CN215614972U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具，用于成型工件，所述工件在成型过程中会出现缺陷位置，所述模具包括模具本体，内部形成用于成型所述工件的模腔以及用于储存补充液的料腔，所述模腔的内壁具有与所述缺陷位置对应的补缩位置，所述补缩位置处形成出料口，所述出料口连通所述料腔，所述料腔的腔壁的局部设置为活动件，所述活动件能够向所述料腔的内部的方向活动，以改变所述料腔的体积。本实用新型提供的技术方案主要是通过对缺陷位置进行补缩，将所述料腔内的补充液补缩进入所述缺陷位置，从而避免所述缺陷位置出现疏松缺陷，导致工件不合格。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及压铸技术领域，具体涉及一种模具。

背景技术

金属铸造是指将熔化的金属液浇铸到压铸模具中，然后后再通过冷却成型制成零件，但是，现有技术通过冷却控制工件的凝固过程中，由于物体本身存在热胀冷缩的特性，压铸模具中的金属液在冷却的过程中会出现收缩，导致在冷却的过程中工件的局部厚大位置的缩孔出现疏松缺陷，从而导致生产出来的工件不合格。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种模具，旨在解决工件冷却过程中局部厚大位置的缩孔出现疏松缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种模具，用于成型工件，所述工件在成型过程中会出现缺陷位置，所述模具包括：

模具本体，内部形成用于成型所述工件的模腔以及用于储存补充液的料腔，所述模腔的内壁具有与所述缺陷位置对应的补缩位置，所述补缩位置处形成出料口，所述出料口连通所述料腔，所述料腔的腔壁的局部设置为活动件，所述活动件能够向所述料腔的内部的方向活动，以改变所述料腔的体积。

可选地，所述料腔的腔壁上形成有连通料腔的通道；

所述模具还包括挤压件，所述挤压件至少部分设于所述通道，且能够向所述料腔的内部的方向活动，以构成所述活动件。

可选地，所述模具本体内部形成安装腔，所述安装腔通过所述出料口与所述模腔连通；

所述模具还包括两端开口的挤压套，所述挤压套安装在所述安装腔内，所述挤压件可活动地设在所述挤压套中，所述挤压件靠近所述出料口的一端与所述安装腔的腔壁、以及所述挤压套靠近所述出料口的一端共同限定出所述料腔。

可选地，所述挤压套和所述挤压件密封接触；

所述挤压套的外侧壁与所述安装腔的内腔壁密封连接。

可选地，所述模具还包括驱动机构，所述驱动机构安装在所述安装腔内，且与所述挤压件驱动连接，以驱使所述挤压件活动。

可选地，所述驱动机构包括油缸。

可选地，所述模腔的内壁上具有多个所述补缩位置；

所述模具本体形成有多个所述料腔，多个所述补缩位置处一一对应形成多个所述出料口，多个所述出料口与多个所述料腔一一对应连通。

可选地，所述料腔具有进料口，所述进料口贯穿所述模具本体后连通外界；

所述模具还包括补充液提供装置，所述补充液提供装置设有连接管，所述连接管与所述进料口连通。

可选地，所述模具包括压铸模具。

本实用新型的技术方案中，所述工件在冷凝成型的过程中局部厚大位置的缩孔会出现疏松缺陷，即为所述缺陷位置，为了避免所述工件在冷凝过程中出现缺陷，所述模腔的内壁设有与所述缺陷位置对应的补缩位置，所述补缩位置处形成出料口，所述出料口与所述料腔连通，所述料腔内存放有补充液，所述补充液能够通过所述出料口进入所述模腔，对所述缺陷位置进行补缩，弥补所述缺陷位置，从而提高所述工件的生产质量；其中所述料腔的腔壁的局部设置为活动件，所述活动件能够朝向所述料腔的内部活动，以改变所述料腔的体积，即所述料腔的体积变小，从而所述料腔内的补充液被挤压出来，所述补充液从所述出料口进入所述料腔，对所述缺陷位置进行补缩，提高所述工件的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的模具的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	模具	21	活动件
100	压铸模具	3	安装腔
				1	模具本体	4	挤压套
12	模腔	5	驱动机构
				121	出料口	51	油缸
13	料腔	6	连接块
				131	通道	7	补充液提供装置
132	进料口	71	连接管
				2	挤压件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

金属铸造是指将熔化的金属液浇铸到压铸模具中，然后后再通过冷却成型制成零件，但是，现有技术通过冷却控制工件的凝固过程中，由于物体本身存在热胀冷缩的特性，压铸模具中的金属液在冷却的过程中会出现收缩，导致在冷却的过程中工件的局部厚大位置的缩孔出现疏松缺陷，从而导致生产出来的工件不合格。

鉴于此，本实用新型提供一种模具1000，图1为本实用新型提供的一实施例，以下结合具体的附图主要对所述模具1000进行说明。

请参阅图1，一种模具1000，用于成型工件，所述工件在成型过程中会出现缺陷位置，所述模具1000包括模具本体1，所述模具本体1的内部形成用于成型所述工件的模腔12以及用于储存补充液的料腔13，所述模腔12的内壁具有与所述缺陷位置对应的补缩位置，所述补缩位置处形成出料口121，所述出料口121连通所述料腔13，所述料腔13的腔壁的局部设置为活动件21，所述活动件21能够向所述料腔13的内部的方向活动，以改变所述料腔13的体积。

本实用新型的技术方案中，所述工件在冷凝成型的过程中局部厚大位置的缩孔会出现疏松缺陷，即为所述缺陷位置，为了避免所述工件在冷凝过程中出现缺陷，所述模腔12的内壁设有与所述缺陷位置对应的补缩位置，所述补缩位置处形成出料口121，所述出料口121与所述料腔13连通，所述料腔13内存放有补充液，所述补充液能够通过所述出料口121进入所述模腔12，对所述缺陷位置进行补缩，弥补所述缺陷位置，从而提高所述工件的生产质量；其中所述料腔13的腔壁的局部设置为活动件21，所述活动件21能够朝向所述料腔13的内部活动，以改变所述料腔13的体积，即所述料腔13的体积变小，从而所述料腔13内的补充液被挤压出来，所述补充液从所述出料口121进入所述料腔13，对所述缺陷位置进行补缩，提高所述工件的生产质量。

具体地，请参阅图1，在本实施例中，所述模具1000设置为压铸模具100，所述压铸模具100包括动模具和静模具，所述动模具具有第一腔，所述静模具具有第二腔，所述动模具和所述静模具合并在一起，使得所述第一腔和所述第二腔连通在一起，共同形成所述模腔12，其中，所述料腔13与所述模腔12连通。

请继续参阅图1，所述料腔13的腔壁上形成有连通料腔13的通道131；所述模具1000还包括挤压件2，所述挤压件2至少部分设于所述通道131，且能够向所述料腔13的内部的方向活动，以构成所述活动件21。在本实施例中，所述料腔13的腔壁上形成有通道131，所述挤压件2的部分设于所述通道131，其中，至少部分所述挤压件2能够向所述料腔13的内部的方向活动，以构成所述活动件21，所述活动件21在所述料腔13内活动，从而改变所述料腔13的体积，即缩小所述料腔13的体积，将所述料腔13内的补充液挤压出去，用以弥补所述缺陷位置，从而提高所述工件的质量。

具体地，请参阅图1在本实施例中，所述挤压件2设置为挤压杆，所述挤压杆靠近所述料腔13的一端为顶端，所述加压杆的顶端设于所述料腔13内，以形成所述活动件21，即在本实施例中，所述活动件21为所述加压杆在所述料腔13内活动的顶端。在另外一实施例中，所述加压件设置为活塞板，所述活塞板能够向所述料腔13的内部的方向活动，从而改变所述料腔13的体积，因此在本实施例中，所述活动件21为所述活塞板。

请继续参阅图1，所述模具本体1内部形成安装腔3，所述安装腔3通过所述出料口121与所述模腔12连通；所述模具1000还包括两端开口的挤压套4，所述挤压套4安装在所述安装腔3内，所述挤压件2可活动地设在所述挤压套4中，所述挤压件2靠近所述出料口121的一端与所述安装腔3的腔壁、以及所述挤压套4靠近所述出料口121的一端共同限定出所述料腔13。在本实施例中，所述模具1000还包括挤压套4，所述挤压套4安装在所述安装腔3内，所述挤压件2靠近所述出料口121的一端穿设所述料腔13，且可在所述料腔13内活动，所述挤压件2、所述安装腔3的腔壁和所述挤压套4靠近所述料腔13的一端共同限定出所述料腔13；所述挤压套4的设置，一方面与所述挤压件2和所述安装腔3限定出所述料腔13，另外一方面所述挤压件2套设在所述挤压件2上，用于限制所述挤压件2在所述挤压套4内活动，避免所述挤压件2发生偏离。

请参阅图1，在一实施例中，所述挤压套4和所述挤压件2密封接触，这样设置，使得所述挤压件2能够封堵住所述挤压套4一端的开口，避免所述料腔13内的补充液从所述挤压套4内渗出；所述挤压套4的外侧壁与所述安装腔3的内腔壁密封连接，如此设置，使得所述挤压套4能够与所述安装腔3抵接，从而避免所述挤压套4在所述安装腔3内随意活动，导致所述料腔13内的补充液渗漏。

所述挤压件2的活动形式不做限定，在一实施例中，所述挤压件2通过人工推动进行活动，在另外一实施例中，所述挤压件2通过驱动机构5驱动，具体地请参阅图1，所述模具1000还包括驱动机构5，所述驱动机构5安装在所述安装腔3内，且与所述挤压件2驱动连接，以驱使所述挤压件2活动；相较于人工驱动的设置方式，采用驱动机构5进行驱动，更加方便，更加自动化。

进一步地，所述驱动机构5的设置方式不做限定，例如所述驱动机构5可以设置为电机，也可以设置为气缸，还可以设置为油缸51，在本实施例中，所述驱动机构5设置为油缸51，相较于电机的设置方式，所述驱动机构5设置为油缸51，无需额外的设置外接电源，在无电源的情况下也可以进行驱动；同时在本实施例中，补充液多为金属液，密度较大，在驱动时需要更大的驱动力，因此相较于气缸，所述油缸51的驱动力更加充足，能够驱使所述挤压件2，挤压更多的补充液至所述模腔12内。

此外，所述模具1000还包括固定板和连接块6，所述固定板设于所述安装腔3内，用于将所述油缸51固定在所述安装腔3内，所述油缸51的输出轴穿设所述固定板连接在所述连接块6的两端，所述连接块6的另外一端的中间与所述挤压件2连接，在实际驱动过程中，所述油缸51驱动所述连接块6在所述安装腔3内活动，所述挤压件2随着所述连接块6一起活动。

所述工件在实际冷凝成型的过程中，局部厚大位置的缩孔会出现疏松缺陷的位置不止一处，即所述缺陷位置可能会出现多处，经过发明人反复测试研究得出，每次所述工件在冷凝成型过程中，会出现缺陷的位置一致，因此在一实施例中，所述模腔12的内壁上具有多个所述补缩位置；所述模具本体1形成有多个所述料腔13，多个所述补缩位置处一一对应形成多个所述出料口121，多个所述出料口121与多个所述料腔13一一对应连通，多个所述料腔13对应多个所述缺陷位置，从而能够对多个所述缺陷位置进行补缩，提高生产工件的质量。

为了保证所述料腔13内能够流进补充液，请参阅图1，在一实施例中，所述料腔13具有进料口132，所述进料口132贯穿所述模具本体1后连通外界；所述模具1000还包括补充液提供装置7，所述补充液提供装置7设有连接管71，所述连接管71与所述进料口132连通。所述模具本体1上设有进料通道131，所述进料通道131与所述进料口132连通，所述补充液提供装置7设有连接管71，所述连接管71与所述进料通道131连通，所述补充液提供装置7内的补充液，所述补充液依次流经所述连接管71、所述进料通道131和所述进料口132，从而流进所述料腔13内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种模具，用于成型工件，所述工件在成型过程中会出现缺陷位置，其特征在于，所述模具包括：

模具本体，内部形成用于成型所述工件的模腔以及用于储存补充液的料腔，所述模腔的内壁具有与所述缺陷位置对应的补缩位置，所述补缩位置处形成出料口，所述出料口连通所述料腔，所述料腔的腔壁的局部设置为活动件，所述活动件能够向所述料腔的内部的方向活动，以改变所述料腔的体积。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述料腔的腔壁上形成有连通料腔的通道；

所述模具还包括挤压件，所述挤压件至少部分设于所述通道，且能够向所述料腔的内部的方向活动，以构成所述活动件。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述模具本体内部形成安装腔，所述安装腔通过所述出料口与所述模腔连通；

所述模具还包括两端开口的挤压套，所述挤压套安装在所述安装腔内，所述挤压件可活动地设在所述挤压套中，所述挤压件靠近所述出料口的一端与所述安装腔的腔壁、以及所述挤压套靠近所述出料口的一端共同限定出所述料腔。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述挤压套和所述挤压件密封接触；

所述挤压套的外侧壁与所述安装腔的内腔壁密封连接。

5.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述模具还包括驱动机构，所述驱动机构安装在所述安装腔内，且与所述挤压件驱动连接，以驱使所述挤压件活动。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述驱动机构包括油缸。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模腔的内壁上具有多个所述补缩位置；

所述模具本体形成有多个所述料腔，多个所述补缩位置处一一对应形成多个所述出料口，多个所述出料口与多个所述料腔一一对应连通。

8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述料腔具有进料口，所述进料口贯穿所述模具本体后连通外界；

所述模具还包括补充液提供装置，所述补充液提供装置设有连接管，所述连接管与所述进料口连通。

9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具包括压铸模具。

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