CN204449114U - 一种冲压式钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压式钢筋弯曲机，包括单体弯曲机，所述单体弯曲机包括：机架、弯心板和弯曲挡板；设置在所述弯心板的弯心端的冲压弯曲机构，包括冲压动力机构、压弯顶杆及冲压连杆，所述压弯顶杆与所述冲压连杆之间转动连接，所述冲压连杆的冲压端连接有压弯销轴，所述压弯销轴的一端设置有可绕其自由转动且可与所述弯心板相配合将钢筋压弯的压弯套，另一端设置有可绕其自由转动的角度控制轮；所述机架上设置有与所述角度控制轮相配合的控制轨道。本实用新型公开的冲压式钢筋弯曲机，在冲压弯曲机构、弯心板及弯曲挡板的共同作用下，实现将钢筋压弯成不同的角度，可以以机械的输送方式将钢筋运送到冲压式钢筋弯曲机构中，提高了生产效率。

Description

一种冲压式钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种冲压式钢筋弯曲机。

背景技术

随着我国机械化施工水平的提高，钢筋弯曲机作为钢筋加工机械之一已被广泛应用于建筑、桥梁、港口建设、水电及通讯等行业。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的钢筋弯曲机的工作原理示意图。如图1示，钢筋弯曲机的工作机构是一个安装在工作台上的水平或者是垂直布置的工作圆盘1，工作台下方为驱动机构，由驱动机构通过转轴带动工作圆盘1做旋转运动，中心销轴2和压弯销轴3分别设置在工作圆盘1的圆心和偏心处，为了防止钢筋的直条部分在弯曲过程中发生形变，在压弯销轴3起始点前方位置的工作台上安装有支撑销轴4，以便为钢筋提供有效的支撑。

但是对于现有的钢筋弯曲机采用上述弯曲机构工作时，都需要人工将钢筋5放入弯曲机中，钢筋5被弯制完成后，需要人工将钢筋5从弯曲机中取出，劳动强度大且工作效率低。

因此，如何降低弯曲钢筋时的劳动强度，实现机械作业代替人工作业，从而提高生产效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压式钢筋弯曲机，该冲压式钢筋弯曲机可以降低弯曲钢筋时的劳动强度，实现机械作业代替人工作业，从而提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲压式钢筋弯曲机，包括单体弯曲机，所述单体弯曲机包括：

机架；

平装设置在所述机架上的弯心板和弯曲挡板；

竖直设置在所述弯心板的弯心端的冲压弯曲机构，包括冲压动力机构、压弯顶杆及冲压连杆，所述压弯顶杆与所述冲压连杆之间转动连接，所述冲压连杆的冲压端连接有压弯销轴，所述压弯销轴的一端设置有可绕其自由转动且可与所述弯心板相配合将钢筋压弯的压弯套，另一端设置有可绕其自由转动的角度控制轮；

所述机架上设置有与所述角度控制轮相配合的控制轨道。

优选地，所述压弯顶杆上连接有用于阻挡所述冲压连杆远离钢筋的连杆挡板。

优选地，还包括回位弹簧，一端与所述连杆挡板连接，另一端与所述冲压连杆连接。

优选地，所述压弯顶杆和所述冲压连杆由销轴连接，所述压弯顶杆与所述冲压连杆的转动方向与钢筋的轴向平行，所述压弯销轴与钢筋的轴向垂直设置。

优选地，所述冲压动力机构包括曲轴连杆、曲轴、电动机及减速机，所述曲轴连杆的一端通过销轴与所述压弯顶杆连接，另一端与所述曲轴的中部弯曲处连接，所述曲轴的一端与所述减速机连接，所述减速机与所述电动机连接。

优选地，所述冲压动力机构为液压驱动方式的冲压动力机构。

优选地，所述弯心板的弯心端的纵截面为半圆形。

优选地，所述控制轨道的弯曲部分与所述弯心板的弯心端同圆心设置。

优选地，所述机架的通孔中安装有缸筒，所述压弯顶杆插入所述缸筒中。

优选地，包括5台间隔设置的所述单体弯曲机，两端两台所述单体弯曲机对称分布形成第一排，两端第二位置的两台所述单体弯曲机对称分布形成第二排，中间一台所述单体弯曲机形成第三排。

本实用新型提供的冲压式钢筋弯曲机，钢筋可成排由外部输送装置输送到弯心板，当钢筋到达弯心板后，由于弯心板、冲压弯曲机构和弯曲挡板的共同作用，可实现将钢筋压弯成不同的角度，从而相较于现有的钢筋弯曲机，可以实现机械作业代替人工作业，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的钢筋弯曲机的工作原理示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机的压弯套在其起始点时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机的压弯套将钢筋压弯180°时的结构示意图；

图4为图2的侧视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机的冲压动力机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机在具有两台单体弯曲机时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机在具有5台单体弯曲机时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种冲压式钢筋弯曲机，该冲压式钢筋弯曲机可以降低弯曲钢筋时的劳动强度，实现机械作业代替人工作业，从而提高了生产效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图2、图3和图4，图2为本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机的压弯套在其起始点时的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机的压弯套将钢筋压弯180°时的结构示意图；图4为图2的侧视示意图。

从上述几幅图中可以看出，本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机主要包括机架6，在机架6上平装设置有弯心板7，且在机架6上设置有弯曲挡板8；在弯心板7的弯心端设置有竖直的冲压弯曲机构，主要包括冲压动力机构9、压弯顶杆10及冲压连杆11，压弯顶杆10与冲压连杆11之间转动连接，在冲压连杆11的冲压端连接有压弯销轴12，压弯销轴12的一端设置有压弯套13，另一端设置有角度控制轮14，上述压弯套13和角度控制轮14都可绕压弯销轴12自由转动，压弯套13与弯心板7相配合，还包括与角度控制轮14相配合的控制轨道15。

如图2所示，本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机，由外部输送装置将钢筋5运输到弯心板7上，即钢筋5分布在弯心板7和弯曲挡板8之间，处于弯心板7的弯心端的冲压弯曲机构由于其上部的冲压动力机构9的作用，推动其下部的压弯顶杆10向下运动，从而推动冲压连杆11向下运动，连接在弯心销轴12一端的弯心套13在上部冲力的作用下将钢筋5压弯，由于在弯心销轴12的另一端连接有角度控制轮14，则在冲压弯曲机构在一直向下作用的过程中，即钢筋5弯曲90°后，角度控制轮14开始接触控制轨道15并在控制轨道15中运动，由于控制轨道15对角度控制轮14的限制作用，从而其间接地限制了弯心套13的运动，从而使钢筋5的弯曲角度大于90°。

本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机提供的工作机构形式，由于可以通过外部输送装置将钢筋5运输到冲压式钢筋弯曲机上，如图4所示，钢筋5可以成排被输送到弯心板7上，避免人工将钢筋5放到弯曲机上或者是人工将钢筋5从弯曲机中取下，提高了生产效率。

上述的弯曲挡板8可以设置在弯心板7的正上方，可以用螺栓将弯曲挡板8固定在机架6上，当然，也不一定设置在弯心板7的正上方。

由于在冲压弯曲机构冲压钢筋5的过程中，当压弯套13与钢筋5接触后，钢筋5会给弯曲套13一个回力的作用，则在此力的作用下，由于弯曲套13与弯心销轴12连接，则弯心销轴12将上述作用力传递给冲压连杆11，冲压连杆11与压弯顶杆10转动连接，则在上述力的作用下，冲压连杆11会向偏离钢筋5的方向运动，造成压弯钢筋的效果不理想。如图2和图3所示，则可以在压弯顶杆10上连接有用于阻挡冲压连杆11远离钢筋5的连杆挡板16。

当将钢筋5加工成具有较大弯钩角度时，由于角度控制轮14在控制轨道15中运动，则冲压连杆11会绕着压弯顶杆10转动，当冲压连杆11转动后，当其回复的时候会受到控制轨道15的阻挡，则可以在连杆挡板16和冲压连杆11之间连接有回位弹簧17，在回位弹簧17拉力的作用下将冲压连杆11拉回。

压弯顶杆10和冲压连杆11之间可以由销轴连接，通过销轴的作用来使两者之间发生相对的转动，压弯顶杆10与冲压连杆11的转动方向与钢筋5的轴向平行，压弯销轴12与钢筋5的轴向垂直设置，上述设置可以保证加工出的钢筋的弯钩形状比较规则。

如图5所示，图5为本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机的冲压动力机构的结构示意图。冲压弯曲机构的冲压动力机构可包括曲轴连杆19、曲轴20、电动机23及减速机22，曲轴连杆19的一端通过销轴与压弯顶杆10连接，另一端与曲轴20的中部弯曲处连接，曲轴20的一端与减速机22连接，减速机22与电动机23连接。通过上述曲轴20的转动来带动整个冲压弯曲机构工作，可以在曲轴20弯曲部的两端设置有轴承座21。当然，给上述冲压弯曲机构提供动力的方式还可以为液压方式或者其他方式。

可以设置弯心板7的弯心端的纵截面为半圆形，且控制轨道15的弯曲部分可以与弯心板7的弯心端同圆心设置，与其弯曲部分连接的为直轨道，当冲压弯曲机构冲压钢筋5时，角度控制轮14首先接触控制轨道15的弯曲部分，最后达到控制轨道15的直轨道，最后达到将钢筋5弯曲180°的目的。

可以在机架6的通孔中安装有缸筒18，压弯顶杆10插入缸筒18中，且还包括与压弯顶杆10外圈相配合的键钉。

如图6所示，图6为本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机的在具有两台单体弯曲机时的结构示意图。本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机可以包括两台间隔且对称设置的单体弯曲机，在两台单体弯曲机之间设置有直线轨道25和输送钢筋5的输送带24，设置有两台对称分布的单体弯曲机可以对一根钢筋的两端同时进行弯曲。

直线轨道25的一端设置有主动链轮，另一端设置有从动链轮，主动链轮设置在减速机输出轴上，减速机的输入端设置有与其相配合的电动机。

如图7所示，图7为本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机在具有5台单体弯曲机时的结构示意图。本实用新型实施例提供的冲压式钢筋弯曲机还可以包括5台间隔设置的单体弯曲机，两端两台单体弯曲机对称分布形成第一排，两端第二位置的两台单体弯曲机对称分布形成第二排，中间一台单体弯曲机形成第三排。在三排单体弯曲机的共同作用下，可以将一根钢筋弯曲出5个弯钩。

当然，除了上述具有一台、两台或者5台单体弯曲机时的情况，具有其他数量个单体弯曲机的情况也包含在本实用新型的保护范围内。

在上述具有多台单体弯曲机，可以在单体弯曲机的底部安装有脚轮，使其可以在直线轨道25上移动方便，可以将其中一台单体弯曲机固定，剩余单体弯曲机在直线轨道25上移动。

以上对本实用新型所提供的冲压式钢筋弯曲机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲压式钢筋弯曲机，其特征在于，包括单体弯曲机，所述单体弯曲机包括：

机架(6)；

平装设置在所述机架(6)上的弯心板(7)和弯曲挡板(8)；

竖直设置在所述弯心板(7)的弯心端的冲压弯曲机构，包括冲压动力机构(9)、压弯顶杆(10)及冲压连杆(11)，所述压弯顶杆(10)与所述冲压连杆(11)之间转动连接，所述冲压连杆(11)的冲压端连接有压弯销轴(12)，所述压弯销轴(12)的一端设置有可绕其自由转动且可与所述弯心板(7)相配合将钢筋(5)压弯的压弯套(13)，另一端设置有可绕其自由转动的角度控制轮(14)；

所述机架(6)上设置有与所述角度控制轮(14)相配合的控制轨道(15)。

2.如权利要求1所述的冲压式钢筋弯曲机，其特征在于，所述压弯顶杆(10)上连接有用于阻挡所述冲压连杆(11)远离钢筋(5)的连杆挡板(16)。

3.如权利要求2所述的冲压式钢筋弯曲机，其特征在于，还包括回位弹簧(17)，一端与所述连杆挡板(16)连接，另一端与所述冲压连杆(11)连接。

4.如权利要求1所述的冲压式钢筋弯曲机，其特征在于，所述压弯顶杆(10)和所述冲压连杆(11)由销轴连接，所述压弯顶杆(10)与所述冲压连杆(11)的转动方向与钢筋(5)的轴向平行，所述压弯销轴(12)与钢筋(5)的轴向垂直设置。

5.如权利要求1所述的冲压式钢筋弯曲机，其特征在于，所述冲压动力机构(9)包括曲轴连杆(19)、曲轴(20)、电动机(23)及减速机(22)，所述曲轴连杆(19)的一端通过销轴与所述压弯顶杆(10)连接，另一端与所述曲轴(20)的中部弯曲处连接，所述曲轴(20)的一端与所述减速机(22)连接，所述减速机(22)与所述电动机(23)连接。

6.如权利要求1所述的冲压式钢筋弯曲机，其特征在于，所述冲压动力机构为液压驱动方式的冲压动力机构。

7.如权利要求1所述的冲压式钢筋弯曲机，其特征在于，所述弯心板(7)的弯心端的纵截面为半圆形。

8.如权利要求7所述的冲压式钢筋弯曲机，其特征在于，所述控制轨道(15)的弯曲部分与所述弯心板(7)的弯心端同圆心设置。

9.如权利要求1所述的冲压式钢筋弯曲机，其特征在于，所述机架(6)的通孔中安装有缸筒(18)，所述压弯顶杆(10)插入所述缸筒(18)中。

10.如权利要求1-9任一项所述的冲压式钢筋弯曲机，其特征在于，包括5台间隔设置的所述单体弯曲机，两端两台所述单体弯曲机对称分布形成第一排，两端第二位置的两台所述单体弯曲机对称分布形成第二排，中间一台所述单体弯曲机形成第三排。