单向排屑管，单向排屑管内部的顶部通过铰链转动连接有单向板，单向排屑管内部的顶部固定连接有单行杆，单向杆与单向板之间固定连接有弹簧，单向板配合单向杆使单向排屑管只能排气，无法进气，气管9的背面等间隔设置有进口。

气管9的两侧均连通有导气的横管10，横管10的内部滑动连接有可以左右运动的活塞组件11，活塞组件11包括活塞，活塞远离驱动组件8的一端固定连接有齿板，齿板的顶部与转动齿轮13的外部相啮合，横管10内部的背面通过轴承座A转动连接有轴杆A，轴杆A的正面固定连接有通过活塞组件11运动的转动齿轮13，转动齿轮13的外部与活塞组件11的顶部相啮合，转动齿轮13的正面通过短臂套设有可以上下运动的长槽长块14，长槽长块14的底部固定连接有可以上下运动的竖臂12，竖臂12的底部固定连接有可以敲击焊渣的敲击板15，气管9内部的正面通过轴承座转动连接有通过气流转动的风叶轮16，风叶轮16的背面固定连接有齿轮4，齿轮4的背面与驱动轮3的正面相连接。

螺母自动焊接设备，传输组件2运动的过程中将顶部焊接完成的螺母进行出料，螺母焊接完成的过程中自动通过气流带动传输组件2对焊接完成的螺母进行出料，无需工作人员手动进行出料，提高螺母焊接的工作效率，螺母自动焊接设备，敲击板15运动的过程中对焊接完成的螺母进行敲击，使螺母外部焊接产生的焊渣脱落，螺母焊接完成的过程中自动带动敲击板15对螺母进行敲击，使螺母外部焊接产生的焊渣脱落，防止焊渣影响后续加工效率。

该螺母自动焊接设备，将螺母防止在固定底座的顶部，启动液压杆6，液压杆6带动焊头7对螺母进行焊接，焊接完成后液压杆6带动焊头7进行回位，液压杆6回位的过程中带动驱动组件8运动，驱动组件8运动的过程中配合气管9产生气流，气流带动风叶轮16转动，风叶轮16转动的过程中带动齿轮4运动，齿轮4运动的过程中通过驱动轮3带动传输组件2运动，传输组件2运动的过程中将顶部焊接完成的螺母进行出料，螺母焊接完成的过程中自动通过气流带动传输组件2对焊接完成的螺母进行出料，无需工作人员手动进行出料，提高螺母焊接的工作效率，同时驱动组件8运动的过程中通过气管9背面的进口将敲击产生的焊渣进行吸收，等待焊头7下一次焊接带动驱动组件8运动时将吸收的焊渣排出。

同时驱动组件8在回位的过程中通过气管9产生气流推动横管10内部的活塞组件11运动，活塞组件11运动的过程中通过转动齿轮13带动长槽长块14运动，长槽长块14运动的过程中通过竖臂12带动敲击板15运动，敲击板15运动的过程中对焊接完成的螺母进行敲击，使螺母外部焊接产生的焊渣脱落，螺母焊接完成的过程中自动带动敲击板15对螺母进行敲击，使螺母外部焊接产生的焊渣脱落，防止焊渣影响后续加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺母自动焊接设备，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的内部通过开槽设置有传输组件（2），所述传输组件（2）的内部设置有驱动轮（3），所述固定板（1）的顶部固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）内部的顶部通过液压杆（6）设置有焊头（7），所述液压杆（6）的右侧设置有驱动组件（8），开槽内部的正面固定连接有气管（9）；

所述气管（9）的两侧均连通有横管（10），所述横管（10）的内部滑动连接有活塞组件（11），所述横管（10）内部的背面通过轴承座A转动连接有轴杆A，轴杆A的正面固定连接有转动齿轮（13），所述转动齿轮（13）的外部与活塞组件（11）的顶部相啮合，所述转动齿轮（13）的正面通过短臂套设有长槽长块（14），所述长槽长块（14）的底部固定连接有竖臂（12），所述竖臂（12）的底部固定连接有敲击板（15），所述气管（9）内部的正面通过轴承座转动连接有风叶轮（16），所述风叶轮（16）的背面固定连接有齿轮（4），所述齿轮（4）的背面与驱动轮（3）的正面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺母自动焊接设备，其特征在于：所述固定板（1）底部的两侧均固定连接有伸缩腿，伸缩腿的底部固定连接有加固块。

3.根据权利要求1所述的一种螺母自动焊接设备，其特征在于：所述传输组件（2）包括两个从动轮，从动轮的背面通过轴杆B固定连接有轴承座B，轴承座B的背面与开槽内部的背面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺母自动焊接设备，其特征在于：所述传输组件（2）的外部等间隔设置有固定底座，固定底座的顶部开设有固定槽，固定槽的内部设置有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种螺母自动焊接设备，其特征在于：所述气管（9）内部的左侧通过铰接件转动连接有封闭板，气管（9）内部的左侧固定连接有限位板，限位板与封闭板之间固定连接有回位弹簧，气管（9）的左侧设置有单向排屑管，气管（9）的背面等间隔设置有进口。

6.根据权利要求1所述的一种螺母自动焊接设备，其特征在于：所述活塞组件（11）包括活塞，活塞远离驱动组件（8）的一端固定连接有齿板，齿板的顶部与转动齿轮（13）的外部相啮合。

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