CN215614694U - 钢筋矫直装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋加工的领域，尤其是涉及一种钢筋矫直装置，其包括箱体、开设在箱体一侧的进口、开设在箱体另一侧的出口，还包括连接在箱体内的输送组件和矫直组件，所述输送组件在矫直组件的两侧均设有一个，所述矫直组件包括转动连接在箱体侧壁上的上辊和下辊、所述上辊位于下辊的正上方，所述上辊垂直于钢筋输送的方向，所述上辊与下辊平行且相贴，所述上辊和下辊的周壁上均设有矫直槽，所述矫直槽沿上辊的长度方向设置有多个，下辊上的所述矫直槽与上辊上的矫直槽一一对应设置。本申请具有提高工作效率的效果。

Description

钢筋矫直装置

技术领域

本申请涉及钢筋加工领域，尤其是涉及一种钢筋矫直装置。

背景技术

在建筑、铁路、桥梁等行业的施工过程中，钢筋是不可缺少的构架材料，钢筋的加工与成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度和工程质量。钢筋在钢铁厂成型后，为了方便运输，大多数的钢筋都会卷成圆形并捆在一起。所以，在建筑工地现场施工时，常需要将弯曲的钢筋进行矫直后，才能在后续施工中使用。

公告号为CN211707980U的中国专利公开了一种钢筋矫直机，包括箱体，所述箱体的相对两侧壁分别设有入料口和出料口，所述箱体内设有矫直区和传送区，所述矫直区和传送区沿入料口和出料口的连线方向排布，所述矫直区下方设有下支撑板，所述矫直区上方设有与下支撑板平行的上支撑板，所述上支撑板的上方安装有用于驱动所述上支撑板沿竖直方向移动的第一驱动件；所述下支撑板与上支撑板之间设置有多个按压轮组；所述传送区内设有用于驱动物料沿入料口和出料口的连线方向移动的传送装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述钢筋矫直机，使用时一次仅对单根钢筋进行矫直，工作效率低。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供一种钢筋矫直装置。

本申请提供的一种钢筋矫直装置采用如下的技术方案：

一种钢筋矫直装置，包括箱体、开设在箱体一侧的进口、开设在箱体另一侧的出口，还包括连接在箱体内的输送组件和矫直组件，所述输送组件在矫直组件的两侧均设有一个，所述矫直组件包括转动连接在箱体侧壁上的上辊和下辊、所述上辊位于下辊的正上方，所述上辊垂直于钢筋输送的方向，所述上辊与下辊平行且相贴，所述上辊和下辊的周壁上均设有矫直槽，所述矫直槽沿上辊的长度方向设置有多个，所述下辊上的矫直槽与上辊上的矫直槽一一对应设置。

通过采用上述技术方案，将待矫直的钢筋的一端从进口伸入，经过输送组件的输送，钢筋从上辊和下辊上的矫直槽内穿过，在上辊和下辊的作用下被矫直；上辊上的每一个矫直槽和对应的下辊上的矫直槽之间均可通过一根钢筋，多个矫直槽可供多条钢筋同时进行矫直，大大提高了工作效率。

可选的，所述上辊沿钢筋的输送方向等间距设置有多个，所述下辊与上辊一一对应设置。

通过采用上述技术方案，提高了钢筋矫直的质量。

可选的，所述箱体设有出口的一端处连接有承料台，所述承料台的上表面位于出口的下方，所述承料台上设有搓直组件。

通过采用上述技术方案，搓直组件对钢筋进行进一步的矫直，提高钢筋矫直的质量。

可选的，所述承料台上固定连接有支架，所述搓直组件包括垂直于运输方向滑动连接在支架顶部的安装板、连接在支架上的用于驱使安装板移动的移动件、固接在安装板底部的气缸、固定连接在气缸活塞杆上的水平的搓板。

通过采用上述技术方案，钢筋传输至承料台上后，气缸控制搓板压紧在钢筋上，移动件驱使搓板垂直于钢筋的长度方向移动，搓板搓动钢筋，再次对钢筋进行矫直。

可选的，所述移动件包括转动连接支架上的丝杠、传动连接在丝杠一端的电机，所述丝杠垂直于钢筋运输方向，所述安装板螺纹连接在丝杠上，所述电机固定连接在支架上。

通过采用上述技术方案，电机驱使丝杠转动，丝杠转动，移动座带动安装板沿丝杠滑动，从而实现搓板对钢筋的搓直。

可选的，所述承料台的两侧均设有竖直的挡板，所述挡板沿输送方向设置。

通过采用上述技术方案，降低了搓板搓动钢筋时，钢筋落下承料台的可能性。

可选的，所述输送组件包括转动连接在箱体侧壁上的从动辊和主动辊，所述主动辊位于从动辊的正下方，所述主动辊和从动辊平行且相贴近，所述主动辊垂直于输送方向，所述箱体上设有用于驱使主动辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，钢筋位于主动辊和从动辊之间，驱动件驱使主动辊转动，主动辊通过钢筋带动从动辊转动，主动辊和从动辊配合实现钢筋的输送。

可选的，所述驱动件包括转动连接在箱体同一侧壁上的主动轮和从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的皮带、连接在箱体上的驱动电机，所述主动轮同轴套设在一个主动辊的一端，所述从动轮同轴套设在另一个主动辊的一端，所述驱动电机与主动轮传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使主动轮转动，主动轮带动一个主动辊转动，主动辊转动，配合对应的从动辊对钢筋进行输送，主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动另一个主动辊转动，实现两组输送组件同时进行钢筋的输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上辊上的每一个矫直槽和对应的下辊上的矫直槽之间均可通过一根钢筋，多个矫直槽可供多条钢筋同时进行矫直，大大提高了工作效率；

2.搓直组件对钢筋进行进一步的矫直，提高钢筋矫直的质量；

3.挡板降低了搓板搓动钢筋时，钢筋落下承料台的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于体现矫直组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中用于体现搓直组件的示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、进口；12、出口；2、输送组件；21、主动辊；22、从动辊；23、驱动件；231、主动轮；232、从动轮；233、皮带；234、驱动电机；3、矫直组件；31、上辊；32、下辊；321、矫直槽；4、承料台；41、挡板；5、搓直组件；51、移动件；511、丝杠；512、电机；52、安装板；521、移动块；53、气缸；54、搓板；6、支架；61、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种钢筋矫直装置。

参照图1和图2，钢筋矫直装置包括箱体1、连接在箱体1内的输送组件2和矫直组件3、连接在箱体1一端的承料台4、连接在承料台4上的搓直组件5。箱体1的一侧开有进口11，另一侧开有出口12，进口11和出口12均沿箱体1的宽度方向开设。输送组件2和矫直组件3沿箱体1的长度方向排列，输送组件2在矫直组件3的两侧均设有一个。承料台4位于箱体1开有出口12的一端，承料台4的上表面低于出口12。

参照图1和图2，将待矫直的钢筋的一端从进口11伸入，钢筋经过输送组件2的输送，到达矫直组件3处进行矫直。矫直结束的钢筋从出口12传输至承料台4上，搓直组件5对钢筋进行进一步的矫直，提高钢筋矫直的质量。

参照图1和图2，两个输送组件2结构相同，下文以一个输送组件2为例进行描述。输送组件2包括转动连接在箱体1侧壁上的水平的主动辊21和从动辊22，主动辊21位于从动辊22的正下方。主动辊21和从动辊22均垂直于箱体1的长度方向设置，主动辊21和从动辊22相贴近。箱体1的侧壁上设有驱动件23，驱动件23用于驱使两个输送组件2进行输送。

参照图1和图2，驱动件23包括转动连接在箱体1外侧壁上的主动轮231和从动轮232、绕设在主动轮231和从动轮232上的皮带233、固定连接在箱体1侧壁上的驱动电机234。主动轮231和从动轮232位于箱体1的同一侧壁上，主动轮231同轴固定在一个主动辊21的一端，从动轮232同轴固定在另一个主动辊21的一端。驱动电机234的输出轴与主动轮231同轴固定连接。

参照图1和图2，驱动电机234驱使主动轮231转动，主动轮231带动一个主动辊21转动。主动辊21转动，配合对应的从动辊22对钢筋进行输送。主动轮231转动通过皮带233带动从动轮232转动。从动轮232转动带动另一个主动辊21转动，驱使两组输送组件2同时进行钢筋的输送。

参照图2，矫直组件3包括转动连接在箱体1侧壁上的水平的上辊31和下辊32。上辊31位于下辊32的正上方，上辊31和下辊32均平行于从动辊22。上辊31和下辊32的侧壁相贴，在上辊31的周壁和下辊32的周壁上均成型有矫直槽321，上辊31上的矫直槽321和下辊32上的矫直槽321相连通。矫直槽321沿上辊31的长度方向等距离设置有多个，下辊32上的矫直槽321与上辊31上的矫直槽321一一对应设置。

参照图2，经过主动辊21和从动辊22的运输，钢筋从上辊31和下辊32上的矫直槽321内穿过，在上辊31和下辊32的作用下被矫直。上辊31上的每一个矫直槽321和对应的下辊32上的矫直槽321之间均可通过一根钢筋，多个矫直槽321可供多条钢筋同时进行矫直，大大提高了工作效率。上辊31沿箱体1的长度方向设置有多个，本实施例中，上辊31设置有三个，下辊32与上辊31一一对应设置，提高了钢筋矫直的质量。

参照图3，经过矫直组件3的加工，钢筋传输至承料台4上，由搓直组件5进一步加工。承料台4上固定连接有支架6，支架6位于承料台4的正上方。搓直组件5包括连接在支架6上的移动件51、滑动连接在支架6上的水平的安装板52、栓接在安装板52底部的气缸53、固定连接在气缸53活塞杆底端的搓板54。安装板52的滑动方向垂直于钢筋的传输方向。搓板54沿承料台4的长度方向设置，搓板54的宽度小于承料台4的宽度。

参照图3，钢筋传输至承料台4上后，气缸53控制搓板54压紧在钢筋上，移动件51驱使搓板54垂直于钢筋的长度方向移动。搓板54搓动钢筋，再次对钢筋进行矫直。

参照图3，支架6的底部开有容纳槽61，移动件51包括转动连接在容纳槽61内的丝杠511、固定连接在支架6一侧的电机512。丝杠511垂直于支架6的长度方向设置，电机512的输出轴与丝杠511的一端同轴固定连接。安装板52的顶部成型有移动块521，移动块521螺纹连接在丝杠511上，移动块521嵌于容纳槽61内且与容纳槽61滑动配合。

参照图3，电机512驱使丝杠511转动，丝杠511转动，移动块521带动安装板52沿丝杠511滑动，从而实现搓板54对钢筋的搓直。为了减小搓板54搓动钢筋时，钢筋落下承料台4的可能性，在承料台4的两侧均设有竖直的挡板41，挡板41沿承料台4的长度方向设置。

本申请实施例一种钢筋矫直装置的实施原理为：将待矫直的钢筋的一端从进口11伸入，钢筋从主动辊21和从动辊22之间经过。驱动电机234驱使主动轮231转动，主动轮231带动一个主动辊21转动。主动辊21转动，配合对应的从动辊22对钢筋进行输送。钢筋穿过上辊31和下辊32之间的矫直槽321，在上辊31和下辊32的作用下被矫直，再经过第二个输送组件2，从出口12传出。钢筋传输至承料台4上后，气缸53控制搓板54压紧在钢筋上，电机512驱使丝杠511转动，搓板54垂直于钢筋的长度方向移动。搓板54搓动钢筋，再次对钢筋进行矫直。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋矫直装置，包括箱体(1)、开设在箱体(1)一侧的进口(11)、开设在箱体(1)另一侧的出口(12)，其特征在于：还包括连接在箱体(1)内的输送组件(2)和矫直组件(3)，所述输送组件(2)在矫直组件(3)的两侧均设有一个，所述矫直组件(3)包括转动连接在箱体(1)侧壁上的上辊(31)和下辊(32)、所述上辊(31)位于下辊(32)的正上方，所述上辊(31)垂直于钢筋输送的方向，所述上辊(31)与下辊(32)平行且相贴，所述上辊(31)和下辊(32)的周壁上均设有矫直槽(321)，所述矫直槽(321)沿上辊(31)的长度方向设置有多个，所述下辊(32)上的矫直槽(321)与上辊(31)上的矫直槽(321)一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的钢筋矫直装置，其特征在于：所述上辊(31)沿钢筋的输送方向等间距设置有多个，所述下辊(32)与上辊(31)一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的钢筋矫直装置，其特征在于：所述箱体(1)设有出口(12)的一端处连接有承料台(4)，所述承料台(4)的上表面位于出口(12)的下方，所述承料台(4)上设有搓直组件(5)。

4.根据权利要求3所述的钢筋矫直装置，其特征在于：所述承料台(4)上固定连接有支架(6)，所述搓直组件(5)包括垂直于运输方向滑动连接在支架(6)顶部的安装板(52)、连接在支架(6)上的用于驱使安装板(52)移动的移动件(51)、固接在安装板(52)底部的气缸(53)、固定连接在气缸(53)活塞杆上的水平的搓板(54)。

5.根据权利要求4所述的钢筋矫直装置，其特征在于：所述移动件(51)包括转动连接支架(6)上的丝杠(511)、传动连接在丝杠(511)一端的电机(512)，所述丝杠(511)垂直于钢筋运输方向，所述安装板(52)螺纹连接在丝杠(511)上，所述电机(512)固定连接在支架(6)上。

6.根据权利要求4所述的钢筋矫直装置，其特征在于：所述承料台(4)的两侧均设有竖直的挡板(41)，所述挡板(41)沿输送方向设置。

7.根据权利要求1所述的钢筋矫直装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括转动连接在箱体(1)侧壁上的从动辊(22)和主动辊(21)，所述主动辊(21)位于从动辊(22)的正下方，所述主动辊(21)和从动辊(22)平行且相贴近，所述主动辊(21)垂直于输送方向，所述箱体(1)上设有用于驱使主动辊(21)转动的驱动件(23)。

8.根据权利要求7所述的钢筋矫直装置，其特征在于：所述驱动件(23)包括转动连接在箱体(1)同一侧壁上的主动轮(231)和从动轮(232)、绕设在主动轮(231)和从动轮(232)上的皮带(233)、连接在箱体(1)上的驱动电机(234)，所述主动轮(231)同轴套设在一个主动辊(21)的一端，所述从动轮(232)同轴套设在另一个主动辊(21)的一端，所述驱动电机(234)与主动轮(231)传动连接。

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