CN215355387U - 一种具有锁定机构的挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有锁定机构的挤压机，包括，机体，机体上设有成型口；成型模，成型模安装于机体的一侧，成型模与成型口贯通；成型模远离成型口的端部形成为成型端；挤压筒锁定组件，挤压筒锁定组件包括锁定块、锁定套以及锁定油缸，锁定套套装于挤压筒外表面；锁定块安装于锁定套内，锁定油缸的缸体安装于机体远离成型口的端部；锁定油缸的活塞杆与锁定块连接；挤压筒，挤压筒安装于机体上，挤压筒的出料端与成型端连通；挤压杆，挤压杆安装于机体上，挤压杆用于靠近或者远离挤压筒的入料端运动，挤压杆在靠近挤压筒的入料端运动后设伸入挤压筒内。本实用新型的锁模块驱动件安装在远离成型模的端部，进行降低耐高温要求。

Description

一种具有锁定机构的挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机设备技术领域，尤其涉及一种具有锁定机构的挤压机。

背景技术

目前，挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，其主要是通过挤压杆将挤压筒内的较高温度的轻合金挤压至成型模，在成型模后成型后经成型口挤出，是一种重要的工业工艺。但是，在挤压杆挤压过程中，容易将熔料挤压至成型模的端面上，造成熔料滞留；另外，还有通过油缸等结构锁紧在挤压机上的结构，其通常设置在挤压机的内侧，由于挤压机内侧需要保持轻合金的在较高温度的挤压温度，因而温度较高，需要采用耐高温材质，成本较高，且不便于工人操作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的一种具有锁定机构的挤压机，其挤压筒锁定组件可消除挤压筒与成型模之间的间隙，提高成型精度；且锁定油缸安装在远离成型模的端部，进行降低耐高温要求。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种具有锁定机构的挤压机，包括，

机体，机体上设有成型口；

成型模，所述成型模安装于机体的一侧，所述成型模与成型口贯通；所述成型模远离成型口的端部形成为成型端；

挤压筒，所述挤压筒安装于机体上，所述挤压筒的出料端与成型端连通；

挤压筒锁定组件，所述挤压筒锁定组件包括锁定块、锁定套以及锁定油缸，所述锁定套套装于挤压筒外表面；所述锁定块安装于所述锁定套内，所述锁定油缸的缸体安装于所述机体远离成型口的端部；所述锁定油缸的活塞杆与锁定块连接；

挤压杆，所述挤压杆安装于机体上，所述挤压杆用于靠近或者远离所述挤压筒的入料端运动，所述挤压杆在靠近挤压筒的入料端运动后设伸入所述挤压筒内。

进一步地，机体上设有动梁以及动梁驱动件，所述挤压杆安装于动梁上，所述动梁驱动件用于带动挤压杆靠近或者远离所述挤压筒运动。

进一步地，所述动梁驱动件包括第一油缸，所述第一油缸的缸体安装于所述机体远离成型口的端部；所述第一油缸的活塞杆伸入机体内并与动梁连接。

进一步地，机体上还设有锁模组件，所述锁模组件包括锁模块以及锁模块驱动件，所述机体的顶端以及底端均设有所述锁模块，所述锁模块驱动件安装于所述机体远离成型模的端面；所述锁模块驱动件的动力输出端与锁模块连接；所述锁模块驱动件用于带动所述锁模块靠近或者远离所述成型端运动；所述锁模块用于在靠近成型端运动后将所述成型模锁定于机体上。

进一步地，所述锁模块驱动件包括第二油缸，所述第二油缸的缸体安装于机体远离成型模的端面；所述第二油缸的活塞杆与所述锁模块连接；所述第二油缸的活塞杆形成为所述锁模块驱动件的动力输出端。

进一步地，各个第二油缸的活塞杆均连接有锁模块。

进一步地，所述机体上设有承压垫；所述承压垫位于成型口与成型模之间；所述承压垫由耐高温材质制成。

进一步地，所述机体上设有安装槽，安装槽与成型口贯通；所述承压垫安装于所述安装槽内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其挤压筒锁定组件的锁定油缸可在成型时，推进挤压筒与成型模紧贴，可最大程度降低挤压筒与成型模之间的间隙，提高成型精度；

另外，锁定油缸的缸体安装在机体远离成型口以及成型模的端面，因而远离成型模处的高温区，有利于降低锁定油缸的耐高温要求，且在工作过程中远离高温，提高锁模块驱动件的实用寿命。

再次，在维修时，工人也可不用接近高温区域，操作更加安全便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的成型模、锁模组件与机体的装配结构示意图；

图3为图2中的A－A向剖视图；

图4为图2中的C－C向剖视图。

图中：10、机体；11、穿接通道；12、成型口；20、成型模；30、锁模组件；31、锁模块；32、锁模块驱动件；40、承压垫；50、挤压筒；51、锁定套；60、挤压杆；70、动梁；80、锁定油缸；81、锁定块；90、第一油缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1－4所示的一种具有锁定机构的挤压机，包括机体10、成型模20、挤压筒锁定组件、挤压筒50以及挤压杆60，在机体10上设有成型口12，装配时，上述成型模20、挤压筒锁定组件、挤压筒50以及挤压杆60均安装在机体10上。

成型模20安装于机体10的内侧，成型模20与成型口12贯通；成型模20远离成型口12的端部形成为成型端，挤压筒50的出料端与成型端连通，另外，挤压杆60用于靠近或者远离挤压筒50的入料端运动，挤压杆60在靠近挤压筒50的入料端运动后设伸入挤压筒50内。

具体挤压筒锁定组件包括锁定块81、锁定套51以及锁定油缸80，将锁定套51套装于挤压筒50外表面，而锁定块81安装于锁定套51内，锁定油缸80的缸体安装于机体10远离成型口12的端部；锁定油缸80的活塞杆与锁定块81连接。

在上述结构基础上，使用本实用新型的具有锁定机构的挤压机时，在进行挤压成型作业时，可将呈热熔状态的铝棒装入挤压筒50内，然后驱动挤压杆60靠近挤压筒50的入料端，挤压杆60伸入挤压筒50内进行挤压作业，将热熔铝挤入成型模20内成型，成型后经成型口12挤出即可。

需要说明的是，由于在进行挤压作业时，挤压筒50内一般呈高温状态，通过将锁定块81装配在锁定套51内，可相对远离高温，有利于降低锁定油缸80的耐高温要求，且在工作过程中远离高温，提高锁模油缸的实用寿命。在维修时，工人也可不用接近高温区域，操作更加安全便捷。

此外，锁定油缸80在挤压筒50内进行挤压作业时，锁定油缸80的活塞杆可推动挤压筒50靠近成型端，使挤压筒50与成型模20紧贴，能消除挤压筒50与模具之间的间隙，防止在间隙内滞留残料而影响后期产品成型，提高产品成型精度。

进一步地，还可在机体10上设有动梁70以及动梁驱动件，将挤压杆60安装于动梁70上，在装配时，可将挤压杆60装配在动梁70上，然后通过动梁驱动件可带动挤压杆60靠近或者远离挤压筒50运动，便于挤压杆60的装配，且驱动上述动梁70运动，使挤压杆60的运动过程平稳，提高挤压精度。

更具体的是，上述动梁驱动件包括第一油缸90，将第一油缸90的缸体安装于机体10远离成型口12的端部，而第一油缸90的活塞杆伸入机体10内并与动梁70连接。即可通过第一油缸90的活塞杆伸缩，带动上述动梁70运动，进而带动挤压杆60运动，而第一油缸90的缸体安装在远离成型模20的端部，可以在工作过程中远离高温，提高第一油缸的使用寿命。再次，在维修时，工人也可不用接近高温区域，操作更加安全便捷。

进一步地，在机体10上还设有锁模组件30，具体锁模组件30包括锁模块31以及锁模块驱动件32，在机体10的顶端以及底端均设有锁模块31，将锁模块驱动件32安装于机体10远离成型模20的端面。上述锁模块驱动件32的动力输出端与锁模块31连接，该锁模块驱动件32可带动锁模块31靠近或者远离成型端运动。锁模块31在靠近成型端运动后，可将成型模20锁定于机体10上。

如此，在进行成型模20的模座锁紧时，可通过锁模块驱动件32带动锁模块31靠近成型模20的成型端运动，将成型模20与挤压机的机体10锁紧，定位精度更高，提高挤压产品的质量。

另外，锁模块驱动件32安装在机体10远离成型模20的端面，因而远离成型模20处的高温区，有利于降低锁模块驱动件32的耐高温要求，且在工作过程中远离高温，提高锁模块驱动件32的实用寿命。再次，在维修时，工人也可不用接近高温区域，操作更加安全便捷。

进一步地，锁模块驱动件32包括第二油缸，第二油缸的缸体安装于机体10远离成型模20的端面；第二油缸的活塞杆与锁模块31连接；第二油缸的活塞杆形成为锁模块驱动件32的动力输出端。如此，可通过第二油缸的活塞杆伸缩，带动锁模块31运动，进行成型模20的锁定或者松开。

具体第二油缸的活塞杆可连接有拉杆，通过拉杆与锁模块连接，便于适配于机体的长度。

在上述结构基础上，第二油缸位于机体10的成型口12的出口侧，第二油缸远离非高温区，有利于降低对驱动油缸的密封件的耐高温要求，提高驱动油缸的寿命，更可靠。此外，漏油时，油液远离高温区，降低漏油被高温零件点燃的风险，更安全。

更具体的是，还可在机体10内设有穿接通道11，上述第二油缸的活塞杆穿过穿接通道11并与锁模块31连接，如此，驱动油缸的活塞杆穿过机体10，由成型口12的外侧穿接至内侧进行连接。在没有穿接通道11的情况下，驱动油缸的活塞杆可由机体10边沿穿过也可实现。

进一步地，第二油缸设有四个，各个第二油缸的活塞杆均连接有上述锁模块，其中两个第二油缸位于模座的一侧，另外两个第二油缸位于模座的另一侧。如此，各个锁模块31均可通过第二油缸进行驱动，驱动结构稳定。

进一步地，机体10上设有承压垫40；承压垫40位于成型口12与成型模20之间；该承压垫40由耐高温材质制成。由于成型过程中，成型模20温度相对较高，相应与之接触的机体10材料也需要采用耐高温材料，而通过在成型口12设置耐高温的承压垫40，通过承压垫40与成型模20接触，无需机体10整体采用耐高温材料，节约成本。

进一步地，机体10上设有安装槽，上述安装槽与成型口12贯通，承压垫40安装于安装槽内，防止承压垫40凸出与机体10端面，成型模20与机体10的接触间隙更小。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有锁定机构的挤压机，其特征在于，包括，

机体，机体上设有成型口；

成型模，所述成型模安装于机体的一侧，所述成型模与成型口贯通；所述成型模远离成型口的端部形成为成型端；

挤压筒，所述挤压筒安装于机体上，所述挤压筒的出料端与成型端连通；

挤压筒锁定组件，所述挤压筒锁定组件包括锁定块、锁定套以及锁定油缸，所述锁定套套装于挤压筒外表面；所述锁定块安装于所述锁定套内，所述锁定油缸的缸体安装于所述机体远离成型口的端部；所述锁定油缸的活塞杆与锁定块连接；

挤压杆，所述挤压杆安装于机体上，所述挤压杆用于靠近或者远离所述挤压筒的入料端运动，所述挤压杆在靠近挤压筒的入料端运动后设伸入所述挤压筒内。

2.如权利要求1所述的具有锁定机构的挤压机，其特征在于，机体上设有动梁以及动梁驱动件，所述挤压杆安装于动梁上，所述动梁驱动件用于带动挤压杆靠近或者远离所述挤压筒运动。

3.如权利要求2所述的具有锁定机构的挤压机，其特征在于，所述动梁驱动件包括第一油缸，所述第一油缸的缸体安装于所述机体远离成型口的端部；所述第一油缸的活塞杆伸入机体内并与动梁连接。

4.如权利要求1所述的具有锁定机构的挤压机，其特征在于，机体上还设有锁模组件，所述锁模组件包括锁模块以及锁模块驱动件，所述机体的顶端以及底端均设有所述锁模块，所述锁模块驱动件安装于所述机体远离成型模的端面；所述锁模块驱动件的动力输出端与锁模块连接；所述锁模块驱动件用于带动所述锁模块靠近或者远离所述成型端运动；所述锁模块用于在靠近成型端运动后将所述成型模锁定于机体上。

5.如权利要求4所述的具有锁定机构的挤压机，其特征在于，所述锁模块驱动件包括第二油缸，所述第二油缸的缸体安装于机体远离成型模的端面；所述第二油缸的活塞杆与所述锁模块连接；所述第二油缸的活塞杆形成为所述锁模块驱动件的动力输出端。

6.如权利要求5所述的具有锁定机构的挤压机，其特征在于，所述第二油缸设有四个，各个第二油缸的活塞杆均连接有锁模块。

7.如权利要求1－6任一项所述的具有锁定机构的挤压机，其特征在于，所述机体上设有承压垫；所述承压垫位于成型口与成型模之间；所述承压垫由耐高温材质制成。

8.如权利要求7所述的具有锁定机构的挤压机，其特征在于，所述机体上设有安装槽，安装槽与成型口贯通；所述承压垫安装于所述安装槽内。

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