CN219561362U - 一种水冷板液态模锻压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种水冷板液态模锻压铸模具。所述水冷板液态模锻压铸模具包括相对设置的动模组件和定模组件；所述动模组件包括相连接的动模座和动模模芯；所述动模座上开设有浇口，所述动模模芯远离所述动模座的一端设有成型腔，所述浇口与所述成型腔相连通，且所述浇口的孔径大于所述成型腔的深度；所述定模组件包括相连接的定模座和定模模芯；所述定模模芯上开设有若干通孔，所述通孔内设有挤压销；所述定模座上安装有二次增压机构，所述二次增加机构用以对所述挤压销施加指向所述动模组件一侧的压力。本实用新型解决了现有技术中由6063材料制备出的水冷板的模具需设置较多的补缩管道，导致模具加工难度大的问题。

Description

一种水冷板液态模锻压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种水冷板液态模锻压铸模具。

背景技术

水冷板又称冷却板、液冷板，用来冷却或加热动力电池(低温启动时，需要反过来加热)，是保证动力电池在正常温度范围内运行的关键零部件，因此，水冷板是新能源汽车中必不可少的部件。现有的水冷板多采用ADC12材料(A l-Si-Cu系合金)制成，而ADC12材料导热性能有限，采用该材料制成的水冷板难以达到产品要求的性能，针对这一问题，现采用导热性能更佳的6063材料(A l-Mg-Si系合金)制备水冷板，以使产出的水冷板性能达标。

针对上述改进则产生了新的问题，由于材质缘故，6063材料制成的水冷板无法采用常规的压铸模具，需采用液态模锻的工艺才可以成型，参阅图1，为水冷板的结构示意图，因水冷板各部分的厚薄差较大，故在成型过程中，水冷板上极易产生缩孔。参阅公开号为CN209811199U的实用新型专利，其公开了一种壁厚不均匀的产品液态锻压铸造模具，该模具采用设于外周的二次增压装置驱动挤压销向成型腔内二次加压，避免缩孔的产生；上述模具通过二次增加装置和补缩管道的配合，有效解决了缩孔的问题，但冷水板壁厚不均匀处较多，进而补液管道数量亦较多，导致模具的加工难度大。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种水冷板液态模锻压铸模具，旨在解决现有技术中由6063材料制备出的水冷板的模具需设置较多的补缩管道，导致模具加工难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种水冷板液态模锻压铸模具，包括相对设置的动模组件和定模组件，其中：

所述动模组件包括相连接的动模座和动模模芯；所述动模座上开设有浇口，所述动模模芯远离所述动模座的一端设有成型腔，所述浇口与所述成型腔相连通，且所述浇口的孔径大于所述成型腔的深度；

所述定模组件包括相连接的定模座和定模模芯；所述定模模芯上开设有若干通孔，所述通孔内设有挤压销；所述定模座上安装有二次增压机构，所述二次增加机构用以对所述挤压销施加指向所述动模组件一侧的压力。

更为具体的，所述浇口的孔径为15mm-18mm。

更为具体的，所述二次增压机构包括底板、伸缩驱动器以及与所述挤压销数量相对应的推杆；所述定模座远离所述动模座的一侧安装有两块方铁，所述底板与两块所述方铁固定相连；若干所述推杆均贯穿所述定模座，且其端部置于对应的所述通孔内；所述伸缩驱动器安装在所述底板上，其用以驱动所述推杆伸缩活动。

更为具体的，所述通孔内可拆卸的连接有安装柱，所述安装柱靠近所述动模座的一端开设有与所述挤压销相适配的卡槽，该安装柱上还开设有由所述卡槽的底部向外开设形成的滑孔；所述挤压销安装在所述卡槽内，所述推杆的一端置于所述滑孔内。

更为具体的，所述推杆上固定连接有限位环，所述限位环设于所述定模模芯的外侧，该限位环的直径大于所述通孔的直径。

更为具体的，所述定模座上安装有顶出机构；所述顶出机构包括顶出板和若干顶针；所述顶出板设于两块所述方铁之间，且位于所述定模座和所述底板之间，所述方铁上安装有限位块，所述限位块位于所述顶出板远离所述定模座的一侧；所述定模模芯上开设有若干与所述顶针相对应的顶出孔，若干所述顶针安装在所述顶出板上，且其端部贯穿所述定模座，并置于所述顶出孔内。

更为具体的，所述顶出板上安装有若干定位柱，所述定模座上设有与若干所述定位柱相适配的定位孔，所述定位柱置于所述定位孔内。

更为具体的，所述定模座和所述动模座上均开设有进水口和出水口；所述定模模芯和所述动模模芯上均设有点式运水流道，所述点式运水流道的两端分别与对应的所述进水口和所述出水口相连通。

更为具体的，所述水冷板液态模锻压铸模具还包括排气机构，所述排气机构上设有气道，所述气道的进气口与所述成型腔相连通，其出气口与外界相连通。

更为具体的，所述排气机构包括安装于所述动模座上的上阻挡块和安装于所述定模座上的下阻挡块；所述上阻挡块设有多个上阻挡条，相邻两个所述上阻挡条之间形成上容置槽，所述下阻挡块设有多个下阻挡条，相邻两个所述下阻挡条之间形成下容置槽；合模时，所述上阻挡块和所述下阻挡块之间形成所述气道，所述上容置槽用于容设所述下阻挡条，所述下容置槽用于容设所述上阻挡条。

本实用新型所涉及的一种水冷板液态模锻压铸模具的技术效果为：

1、本申请增大了浇口的孔径，如此，产品冷却凝固时，为成型腔内的金属溶液先冷却定型，再到浇口处的金属溶液冷却定型，进而成型腔内金属溶液冷却凝固收缩时，浇口处的金属溶液可补入成型腔中，以此降低缩孔出现的风险。采用本申请的设计使得浇口自动形成补缩管道，进而减少了补缩管道的设计，降低加工难度。

2、本申请在定模模芯上设置若干挤压销，各挤压销对应的设置在水冷板厚度较大的部位，当水冷板冷却凝固的时候，通过二次增压机构对各挤压销施加压力，使挤压销在水冷板的壁厚处进行二次施压，有效避免缩孔的产生。

3、本申请在定模座和动模座上设置了点式运水流道，通过该点式运水流道可优先对水冷板上壁厚较大的地方进行冷却，降低缩孔的可能性。

附图说明

图1为采用6063材料制成的水冷板的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种水冷板液态模锻压铸模具的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种水冷板液态模锻压铸模具开模状态下的结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种水冷板液态模锻压铸模具中动模组件的结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种水冷板液态模锻压铸模具的剖视示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本实用新型所涉及的一种水冷板液态模锻压铸模具中定模座的剖视示意图；

图9为本实用新型所涉及的一种水冷板液态模锻压铸模具中排气机构的结构示意图。

图中标记：

1—动模组件；2—定模组件；3—二次增压机构；4—顶出机构；5—排气机构；

11—动模座；111—浇口；112—连通槽；12—动模模芯；121—成型腔；

21—定模座；22—定模模芯；23—挤压销；24—方铁；25—点式运水流道；251—主流道；252—辅流道；

31—底板；32—伸缩驱动器；33—推杆；34—安装柱；35—限位环；

41—顶出板；42—顶针；43—限位块；

51—上阻挡块；511—上阻挡条；52—下阻挡块；521—下阻挡条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图9，一种水冷板液态模锻压铸模具，包括相对设置的动模组件1和定模组件2，其中：

动模组件1包括相连接的动模座11和动模模芯12；动模座11上开设有浇口111，动模模芯12远离动模座11的一端设有成型腔121，浇口111与成型腔121相连通，且浇口111的孔径大于成型腔121的深度；

定模组件2包括相连接的定模座21和定模模芯22；定模模芯22上开设有若干通孔，通孔内设有挤压销23；定模座21上安装有二次增压机构3，二次增加机构用以对挤压销23施加指向动模组件1一侧的压力。

需要说明的是，现有的液态模锻压铸模具中，浇口111的孔径常与成型腔121深度相近似，进而浇口111内的金属溶液的冷凝速度与成型腔121内的金属溶液的冷凝速度相近，无法起到补液效果，现有技术中常采用增设补缩管道的设计，对壁厚处进行补液，降低缩孔产生的可能性，而本申请所涉及的水冷板上厚薄差大的部分较多，因此补缩管道的数量亦对应的增多，造成模具生产难度的提升。故在本实施例中，增大了浇口111的孔径，使之大于成型腔121的深度，如此，产品冷却凝固时，为成型腔121内的金属溶液先冷却定型，再到浇口111处的金属溶液冷却定型，进而成型腔121内金属溶液冷却凝固收缩时，浇口111处的金属溶液可补入成型腔121中，以此降低缩孔出现的风险。采用本申请的设计则模具靠近浇口111的一端无需再增设补缩通道，进而降低加工难度。

优选的，浇口111的孔径为15mm-18mm。需要说明的是，浇口111孔径过大时，则动模座11需相应的增大，导致耗材增加，提高了生产成本。

进一步的，浇口111与成型腔121之间通过连通槽112进行连接，而连通槽112的深度亦大于成型腔121的深度。如此，可保证连通槽112内的金属溶液的冷却成型速度小于成型腔121内的金属溶液的冷却速度，便于金属溶液的渗入。

在本实施例中，定模模芯22上设置有若干挤压销23，各挤压销23对应的设置在水冷板厚度较大的部位，当水冷板冷却凝固的时候，通过二次增压机构3对各挤压销23施加压力，使挤压销23在水冷板的壁厚处进行二次施压，有效避免缩孔的产生。

作为本实施例的优选方案，二次增压机构3包括底板31、伸缩驱动器32以及与挤压销23数量相对应的推杆33；定模座21远离动模座11的一侧安装有两块方铁24，底板31与两块方铁24固定相连；若干推杆33均贯穿定模座21，且其端部置于对应的通孔内；伸缩驱动器32安装在底板31上，其用以驱动推杆33伸缩活动。采用上述设计，使得金属液体由浇口111压入成型腔121内后，伸缩驱动器32可驱动推杆33活动，以使推杆33向挤压销23施力，进而实现对金属溶液的二次增压，解决壁厚处的缩孔问题。优选的，伸缩驱动器32可选用气缸、电缸或液压缸等。

进一步的，通孔内可拆卸的连接有安装柱34，安装柱34靠近动模座11的一端开设有与挤压销23相适配的卡槽，该安装柱34上还开设有由卡槽的底部向外开设形成的滑孔；挤压销23安装在卡槽内，推杆33的一端置于滑孔内。需要说明的是，推杆33向挤压销23施力过程中，定模模芯22与挤压销23和推杆33之间均会产生一定的摩擦，造成定模模芯22的磨损，进而影响挤压销23的定位精度，最终影响成型产品的质量，需更换定模模芯22，造成生产成本的增加，而采用上述设计，使得挤压销23定位不精准时，仅需更换安装柱34，降低了生产成本。

进一步的，推杆33上固定连接有限位环35，限位环35设于定模模芯22的外侧，该限位环35的直径大于通孔的直径。限位环35限制了推杆33的伸出距离，避免推杆33过度移动而影响成型出的水冷板的质量。

作为本实施例的优选方案，定模座21上安装有顶出机构4；顶出机构4包括顶出板41和若干顶针42；顶出板41设于两块方铁24之间，且位于定模座21和底板31之间，方铁24上安装有限位块43，限位块43位于顶出板41远离定模座21的一侧；定模模芯22上开设有若干与顶针42相对应的顶出孔，若干顶针42安装在顶出板41上，且其端部贯穿定模座21，并置于顶出孔内。待水冷板冷却成型后，注塑机台上的顶出装置则带动顶出板41活动，以此带动若干顶针42沿顶出孔滑动，进而将水冷板顶出。

进一步的，顶出板41上安装有若干定位柱，定模座21上设有与若干定位柱相适配的定位孔，定位柱置于定位孔内。定位柱与定位孔的配合提高了顶出板41的活动稳定性，确保若干顶针42稳定滑动，避免顶针42断裂。

作为本实施例的优选方案，定模座21和动模座11上均开设有进水口和出水口；定模模芯22和动模模芯12上均设有点式运水流道25，点式运水流道25的两端分别与对应的进水口和出水口相连通。通过该点式运水流道25可优先对水冷板上壁厚较大的地方进行冷却，降低缩孔的可能性。

具体的，点式运水流道25包括主流道251以及沿定模模芯22的高度方向设置的若干辅流道252，若干辅流道252与主流道251相连通；各辅流道252对应的设置于冷水板的壁厚处。

作为本实施例的优选方案，水冷板液态模锻压铸模具还包括排气机构5，排气机构5上设有气道，气道的进气口与成型腔121相连通，其出气口与外界相连通。具体的，该排气机构5用于连通外界，以将成型腔121内的空气排出，大幅降低产品成型时产生气孔的风险。

进一步的，排气机构5包括安装于动模座11上的上阻挡块51和安装于定模座21上的下阻挡块52，上阻挡块51设有多个上阻挡条511，相邻两个上阻挡条511之间形成上容置槽，下阻挡块52设有多个下阻挡条521，相邻两个下阻挡条521之间形成下容置槽；合模时，上阻挡块51和下阻挡块52之间形成气道，上容置槽用于容设下阻挡条521，下容置槽用于容设上阻挡条511。采用上述设计，使得上阻挡条511和下阻挡条521配合形成波浪的气道，延长排气机构5内的排气距离，进一步避免外界的空气反向进入到成型腔121内而导致水冷板上出现气孔。

本实用新型所涉及的一种水冷板液态模锻压铸模具，通过合理的结构设置，解决了现有技术中由6063材料制备出的水冷板的模具需设置较多的补缩管道，导致模具加工难度大的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水冷板液态模锻压铸模具，其特征在于：包括相对设置的动模组件和定模组件，其中：

所述动模组件包括相连接的动模座和动模模芯；所述动模座上开设有浇口，所述动模模芯远离所述动模座的一端设有成型腔，所述浇口与所述成型腔相连通，且所述浇口的孔径大于所述成型腔的深度；

所述定模组件包括相连接的定模座和定模模芯；所述定模模芯上开设有若干通孔，所述通孔内设有挤压销；所述定模座上安装有二次增压机构，所述二次增压机构用以对所述挤压销施加指向所述动模组件一侧的压力。

2.根据权利要求1所述一种水冷板液态模锻压铸模具，其特征在于：所述浇口的孔径为15mm-18mm。

3.根据权利要求1所述一种水冷板液态模锻压铸模具，其特征在于：所述二次增压机构包括底板、伸缩驱动器以及与所述挤压销数量相对应的推杆；所述定模座远离所述动模座的一侧安装有两块方铁，所述底板与两块所述方铁固定相连；若干所述推杆均贯穿所述定模座，且其端部置于对应的所述通孔内；所述伸缩驱动器安装在所述底板上，其用以驱动所述推杆伸缩活动。

4.根据权利要求3所述一种水冷板液态模锻压铸模具，其特征在于：所述通孔内可拆卸的连接有安装柱，所述安装柱靠近所述动模座的一端开设有与所述挤压销相适配的卡槽，该安装柱上还开设有由所述卡槽的底部向外开设形成的滑孔；所述挤压销安装在所述卡槽内，所述推杆的一端置于所述滑孔内。

5.根据权利要求3或4所述一种水冷板液态模锻压铸模具，其特征在于：所述推杆上固定连接有限位环，所述限位环设于所述定模模芯的外侧，该限位环的直径大于所述通孔的直径。

6.根据权利要求3或4所述一种水冷板液态模锻压铸模具，其特征在于：所述定模座上安装有顶出机构；所述顶出机构包括顶出板和若干顶针；所述顶出板设于两块所述方铁之间，且位于所述定模座和所述底板之间，所述方铁上安装有限位块，所述限位块位于所述顶出板远离所述定模座的一侧；所述定模模芯上开设有若干与所述顶针相对应的顶出孔，若干所述顶针安装在所述顶出板上，且其端部贯穿所述定模座，并置于所述顶出孔内。

7.根据权利要求6所述一种水冷板液态模锻压铸模具，其特征在于：所述顶出板上安装有若干定位柱，所述定模座上设有与若干所述定位柱相适配的定位孔，所述定位柱置于所述定位孔内。

8.根据权利要求1所述一种水冷板液态模锻压铸模具，其特征在于：所述定模座和所述动模座上均开设有进水口和出水口；所述定模模芯和所述动模模芯上均设有点式运水流道，所述点式运水流道的两端分别与对应的所述进水口和所述出水口相连通。

9.根据权利要求1所述一种水冷板液态模锻压铸模具，其特征在于：所述水冷板液态模锻压铸模具还包括排气机构，所述排气机构上设有气道，所述气道的进气口与所述成型腔相连通，其出气口与外界相连通。

10.根据权利要求9所述一种水冷板液态模锻压铸模具，其特征在于：所述排气机构包括安装于所述动模座上的上阻挡块和安装于所述定模座上的下阻挡块；所述上阻挡块设有多个上阻挡条，相邻两个所述上阻挡条之间形成上容置槽，所述下阻挡块设有多个下阻挡条，相邻两个所述下阻挡条之间形成下容置槽；合模时，所述上阻挡块和所述下阻挡块之间形成所述气道，所述上容置槽用于容设所述下阻挡条，所述下容置槽用于容设所述上阻挡条。