CN215614944U - 镁合金半固态浆料注射机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及镁合金产品生产领域的一种镁合金半固态浆料注射机构，包括底板、底座、密封进气箱和模具，底板的顶部通过螺栓安装有密封进气箱，密封进气箱的一端通过螺栓安装立柱且立柱的顶部通过电机固定座安装有驱动电机，密封进气箱的一侧通过限位板及螺钉安装有空压机，密封进气箱的顶部进气口处连接有压力罐，底板的一端设置有底座且底座的顶部通过螺栓安装有模具，模具的一侧通过螺钉安装有控制器，模具的进料口和密封进气箱的出气口之间通过螺栓安装有进料筒；该新型一种镁合金半固态浆料注射机构能提高送料速率，能避免进料堵塞的问题，能控制加热，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金产品生产技术领域，特别涉及一种镁合金半固态浆料注射机构。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，镁合金产品在生产的过程中需要使用螺旋送料机进行送料，内部含有镁合金半固态浆料送料系统。
以往的镁合金半固态浆料送料机构存在以下缺点：1、镁合金半固态浆料送料机构不能提高送料速率，不能避免进料堵塞的问题，不能控制加热。因此，本领域技术人员提供了一种镁合金半固态浆料注射机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种镁合金半固态浆料注射机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种镁合金半固态浆料注射机构，包括底板、底座、密封进气箱和模具，所述底板的顶部通过螺栓安装有密封进气箱，所述密封进气箱的一端通过螺栓安装立柱且立柱的顶部通过电机固定座安装有驱动电机，所述密封进气箱的一侧通过限位板及螺钉安装有空压机，所述密封进气箱的顶部进气口处连接有压力罐，所述底板的一端设置有底座且底座的顶部通过螺栓安装有模具，所述模具的一侧通过螺钉安装有控制器，所述模具的进料口和密封进气箱的出气口之间通过螺栓安装有进料筒，所述进料筒的顶部一端通过螺钉安装有进料罩，所述进料罩的顶部通过进料管连接有进料桶，所述进料筒的另一端套设有环形加热器，所述进料筒内贯穿设置有螺杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压力罐的一侧通过螺钉安装有压力表且压力表的检测探头位于压力罐内，利用压力表便于检测压力罐内的压力数值，便于人员知晓，当压力罐内的压力较大时且超过安全值，提醒工作人员及时关闭空压机，避免造成压力罐损坏。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空压机的输出口通过管道连接压力罐，所述进料桶的顶部设置有添加口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器的输出端与环形加热器的输入端通过导线相连，所述进料管上设置有控制阀，便于控制进料。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具的另一侧通过铰链连接有取出侧门且取出侧门的一侧设置有拉手，利用拉手开启取出侧门便于快速将模具内的铝合金产品取出，实用性强，效果显著。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的输出轴通过螺栓安装有主动齿轮且主动齿轮的下端设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述从动齿轮的一侧通过螺栓安装在螺杆的一端部且螺杆的另一端部通过轴承安装在模具的进料口处，使从动齿轮带动螺杆转动，驱动镁合金颗粒在进料筒内移动进料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过添加口将镁合金颗粒加入到进料桶内，开启进料管上的控制阀使镁合金颗粒进入进料筒内，开启驱动电机带动主动齿轮转动，由于主动齿轮和从动齿轮相啮合，从而使从动齿轮带动螺杆转动，驱动镁合金颗粒在进料筒内移动进料。
2.利用控制器自动控制环形加热器对进料筒内的镁合金颗粒进行加热形成半固态浆料，在螺杆转动的作用下实现进料达到模具的浇注模腔内，并且开启空压机对压力罐内进气加压，使高压气体进入密封进气箱内，最终进入进料筒内，通过高压气体实现对半固态浆料进行注射加料，进一步提高进料速率，避免发生进料筒内堵塞，提高生产速率。
3.利用压力表便于检测压力罐内的压力数值，便于人员知晓，当压力罐内的压力较大时且超过安全值，提醒工作人员及时关闭空压机，避免造成压力罐损坏，开启模具一侧的取出侧门，便于快速将模具内的铝合金产品取出，实用性强，效果显著，适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种镁合金半固态浆料注射机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种镁合金半固态浆料注射机构的螺杆结构示意图。
图3为本实用新型一种镁合金半固态浆料注射机构的模具侧视图。
图中：1、底板；2、从动齿轮；3、空压机；4、进料管；5、进料罩；6、底座；7、取出侧门；8、控制器；9、模具；10、环形加热器；11、进料筒；12、控制阀；13、进料桶；14、压力罐；15、压力表；16、添加口；17、主动齿轮；18、密封进气箱；19、驱动电机；20、电机固定座；21、立柱；22、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种镁合金半固态浆料注射机构，包括底板1、底座6、密封进气箱18和模具9，底板1的顶部通过螺栓安装有密封进气箱18，密封进气箱18的一端通过螺栓安装立柱21且立柱21的顶部通过电机固定座20安装有驱动电机19，密封进气箱18的一侧通过限位板及螺钉安装有空压机3，密封进气箱18的顶部进气口处连接有压力罐14，底板1的一端设置有底座6且底座6的顶部通过螺栓安装有模具9，模具9的一侧通过螺钉安装有控制器8，模具9的进料口和密封进气箱18的出气口之间通过螺栓安装有进料筒11，进料筒11的顶部一端通过螺钉安装有进料罩5，进料罩5的顶部通过进料管4连接有进料桶13，进料筒11的另一端套设有环形加热器10，进料筒11内贯穿设置有螺杆22。
其中，压力罐14的一侧通过螺钉安装有压力表15且压力表15的检测探头位于压力罐14内；利用压力表15便于检测压力罐14内的压力数值，便于人员知晓，当压力罐14内的压力较大时且超过安全值，提醒工作人员及时关闭空压机3，避免造成压力罐14损坏。
其中，空压机3的输出口通过管道连接压力罐14，进料桶13的顶部设置有添加口16；通过添加口16将镁合金颗粒加入到进料桶13内。
其中，控制器8的输出端与环形加热器10的输入端通过导线相连，进料管4上设置有控制阀12；开启进料管4上的控制阀12使镁合金颗粒进入进料筒11内。
其中，模具9的另一侧通过铰链连接有取出侧门7且取出侧门7的一侧设置有拉手；利用拉手开启取出侧门7便于快速将模具9内的铝合金产品取出，实用性强，效果显著。
其中，驱动电机19的输出轴通过螺栓安装有主动齿轮17且主动齿轮17的下端设置有从动齿轮2，主动齿轮17和从动齿轮2相啮合；使主动齿轮17带动从动齿轮2稳定转动。
其中，从动齿轮2的一侧通过螺栓安装在螺杆22的一端部且螺杆22的另一端部通过轴承安装在模具9的进料口处；使从动齿轮2带动螺杆22转动，驱动镁合金颗粒在进料筒11内移动进料。
本实用新型的工作原理是：通过添加口16将镁合金颗粒加入到进料桶13内，开启进料管4上的控制阀12使镁合金颗粒进入进料筒11内，开启驱动电机19带动主动齿轮17转动，由于主动齿轮17和从动齿轮2相啮合，从而使从动齿轮2带动螺杆22转动，驱动镁合金颗粒在进料筒11内移动进料，利用控制器8自动控制环形加热器10对进料筒11内的镁合金颗粒进行加热形成半固态浆料，在螺杆22转动的作用下实现进料达到模具9的浇注模腔内，并且开启空压机3对压力罐14内进气加压，使高压气体进入密封进气箱18内，最终进入进料筒11内，通过高压气体实现对半固态浆料进行注射加料，进一步提高进料速率，避免发生进料筒11内堵塞，提高生产速率，利用压力表15便于检测压力罐14内的压力数值，便于人员知晓，当压力罐14内的压力较大时且超过安全值，提醒工作人员及时关闭空压机3，避免造成压力罐14损坏，开启模具9一侧的取出侧门7，便于快速将模具9内的铝合金产品取出，实用性强，效果显著，适合广泛推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种镁合金半固态浆料注射机构，包括底板(1)、底座(6)、密封进气箱(18)和模具(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺栓安装有密封进气箱(18)，所述密封进气箱(18)的一端通过螺栓安装立柱(21)且立柱(21)的顶部通过电机固定座(20)安装有驱动电机(19)，所述密封进气箱(18)的一侧通过限位板及螺钉安装有空压机(3)，所述密封进气箱(18)的顶部进气口处连接有压力罐(14)，所述底板(1)的一端设置有底座(6)且底座(6)的顶部通过螺栓安装有模具(9)，所述模具(9)的一侧通过螺钉安装有控制器(8)，所述模具(9)的进料口和密封进气箱(18)的出气口之间通过螺栓安装有进料筒(11)，所述进料筒(11)的顶部一端通过螺钉安装有进料罩(5)，所述进料罩(5)的顶部通过进料管(4)连接有进料桶(13)，所述进料筒(11)的另一端套设有环形加热器(10)，所述进料筒(11)内贯穿设置有螺杆(22)。
2.根据权利要求1所述的镁合金半固态浆料注射机构，其特征在于：所述压力罐(14)的一侧通过螺钉安装有压力表(15)且压力表(15)的检测探头位于压力罐(14)内。
3.根据权利要求1所述的镁合金半固态浆料注射机构，其特征在于：所述空压机(3)的输出口通过管道连接压力罐(14)，所述进料桶(13)的顶部设置有添加口(16)。
4.根据权利要求1所述的镁合金半固态浆料注射机构，其特征在于：所述控制器(8)的输出端与环形加热器(10)的输入端通过导线相连，所述进料管(4)上设置有控制阀(12)。
5.根据权利要求1所述的镁合金半固态浆料注射机构，其特征在于：所述模具(9)的另一侧通过铰链连接有取出侧门(7)且取出侧门(7)的一侧设置有拉手。
6.根据权利要求1所述的镁合金半固态浆料注射机构，其特征在于：所述驱动电机(19)的输出轴通过螺栓安装有主动齿轮(17)且主动齿轮(17)的下端设置有从动齿轮(2)，所述主动齿轮(17)和从动齿轮(2)相啮合。
7.根据权利要求6所述的镁合金半固态浆料注射机构，其特征在于：所述从动齿轮(2)的一侧通过螺栓安装在螺杆(22)的一端部且螺杆(22)的另一端部通过轴承安装在模具(9)的进料口处。
Priority Applications (1)
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| CN202121855330.0U CN215614944U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 镁合金半固态浆料注射机构 |
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2021
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