CN204449115U - 一种滚压式钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压式钢筋弯曲机，包括单体弯曲机，所述单体弯曲机包括：机架(6)；设置在所述机架(6)的一侧运输并压紧钢筋(5)的钢筋压紧行走机构；平装设置在所述机架(6)另一侧的第一钢筋压弯机构，其一端设置有驱动装置(8)，另一端设置有用于滚压钢筋(5)的压弯轮(7)，所述压弯轮(7)的转动方向与钢筋(5)的轴向相垂直。本实用新型提供的滚压式钢筋弯曲机，通过钢筋压紧行走机构运输并压紧钢筋(5)，第一钢筋弯曲机构端部的压弯轮(7)配合钢筋压紧行走机构将钢筋(5)压弯后，钢筋(5)通过钢筋压紧行走机构输送出来，提高了生产钢筋的效率。

Description

一种滚压式钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种滚压式钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机应用在建筑、桥梁、港口建设、水电及通讯等各行业，成为上述行业施工中必不可少的设备。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的钢筋弯曲机的工作原理示意图。如图1示，现有的钢筋弯曲机的工作机构是一个水平或者是垂直布置的工作圆盘1安装在工作台上，驱动机构设置在工作台下方，驱动机构带动工作圆盘1做旋转运动，中心销轴2和压弯销轴3分别设置在工作圆盘1的圆心和偏心处，为了防止钢筋5的直条部分在弯曲过程中发生形变，在压弯销轴3起始点前方位置的工作台上安装有支撑销轴4，以便为钢筋提供有效的支撑。

在弯曲钢筋5时，将钢筋5置于图中虚线位置，工作圆盘1回转便将钢筋5压弯。为了弯曲各种不同直径的钢筋，可以在工作圆盘1上开设位于其不同半径的孔，用于插接压弯销轴3，为了获得不同的弯曲半径，也可以更换相应直径的中心销轴2。

但是采用上述弯曲机构的钢筋弯曲机，都需要人工将钢筋5放入弯曲机中，钢筋5被弯制完成后，需要人工将钢筋5从弯曲机中取出，劳动强度大且工作效率低。

因此，如何实现流水式作业代替人工作业，提高生产效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚压式钢筋弯曲机，该滚压式钢筋弯曲机可以实现流水式作业代替人工作业，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚压式钢筋弯曲机，包括单体弯曲机，所述单体弯曲机包括：

机架；

设置在所述机架的一侧运输并压紧钢筋的钢筋压紧行走机构；

平装设置在所述机架另一侧的第一钢筋压弯机构，其一端设置有驱动装置，另一端设置有用于滚压钢筋的压弯轮，所述压弯轮的转动方向与钢筋的轴向相垂直。

优选地，所述钢筋压紧行走机构包括：

平装设置在所述机架上的下链条，工作边高出回转边；

沿钢筋输送方向立装设置在所述下链条的工作边上方的上链条；

钢筋分布在所述上链条和所述下链条之间。

优选地，所述下链条的上部设置有第一外链板，所述上链条的侧部设置有第二外链板，钢筋分布在所述第一外链板和所述第二外链板之间。

优选地，还包括设置在所述下链条下部用于支撑所述第一外链板的第一压紧轨道滑板和设置在所述第二外链板上部的用于压紧所述第二外链板的第二压紧轨道滑板，所述第一压紧轨道滑板和所述第二压紧轨道滑板均安装在所述机架上，所述第一外链板的横截面形状为J型，所述第二外链板的横截面形状为L型或U型。

优选地，所述第一钢筋压弯机构包括底座，所述驱动装置设置在所述底座上，所述压弯轮通过压弯轴与所述驱动装置连接。

优选地，所述机架上设置有用于调整所述第一钢筋压弯机构与钢筋距离的底座轨道，所述第一钢筋压弯机构可通过其一端安装的螺丝杆在所述底座轨道中移动。

优选地，还用于限制钢筋弯钩长度的限位轮。

优选地，还包括立装设置在所述机架上的用于二次压弯钢筋的第二钢筋压弯机构，与所述第一钢筋压弯机构结构相同且垂直于所述第一钢筋压弯机构设置。

优选地，包括两台间隔设置的所述单体弯曲机，两台所述单体弯曲机对称分布在直线轨道上。

优选地，包括5台间隔设置的所述单体弯曲机，两端两台所述单体弯曲机对称分布形成第一排，两端第二位置的两台所述单体弯曲机对称分布形成第二排，中间一台所述单体弯曲机形成第三排。

本实用新型提供的滚压式钢筋弯曲机，钢筋通过钢筋压紧行走机构运输到第一钢筋弯曲机构位置处，第一钢筋弯曲机构端部的压弯轮与钢筋压紧行走机构配合将钢筋压弯后，钢筋通过钢筋压紧行走机构输送出来，避免了人工将钢筋放置到钢筋弯曲机然后再次人工将其取下，可以实现机械流水式作业代替人工作业，提高了生产钢筋的效率。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的钢筋弯曲机的工作原理示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机在第一钢筋弯曲机构工作时的工作示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机的局部横截面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机在第二钢筋弯曲机构工作时的工作示意图；

图5为本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机具有两台单体弯曲机时的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机具有5台单体弯曲机时的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种滚压式钢筋弯曲机，该滚压式钢筋弯曲机可以实现流水式作业代替人工作业，提高生产效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2和图3所示，图2为本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机在第一钢筋弯曲机构工作时的工作示意图，图3为本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机的局部横截面的结构示意图。从图2中可以看出，本实用新型实施例所提供的滚压式钢筋弯曲机主要包括单体弯曲机，上述单体弯曲机主要包括机架6，机架6的一侧设置有运输并压紧钢筋5的钢筋压紧行走机构，机架6的另一侧设置有第一钢筋压弯机构；第一钢筋压弯机构的一端设置有驱动装置8，另一端设置有用于滚压钢筋5的压弯轮7，压弯轮7的转动方向与钢筋5的轴向相垂直。

本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机，钢筋5进入到钢筋压紧行走机构，钢筋压紧行走机构在运输钢筋5的同时将钢筋5压紧，当钢筋5被运送的过程中，第一钢筋压弯机构端部的压弯轮7将钢筋5压弯。

由于本实用新型实施例提供的此种机构的钢筋弯曲机，钢筋压紧行走机构可以自动将钢筋5运输到第一钢筋压弯机构的压弯轮7处，压弯轮7与钢筋压紧行走机构配合将钢筋5压弯，被压弯的钢筋由钢筋压紧行走机构从钢筋弯曲机的另一端运出，从而避免了人工将钢筋5放到钢筋弯曲机中和人工将弯曲好的钢筋从钢筋弯曲机中取出，提高了生产效率。

如图2所示，本实用新型实施例提供的钢筋压紧行走机构可具体包括：平装设置在机架6上的下链条9，下链条9的工作边高出回转边，从而避免回转边对工作边的影响，沿钢筋5输送方向立装设置在下链条9的工作边上方的上链条10；钢筋5分布在上链条10和下链条9之间。当钢筋5进入到上链条10和下链条9之间时，随着上下链条的相互共同运动，钢筋5被运输到第一钢筋压弯机构的压弯轮7处时，在压弯轮7的滚压作用下，钢筋5被压弯，被压弯的钢筋被钢筋压紧行走机构运走，进行下一批次的钢筋的弯曲。

上述下链条9的前端设置有与其相匹配的驱动链轮减速机、电动机或减速电机，后端设置有与其相匹配的从动链轮；同理，上链条10的前端设置有其相匹配的驱动链轮减速机、电动机或减速电机，后端设置有与其相匹配的从动链轮。

当然，钢筋压紧行走机构还可以以其他方式设置，如以输送带的形式设置。

可在上述的下链条9的上部设置有第一外链板11，上链条10的侧部设置有第二外链板12，钢筋分布在第一外链板11和第二外链板12之间，还可在下链条9下部设置有用于支撑第一外链板11的第一压紧轨道滑板13和设置在第二外链板12的上部用于压紧第二外链板12的第二压紧轨道滑板14，第一压紧轨道滑板13和第二压紧轨道滑板14均安装在机架6上。第一压紧轨道滑板13支撑第一外链板11，给第一外链板11一个向上的支撑力，第二压紧轨道滑板14压紧第二外链板12，给第二外链板12一个向下的压紧力，在向下和向上力的共同作用下，钢筋压紧行走机构将钢筋5压紧，从而避免了钢筋5在钢筋压紧行走机构中的跑偏。

可以设置第一外链板11的横截面形状为J型，第二外链板12的横截面形状为L型或U型，还可以在第一外链板11和钢筋5之间设置有橡胶层。

第一钢筋压弯机构除了包括压弯轮7和驱动装置8之外，还可以包括底座15，驱动装置8设置在底座15上，压弯轮7通过压弯轴16与驱动装置8连接，底座15靠近压弯轮7的一端设置有用于支撑压弯轴16的轴承座17，上述驱动装置8可以设置包括电动机和减速机。

为了便于对钢筋5的压弯角度的调节，可以在机架6上设置有用于调整第一钢筋压弯机构与钢筋5距离的底座轨道，第一钢筋压弯机构可通过其一端安装的螺丝杆18在底座轨道中移动，从而调整第一钢筋压弯机构与钢筋5的位置，以将钢筋5弯曲不同的角度。

为了保证弯曲出的钢筋比较整齐，即其弯钩长度相同，可以在机架6上设置有用于限制钢筋弯钩长度的限位轮21，如图5所示，图5为本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机具有两台单体弯曲机时的示意图。从图5中可以看出，限位轮21设置在机架6的进钢筋端，当钢筋5进入钢筋压紧行走机构时，钢筋5的端部到达限位轮21处，限位轮21可以保证钢筋的前端平齐，限位轮21在机架6上的位置可调，从而保证加工出来的钢筋的弯钩长度不等。

如图4所示，图4为本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机在第二钢筋弯曲机构工作时的工作示意图。当钢筋5经过第一钢筋弯曲机构时，其被压弯了一个角度，如果想将钢筋5压弯到大于90°的其他角度，可以在单体弯曲机上设置第二钢筋弯曲机构，第二钢筋压弯机构与第一钢筋弯曲机构结构相同且垂直设置，第二钢筋弯曲机构包括驱动装置08、轴承座、滚动轮07、螺丝杆018及底座015等部件，第二钢筋弯曲机构立装在机架6上面，当其前端的压弯轮转动时可以再次将钢筋压弯，可以达到将钢筋弯曲180°的效果。

如图5所示，本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机除了包括一台单体弯曲机的情况，还可以包括两台间隔设置的单体弯曲机，两台单体弯曲机对称分布在直线轨道19上，从而可以同时对一根钢筋的两端进行弯曲。

在直线轨道19上设置有牵引单体弯曲机行走的链条，直线轨道19的一端设置有主动链轮，另一端设置有从动链轮，主动链轮设置在减速机输出轴上，减速机的输入端设置有与其相配合的电动机。

如图6所示，图6为本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机具有5台单体弯曲机时的示意图。还可以设置本实用新型实施例提供的滚压式钢筋弯曲机包括5台单体弯曲机，5台单体弯曲机组成三排，两端两台形成第一排，两端第二位置的两台单体弯曲机组成第二排，中间一台组陈成第三排，从而可以保证对钢筋的不同位置进行加工，即将一根钢筋加工出5处弯钩。

在上述具有两台或5台单体弯曲机的情况下，可以在单体弯曲机之间设置有大于单体弯曲机长度的输送链条或者是输送带20，从而将钢筋5运送到钢筋压紧行走机构上。当然，还可以在单体弯曲机的底部设置有脚轮，通过脚轮在直线轨道19上移动。

在上述具有两台或者5台单体弯曲机的情况下，可以将其中一台单体弯曲机固定，剩余单体弯曲机可以在直线轨道19上移动。

上述提供了滚压式钢筋弯曲机主要包括一台、两台和5台单体弯曲机的情况，当然，具有其他数量个单体弯曲机的滚压式钢筋弯曲机也包含在本实用新型的保护范围内。

以上对本实用新型所提供的滚压式钢筋弯曲机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚压式钢筋弯曲机，其特征在于，包括单体弯曲机，所述单体弯曲机包括：

机架(6)；

设置在所述机架(6)的一侧运输并压紧钢筋(5)的钢筋压紧行走机构；

平装设置在所述机架(6)另一侧的第一钢筋压弯机构，其一端设置有驱动装置(8)，另一端设置有用于滚压钢筋(5)的压弯轮(7)，所述压弯轮(7)的转动方向与钢筋(5)的轴向相垂直。

2.如权利要求1所述的滚压式钢筋弯曲机，其特征在于，所述钢筋压紧行走机构包括：

平装设置在所述机架(6)上的下链条(9)，工作边高出回转边；

沿钢筋(5)输送方向立装设置在所述下链条(9)的工作边上方的上链条(10)；

钢筋(5)分布在所述上链条(10)和所述下链条(9)之间。

3.如权利要求2所述的滚压式钢筋弯曲机，其特征在于，所述下链条(9)的上部设置有第一外链板(11)，所述上链条(10)的侧部设置有第二外链板(12)，钢筋分布在所述第一外链板(11)和所述第二外链板(12)之间。

4.如权利要求3所述的滚压式钢筋弯曲机，其特征在于，还包括设置在所述下链条(9)下部用于支撑所述第一外链板(11)的第一压紧轨道滑板(13)和设置在所述第二外链板(12)上部的用于压紧所述第二外链板(12)的第二压紧轨道滑板(14)，所述第一压紧轨道滑板(13)和所述第二压紧轨道滑板(14)均安装在所述机架(6)上，所述第一外链板(11)的横截面形状为J型，所述第二外链板(12)的横截面形状为L型或U型。

5.如权利要求1所述的滚压式钢筋弯曲机，其特征在于，所述第一钢筋压弯机构包括底座(15)，所述驱动装置(8)设置在所述底座(15)上，所述压弯轮(7)通过压弯轴(16)与所述驱动装置(8)连接。

6.如权利要求5所述的滚压式钢筋弯曲机，其特征在于，所述机架(6)上设置有用于调整所述第一钢筋压弯机构与钢筋(5)距离的底座轨道，所述第一钢筋压弯机构可通过其一端安装的螺丝杆(18)在所述底座轨道中移动。

7.如权利要求1所述的滚压式钢筋弯曲机，其特征在于，还包括用于限制钢筋弯钩长度的限位轮(21)，所述限位轮(21)安装在所述机架(6)上。

8.如权利要求1所述的滚压式钢筋弯曲机，其特征在于，还包括立装设置在所述机架上的用于二次压弯钢筋的第二钢筋压弯机构，与所述第一钢筋压弯机构结构相同且垂直于所述第一钢筋压弯机构设置。

9.如权利要求1-8任一项所述的滚压式钢筋弯曲机，其特征在于，包括两台间隔设置的所述单体弯曲机，两台所述单体弯曲机对称分布在直线轨道(19)上。

10.如权利要求1-8任一项所述的滚压式钢筋弯曲机，其特征在于，包括5台间隔设置的所述单体弯曲机，两端两台所述单体弯曲机对称分布形成第一排，两端第二位置的两台所述单体弯曲机对称分布形成第二排，中间一台所述单体弯曲机形成第三排。