CN215614959U - 一种铜质摆件的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜质摆件的加工模具，涉及铜质摆件加工技术领域，它包括底板与固定连接在底板上端的壳体，所述壳体上端固定连接有下模，所述壳体内设用于顶出成型模具的顶出机构，所述顶出机构包括对称固定连接在下模下端的竖杆，两个所述竖杆侧壁共同滑动连接有升降板，所述升降板上端对称固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆上端均贯穿下模下端。本实用新型取代了抓取的方式，能够将成型后铜摆件顶出，避免铜摆件的划伤，从而提高了铜摆件的成型后的品质，另外通过设置限位杆与限位块，保证了顶出过程中顶杆升降的稳定性，进而使得铜质摆件的顶出工作顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜质摆件加工技术领域，尤其涉及一种铜质摆件的加工模具。
背景技术
摆件，就是摆放在公共区域、桌、柜或者橱里供人欣赏的东西，而铜摆件以铜为主要原料的摆件，铜的历史几乎和人类的文明发展史一样悠久，铜摆件深受大众喜爱。
现有技术中，铜摆件是在模具中完成形状的成型，主要是将熔融的原料注入上下模具内等待冷却后即可取出摆件，但是现有的铜质摆件加工模具结构简单，需要通过外部设备抓取的方式将模具中取出，在抓取过程，由于铜质材料较重，容易发生脱落现象，造成摆件出现划痕，所以，需要设计一种铜质摆件的加工模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜质摆件的加工模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜质摆件的加工模具，包括底板与固定连接在底板上端的壳体，所述壳体上端固定连接有下模，所述壳体内设用于顶出成型模具的顶出机构，所述顶出机构包括对称固定连接在下模下端的竖杆，两个所述竖杆侧壁共同滑动连接有升降板，所述升降板上端对称固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆上端均贯穿下模下端，所述升降板下端通过两个连接杆转动连接有两个移动板，所述壳体内设有用于驱动机两个移动板移动的驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在壳体内底部的两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定连接有转动轴，两个所述转动轴侧壁均固定套接有齿轮，两个所述移动板上端均固定连接有与相邻齿轮啮合的齿板。
优选地，所述壳体相对的侧壁共同固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆侧壁均滑动套接有限位块，其中一个所述限位杆侧壁的两个限位块上端均与其中一个移动板下端固定连接，另一所述限位杆侧壁的两个限位块上端均与另一移动板下端固定连接。
优选地，所述底板上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴下端均贯穿顶板上端并固定连接有与下模配合的上模。
优选地，其中一个所述转动轴长度大于另一所述转动轴长度，两个所述限位杆对称设置。
优选地，所述下模上端设有成型槽，两个所述顶杆上端均伸入成型槽内。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了顶出机构，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，靠近驱动电机的移动板向右移动，远离驱动电机的移动板向左移动，两个移动板上的连接杆发生转动，两个连接杆推动升降板向上移动，升降板向上移动带动顶杆向上移动，将成型后的铜摆件模具顶出，取代了抓取的方式，避免铜摆件的划伤，从而提高了装置的实用性；
2、本装置设置了限位杆与限位块，一方面限位块能够避免了移动板悬空，另一方面限位杆对移动板限位，使得移动板只能左右移动，从而保证了顶出过程中顶杆升降的稳定性，进而使得铜质摆件的顶出工作顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜质摆件的加工模具的结构示意图；
图2为图1的A-A向截面图。
图中：1底板、2竖板、3顶板、4壳体、5驱动电机、6转动轴、7齿轮、8齿板、9移动板、10限位块、11限位杆、12连接杆、13升降板、14顶杆、15下模、16竖杆、17液压缸、18上模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种铜质摆件的加工模具，包括底板1与固定连接在底板1上端的壳体4，壳体4上端固定连接有下模15，下模15上端设有成型槽，两个顶杆14上端均伸入成型槽内，熔融铜原料的注入为现有技术，故不做过多赘述。
壳体4内设用于顶出成型模具的顶出机构，顶出机构包括对称固定连接在下模15下端的竖杆16，两个竖杆16侧壁共同滑动连接有升降板13，升降板13上端对称固定连接有两个顶杆14，两个顶杆14上端均贯穿下模15下端，升降板13下端通过两个连接杆12转动连接有两个移动板9。
壳体4内设有用于驱动机两个移动板9移动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在壳体4内底部的两个驱动电机5，两个驱动电机5的输出轴均固定连接有转动轴6，两个转动轴6侧壁均固定套接有齿轮7，两个移动板9上端均固定连接有与相邻齿轮7啮合的齿板8，两个移动板9并不在同一水平直线上，因此两个移动板9的相向与相反移动互不干扰。
壳体4相对的侧壁共同固定连接有两个限位杆11，两个限位杆11侧壁均滑动套接有限位块10，其中一个限位杆11侧壁的两个限位块10上端均与其中一个移动板9下端固定连接，另一限位杆11侧壁的两个限位块10上端均与另一移动板9下端固定连接，其中一个转动轴6长度大于另一转动轴6长度，两个限位杆11对称设置，限位杆11与限位块10的设置一方面避免了移动板9悬空，另一方面使得限位杆11对移动板9限位，使得移动板9只能左右移动。
本实用新型中，底板1上端固定连接有两个竖板2，两个竖板2上端共同固定连接有顶板3，顶板3上端对称固定连接有两个液压缸17，两个液压缸17的输出轴下端均贯穿顶板3上端并固定连接有与下模15配合的上模18。
初始状态，两个顶杆14上端不在成型槽内，而是位于下模15内，远离驱动电机5的移动板9右侧移动至最左侧，靠近驱动电机5的移动板9左侧移动至最右侧。
在使用时，将熔融铜原料注入成型槽内，启动液压缸17，液压缸17的输出轴伸展带动上模18向下移动与下模15卡合，等模具呈冷却成型后，启动液压缸17，液压缸17的输出轴收缩带动上模18向上移动，再启动两个驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动转动轴6转动，转动轴6带动齿轮7转动，右侧齿轮7通过与齿板8的啮合带动靠近驱动电机5的移动板9向右移动，左侧齿轮7通过与齿板8的啮合带动远离驱动电机5的移动板9向左移动，两个移动板9上的连接杆12发生转动，两个连接杆12推动升降板13向上移动，升降板13向上移动带动顶杆14向上移动，将成型后的铜摆件模具顶出；
顶出后，两个驱动电机5的输出轴反转，右侧齿轮7通过与齿板8的啮合带动靠近驱动电机5的移动板9向左移动，左侧齿轮7通过与齿板8的啮合带动远离驱动电机5的移动板9向右移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜质摆件的加工模具，包括底板(1)与固定连接在底板(1)上端的壳体(4)，其特征在于，所述壳体(4)上端固定连接有下模(15)，所述壳体(4)内设用于顶出成型模具的顶出机构，所述顶出机构包括对称固定连接在下模(15)下端的竖杆(16)，两个所述竖杆(16)侧壁共同滑动连接有升降板(13)，所述升降板(13)上端对称固定连接有两个顶杆(14)，两个所述顶杆(14)上端均贯穿下模(15)下端，所述升降板(13)下端通过两个连接杆(12)转动连接有两个移动板(9)，所述壳体(4)内设有用于驱动机两个移动板(9)移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铜质摆件的加工模具，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在壳体(4)内底部的两个驱动电机(5)，两个所述驱动电机(5)的输出轴均固定连接有转动轴(6)，两个所述转动轴(6)侧壁均固定套接有齿轮(7)，两个所述移动板(9)上端均固定连接有与相邻齿轮(7)啮合的齿板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种铜质摆件的加工模具，其特征在于，所述壳体(4)相对的侧壁共同固定连接有两个限位杆(11)，两个所述限位杆(11)侧壁均滑动套接有限位块(10)，其中一个所述限位杆(11)侧壁的两个限位块(10)上端均与其中一个移动板(9)下端固定连接，另一所述限位杆(11)侧壁的两个限位块(10)上端均与另一移动板(9)下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜质摆件的加工模具，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2) 上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上端对称固定连接有两个液压缸(17)，两个所述液压缸(17)的输出轴下端均贯穿顶板(3)上端并固定连接有与下模(15)配合的上模(18)。
5.根据权利要求3所述的一种铜质摆件的加工模具，其特征在于，其中一个所述转动轴(6)长度大于另一所述转动轴(6)长度，两个所述限位杆(11)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种铜质摆件的加工模具，其特征在于，所述下模(15)上端设有成型槽，两个所述顶杆(14)上端均伸入成型槽内。
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