CN218964234U - 一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带锥度焊接接头加工技术领域，尤其涉及一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置，解决了现有技术中市场上的切断装置在使用过程中，不可避免地会发生切割材料的碎屑掉落至装置内部，通常会由人员对每次使用完后的装置内部进行清理扫除，并回收材料重新加工处理进行使用，可人员的手动操作费时费力，不利于提高装置的实际生产使用效率的问题。一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置，包括外壳，外壳的内腔顶部中心位置处设置有气缸，且气缸的底部安装有动力机构。本实用新型避免了人员手动清理并收集可回收碎屑的动作，减少了工作人员的工作负担，提高了装置的使用率，提高了人员的收集效率，减少了收集中出现了损耗。

Description

一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置

技术领域

本实用新型涉及带锥度焊接接头加工技术领域，尤其涉及一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置。

背景技术

近年来，随着汽车制造业的快速发展，国内外对车用空调的需求量及舒适性不断上升，对其质量的要求也不断提高。由于空调的各部件总成一般分布在汽车的各个部位，需要用空调管道将这些部件连接起来，组成一套完整的空调系统。管道连接件是空调系统中最重要的零件之一，其设计精良与加工质量直接决定了空调系统的密封性和连接可靠性。

而滚齿式带锥度焊接接头，应用于合资品牌的中、高端车型的汽车热交换系统，主要通过在汽车热交换基座的连接，连接焊接时，通过尾部分段式圆台立柱，使焊接时的能否有效的和基座平稳配合，同时在本体上增加齿状与母体连接更加牢固，其中接头内设有上下贯穿的腔道，其中上腔道内设有上螺纹通道，下腔道设有直喷式过渡孔，在其上腔道设有一外螺纹，使连接部位紧密接触，依靠连接头下平面上的齿状及密封部位的粗糙作用，能有效增加密封效果和连接安全性，同时成本较低，也不占有额外的车身空间，接头的上端设有带圆弧角度过渡口，其中过渡口呈锥度式的半球形状结构，使整体装配更加顺畅，其中，滚齿式带锥度焊接接头生产过程中为了节约成本，其成型出来是有一定的长度，为了方便人员运输，便于携带使用，人员通常会使用其专用的切断装置进行切断作业，因滚齿式带锥度焊接接头外圈带有锯齿，所以其切断装置是专用型。

但是，市场上的切断装置在使用过程中，不可避免地会发生切割材料的碎屑掉落至装置内部，通常会由人员对每次使用完后的装置内部进行清理扫除，并回收材料重新加工处理进行使用，可人员的手动操作费时费力，不利于提高装置的实际生产使用效率，因此需要一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置，解决了现有技术中市场上的切断装置在使用过程中，不可避免地会发生切割材料的碎屑掉落至装置内部，通常会由人员对每次使用完后的装置内部进行清理扫除，并回收材料重新加工处理进行使用，可人员的手动操作费时费力，不利于提高装置的实际生产使用效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置，包括外壳，所述外壳的内腔顶部中心位置处设置有气缸，且气缸的底部安装有动力机构，所述动力机构的一端传动连接有锯盘，所述锯盘的底部两侧均设置有盛放座，所述外壳的一侧安装有电机，且电机的一端传动连接有贯穿外壳侧壁的丝杆，所述丝杆的一端与相邻的外壳的内侧壁转动连接，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈底部固定连接有横板，所述横板的底部且沿横板的水平方向固定连接有若干个毛刷，所述毛刷的底部与相邻的外壳的内腔底部相贴合。

优选地，所述丝杆的一端与外壳的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿外壳侧壁与电机的输出轴传动连接。

优选地，所述外壳的内腔水平设置有限位杆，所述限位杆的一端与相邻的外壳的内侧壁固定连接，且限位杆的另一端贯穿横板与外壳的另一侧内侧壁固定连接。

优选地，其中一个所述盛放座的一侧外壁的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与相邻的外壳内侧壁固定连接，且支撑杆的另一端依次贯穿两个盛放座与外壳的另一侧内侧壁固定连接，所述盛放座与支撑杆的外圈滑动连接。

优选地，所述气缸安装于安装块的底部，且气缸的输出端与动力机构的顶部固定连接，所述安装块的顶部与外壳的内腔顶部固定连接。

优选地，所述横板与限位杆外圈之间通过滑动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员通过滑动在支撑杆上的盛放座，使得两个盛放座能够保持放在其之间的滚齿式带锥度焊接接头两端的平衡，通过气缸带动动力机构进行高度位置的调节，通过动力机构带动锯盘对滚齿式带锥度焊接接头进行切断作业，切断过程中会产生有可回收的碎屑，通过电机带动丝杆旋转，受螺套的带动，横板和毛刷对掉落在外壳内腔底部的可回收碎屑进行清扫，使其集中，方便人员进行统一收集，通过结构上的设计，避免了人员手动清理并收集可回收碎屑的动作，减少了工作人员的工作负担，同时，提高了装置的使用率，提高了人员的收集效率，减少了收集中出现了损耗，增加了利润。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过丝杆的设置，使得电机可对螺套进行传动，通过横板的设置，保证了毛刷的整体稳定性，通过限位杆的设置，使得螺套不会发生随着丝杆自转的现象，通过气缸的设置，方便人员控制对锯盘高度位置的调节，通过盛放座和支撑杆的设置，方便人员调节两个盛放座之间的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盛放座结构示意图；

图3为本实用新型外壳剖面图。

图中：1、外壳；2、锯盘；3、气缸；4、动力机构；5、安装块；6、电机；7、盛放座；8、支撑杆；9、横板；10、毛刷；11、螺套；12、丝杆；13、限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置，包括外壳1，外壳1的内腔顶部中心位置处设置有气缸3，且气缸3的底部安装有动力机构4，动力机构4的一端传动连接有锯盘2，锯盘2的底部两侧均设置有盛放座7，外壳1的一侧安装有电机6，且电机6的一端传动连接有贯穿外壳1侧壁的丝杆12，丝杆12的一端与相邻的外壳1的内侧壁转动连接，丝杆12的外圈套设有螺套11，螺套11的外圈底部固定连接有横板9，横板9的底部且沿横板9的水平方向固定连接有若干个毛刷10，毛刷10的底部与相邻的外壳1的内腔底部相贴合，具体的，在人员使用时，人员通过滑动在支撑杆8上的盛放座7，使得两个盛放座7能够保持放在其之间的滚齿式带锥度焊接接头两端的平衡，通过气缸3带动动力机构4进行高度位置的调节，通过动力机构4带动锯盘2对滚齿式带锥度焊接接头进行切断作业，切断过程中会产生有可回收的碎屑，通过电机6带动丝杆12旋转，受螺套11的带动，横板9和毛刷10对掉落在外壳1内腔底部的可回收碎屑进行清扫，使其集中，方便人员进行统一收集，通过结构上的设计，避免了人员手动清理并收集可回收碎屑的动作，减少了工作人员的工作负担，同时，提高了装置的使用率，提高了人员的收集效率，减少了收集中出现了损耗，增加了利润。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员通过滑动在支撑杆8上的盛放座7，使得两个盛放座7能够保持放在其之间的滚齿式带锥度焊接接头两端的平衡，通过气缸3带动动力机构4进行高度位置的调节，通过动力机构4带动锯盘2对滚齿式带锥度焊接接头进行切断作业，切断过程中会产生有可回收的碎屑，通过电机6带动丝杆12旋转，受螺套11的带动，横板9和毛刷10对掉落在外壳1内腔底部的可回收碎屑进行清扫，使其集中，方便人员进行统一收集。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，避免了人员手动清理并收集可回收碎屑的动作，减少了工作人员的工作负担，同时，提高了装置的使用率，提高了人员的收集效率，减少了收集中出现了损耗，增加了利润。

进一步地，丝杆12的一端与外壳1的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆12的另一端通过轴套贯穿外壳1侧壁与电机6的输出轴传动连接，具体的，通过丝杆12的设置，使得电机6可对螺套11进行传动。

进一步地，外壳1的内腔水平设置有限位杆13，限位杆13的一端与相邻的外壳1的内侧壁固定连接，且限位杆13的另一端贯穿横板9与外壳1的另一侧内侧壁固定连接，具体的，通过横板9的设置，保证了毛刷10的整体稳定性。

进一步地，其中一个盛放座7的一侧外壁的两侧均设置有支撑杆8，支撑杆8的一端与相邻的外壳1内侧壁固定连接，且支撑杆8的另一端依次贯穿两个盛放座7与外壳1的另一侧内侧壁固定连接，盛放座7与支撑杆8的外圈滑动连接，具体的，通过限位杆13的设置，使得螺套11不会发生随着丝杆12自转的现象。

进一步地，气缸3安装于安装块5的底部，且气缸3的输出端与动力机构4的顶部固定连接，安装块5的顶部与外壳1的内腔顶部固定连接，具体的，通过气缸3的设置，方便人员控制对锯盘2高度位置的调节。

进一步地，横板9与限位杆13外圈之间通过滑动连接，具体的，通过盛放座7和支撑杆8的设置，方便人员调节两个盛放座7之间的距离。

综上所述：在人员使用时，人员通过滑动在支撑杆8上的盛放座7，使得两个盛放座7能够保持放在其之间的滚齿式带锥度焊接接头两端的平衡，通过气缸3带动动力机构4进行高度位置的调节，通过动力机构4带动锯盘2对滚齿式带锥度焊接接头进行切断作业，切断过程中会产生有可回收的碎屑，通过电机6带动丝杆12旋转，受螺套11的带动，横板9和毛刷10对掉落在外壳1内腔底部的可回收碎屑进行清扫，使其集中，方便人员进行统一收集，通过丝杆12的设置，使得电机6可对螺套11进行传动，通过横板9的设置，保证了毛刷10的整体稳定性，通过限位杆13的设置，使得螺套11不会发生随着丝杆12自转的现象，通过气缸3的设置，方便人员控制对锯盘2高度位置的调节，通过盛放座7和支撑杆8的设置，方便人员调节两个盛放座7之间的距离，通过结构上的设计，避免了人员手动清理并收集可回收碎屑的动作，减少了工作人员的工作负担，同时，提高了装置的使用率，提高了人员的收集效率，减少了收集中出现了损耗，增加了利润。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内腔顶部中心位置处设置有气缸(3)，且气缸(3)的底部安装有动力机构(4)，所述动力机构(4)的一端传动连接有锯盘(2)，所述锯盘(2)的底部两侧均设置有盛放座(7)，所述外壳(1)的一侧安装有电机(6)，且电机(6)的一端传动连接有贯穿外壳(1)侧壁的丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端与相邻的外壳(1)的内侧壁转动连接，所述丝杆(12)的外圈套设有螺套(11)，所述螺套(11)的外圈底部固定连接有横板(9)，所述横板(9)的底部且沿横板(9)的水平方向固定连接有若干个毛刷(10)，所述毛刷(10)的底部与相邻的外壳(1)的内腔底部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置，其特征在于，所述丝杆(12)的一端与外壳(1)的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆(12)的另一端通过轴套贯穿外壳(1)侧壁与电机(6)的输出轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置，其特征在于，所述外壳(1)的内腔水平设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)的一端与相邻的外壳(1)的内侧壁固定连接，且限位杆(13)的另一端贯穿横板(9)与外壳(1)的另一侧内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置，其特征在于，其中一个所述盛放座(7)的一侧外壁的两侧均设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端与相邻的外壳(1)内侧壁固定连接，且支撑杆(8)的另一端依次贯穿两个盛放座(7)与外壳(1)的另一侧内侧壁固定连接，所述盛放座(7)与支撑杆(8)的外圈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置，其特征在于，所述气缸(3)安装于安装块(5)的底部，且气缸(3)的输出端与动力机构(4)的顶部固定连接，所述安装块(5)的顶部与外壳(1)的内腔顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种滚齿式带锥度焊接接头加工用切断装置，其特征在于，所述横板(9)与限位杆(13)外圈之间通过滑动连接。

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