CN215614087U - 一种轧钢传动轴托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢传动轴托架，包括托架底座和托板，所述托架底座两端分别立设有导向柱，若干所述托板沿竖直方向依次水平排列设置在托板底座正上方；所述导向柱从下向上依次贯穿托板，并将所述托板卡设在两侧导向柱之间；所述导向柱上套设有若干压力弹簧，若干所述压力弹簧通过所述托板间隔设置，且相邻所述压力弹簧弹性挤压托板上、下端面；所述托板上表面设置有传动支撑架，所述传动支撑架支撑设置有传动轴。通过托板对传动轴进行受力承托，保障了传动轴传动轴线不会发生偏移，进而保障轧辊轧钢合格率高。

Description

一种轧钢传动轴托架

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体为一种轧钢传动轴托架。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

通过电机带动轧辊转动时，由于轧钢时温度高，为了安全电机与轧辊之间通过传动轴连接传动；但是由于传动轴自重导致传动轴在传动时会发生偏移，进而扎辊转动偏移导致轧钢尺寸不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢传动轴托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢传动轴托架，包括托架底座和托板，所述托架底座两端分别立设有导向柱，若干所述托板沿竖直方向依次水平排列设置在托板底座正上方；所述导向柱从下向上依次贯穿托板，并将所述托板卡设在两侧导向柱之间；所述导向柱上套设有若干压力弹簧，若干所述压力弹簧通过所述托板间隔设置，且相邻所述压力弹簧弹性挤压托板上、下端面；所述托板上表面设置有传动支撑架，所述传动支撑架支撑设置有传动轴。

更进一步的，所述托架底座两端分别立设有支撑柱，两个所述支撑柱位于导向柱的外侧端；所述支撑柱上套设有若干弹性压板，若干所述弹性压板的悬空端一一紧贴对应设置在托板端部正上方；位于托板上方所述压力弹簧下端设置在弹性压板的悬空端正上方，且压力弹簧向下弹性挤压弹性压板的悬空端。

更进一步的，所述托板下表面端部设置有“L”状覆板，且所述覆板半包覆设置在托板端部；位于托板下方所述压力弹簧上端连接设置有连接块；所述连接块由下向上挤压在覆板下表面。

更进一步的，所述传动支撑架的上支撑端面为凹弧槽状，且所述传动支撑架的上支撑端面与传动轴外形相配合设置，所述传动轴卡设在凹弧槽状的上支撑端面内。

更进一步的，所述传动支撑架的上支撑端面两端设置有从动滚轮，且所述从动滚轮突出设置在传动支撑架的上支撑端面上；所述传动轴上套设有转动套，所述转动套随传动轴一起转动设置；所述从动滚轮转动支持在转动套外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过托板对传动轴进行受力承托，保障了传动轴传动轴线不会发生偏移，进而保障轧辊轧钢合格率高；同时由于转动套与从动滚轮接触滚动，从而减小了传动支撑架与传动轴之间的摩擦力，保障了传动轴对扎辊的传动效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的附图1的正视图；

图3为本实用新型的传动支撑架及转动套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种轧钢传动轴托架，包括托架底座1和托板2，所述托架底座1两端分别立设有导向柱3，若干所述托板2沿竖直方向依次水平排列设置在托板底座1正上方；所述导向柱3从下向上依次贯穿托板2，并将所述托板2卡设在两侧导向柱3之间，这样保障了托板2只能够沿上下方向移动，避免其发生水平方向移动而导致托板2不能有效承托；所述导向柱3上套设有若干压力弹簧4，若干所述压力弹簧4通过所述托板2间隔设置，且相邻所述压力弹簧4弹性挤压托板2上、下端面；通过上下压力弹簧4来弹性定位托板2的位置，从而能够调整托板2的上下位置，所述托板2上表面设置有传动支撑架5，所述传动支撑架5支撑设置有传动轴6，通过托板2对传动轴6进行受力承托，保障了传动轴6的传动轴线不会发生偏移，进而保障轧辊轧钢合格率高。

所述托架底座1两端分别立设有支撑柱7，两个所述支撑柱7位于导向柱3的外侧端；所述支撑柱7上套设有若干弹性压板8，若干所述弹性压板8的悬空端一一紧贴对应设置在托板2端部正上方；位于托板2上方所述压力弹簧4下端设置在弹性压板8的悬空端正上方，且压力弹簧8向下弹性挤压弹性压板8的悬空端。

所述托板2下表面端部设置有“L”状覆板9，且所述覆板9半包覆设置在托板2端部；位于托板2下方所述压力弹簧4上端连接设置有连接块10；所述连接块10由下向上挤压在覆板9下表面。

所述传动支撑架5的上支撑端面11为凹弧槽状，且所述传动支撑架5的上支撑端面11与传动轴6外形相配合设置，所述传动轴6卡设在凹弧槽状的上支撑端面11内，这样传动支撑架5与传动轴6接触面积更大，更能有效对其支撑。

所述传动支撑架5的上支撑端面11两端设置有从动滚轮12，且所述从动滚轮12突出设置在传动支撑架5的上支撑端面上；所述传动轴6上套设有转动套13，所述转动套13随传动轴6一起转动设置；所述从动滚轮13转动支持在转动套13外表面。这样传动轴6在旋转时，由于转动套13与从动滚轮13接触滚动，从而减小了传动支撑架5与传动轴6之间的摩擦力，保障了传动轴6对扎辊的传动效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轧钢传动轴托架，其特征在于，包括托架底座(1)和托板(2)，所述托架底座(1)两端分别立设有导向柱(3)，若干所述托板(2)沿竖直方向依次水平排列设置在托架底座(1)正上方；所述导向柱(3)从下向上依次贯穿托板(2)，并将所述托板(2)卡设在两侧导向柱(3)之间；所述导向柱(3)上套设有若干压力弹簧(4)，若干所述压力弹簧(4)通过所述托板(2)间隔设置，且相邻所述压力弹簧(4)弹性挤压托板(2)上、下端面；所述托板(2)上表面设置有传动支撑架(5)，所述传动支撑架(5)支撑设置有传动轴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢传动轴托架，其特征在于：所述托架底座(1)两端分别立设有支撑柱(7)，两个所述支撑柱(7)位于导向柱(3)的外侧端；所述支撑柱(7)上套设有若干弹性压板(8)，若干所述弹性压板(8)的悬空端一一紧贴对应设置在托板(2)端部正上方；位于托板(2)上方所述压力弹簧(4)下端设置在弹性压板(8)的悬空端正上方，且压力弹簧(4)向下弹性挤压弹性压板(8)的悬空端。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢传动轴托架，其特征在于：所述托板(2)下表面端部设置有“L”状覆板(9)，且所述覆板(9)半包覆设置在托板(2)端部；位于托板(2)下方所述压力弹簧(4)上端连接设置有连接块(10)；所述连接块(10)由下向上挤压在覆板(9)下表面。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢传动轴托架，其特征在于：所述传动支撑架(5)的上支撑端面(11)为凹弧槽状，且所述传动支撑架(5)的上支撑端面(11)与传动轴(6)外形相配合设置，所述传动轴(6)卡设在凹弧槽状的上支撑端面(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种轧钢传动轴托架，其特征在于：所述传动支撑架(5)的上支撑端面(11)两端设置有从动滚轮(12)，且所述从动滚轮(12)突出设置在传动支撑架(5)的上支撑端面上；所述传动轴(6)上套设有转动套(13)，所述转动套(13)随传动轴(6)一起转动设置；所述从动滚轮(12)转动支持在转动套(13)外表面。

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