CN215611277U - 工业副产ii型无水石膏激发配料智能控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业副产II型无水石膏激发配料智能控制装置，属于一种生产控制装置。本实用新型采用的技术方案是：包括主原料仓、多个次原料仓、混合仓、混料机、成品仓和电路控制模块，所述主原料仓的出料口处设置第一调速螺旋输送机，调速螺旋输送机后部设置第一原料计量螺旋输送机，次原料仓的出料口处设置第二调速螺旋输送机，调速螺旋输送机后部设置第二原料计量螺旋输送机。本装置能够在同一人机交互单元上，实现上料系统、配料系统及各环节重量时时监测及调节，能够对设备运行故障进行实时监测，以对配料装置故障及时处理，进而提高产品稳定性和生产效率。通过时时监控投料承重，对原来的投放精确度提高，提高了产品质量。

Description

工业副产II型无水石膏激发配料智能控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业副产II型无水石膏激发配料智能控制装置，属于一种生产控制装置。

背景技术

工业副产II型无水石膏是一种利用废弃石膏生产的新型建筑材料，在生产过程中配料会出现II型无水石膏激发配料装置无法及时控制、监控问题。工人在配料时，也会存在不规范操作或不能及时操作，这导致配料系统运行不稳定，投入原料的比例配方不可控，生产出来的II型无水石膏的质量不稳定、生产效率低。

发明内容

本发明提供一种工业副产II型无水石膏激发配料智能控制装置，提高配料稳定性、提高配料生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

工业副产II型无水石膏激发配料智能控制装置，包括主原料仓、多个次原料仓、混合仓、混料机、成品仓和电路控制模块，所述主原料仓的出料口处设置第一调速螺旋输送机，调速螺旋输送机后部设置第一原料计量螺旋输送机，次原料仓的出料口处设置第二调速螺旋输送机，调速螺旋输送机后部设置第二原料计量螺旋输送机，第一原料计量螺旋输送机和第二原料计量螺旋输送机通入混合仓中，混合仓的出料口，连接混料机，混料机将原料混合后通入成品仓中；

电路控制模块包括多个称重传感器、数据采集模块、数据处理模块、输出模块和通讯模块，称重传感器为混合仓上设有的混合称重传感器、主原料仓后部的原料计量螺旋输送机设有第一称重传感器、次原料仓后后部的原料计量螺旋输送机设有第二称重传感器，混合称重传感器、第一称重传感器和第二称重传感器连接于数据采集模块、输出模块和通讯模块连接于数据处理模块，数据处理模块连接于上位机。

作为优选，所述次原料仓为两组，分设在主原料仓的两侧。

作为优选，主原料仓、次原料仓、混合仓的出料口处设有气控阀，原料计量螺旋输送机的驱动电机、气控阀连接于变频控制器，主原料仓、次原料仓和混合仓分别设有承重显示仪表，称重显示仪表和变频控制器连接于输出模块。

作为优选，上位机具有存储模块、显示屏，数据采集模块采集到的承重传感器信息时时保存在存储模块中。

作为优选，上位机通过通讯模块接入互联网，上位机为一种人机交互单元，可以为计算机、手机移动终端。

本装置能够在同一人机交互单元上，实现上料系统、配料系统及各环节重量时时监测及调节，能够对设备运行故障进行实时监测，以对配料装置故障及时处理，进而提高产品稳定性和生产效率。通过时时监控投料承重，对原来的投放精确度提高，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的配料装置的连接关系图，

图2是本实用新型的控制连接关系图。

附图标记：

1主原料仓2次原料仓3混合仓4混料机5成品仓6第一调速螺旋输送机7第一原料计量螺旋输送机8原料仓气控阀9料位计10第二调速螺旋输送机11第二原料计量螺旋输送机，12次原料仓气控阀13第一称重传感器14第二称重传感器15混合称重传感器。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体内容进行进一步的说明：

本实用新型工业副产II型无水石膏激发配料智能控制装置，包括配料机构和电路控制模块，配料结构包括主原料仓1、多个次原料仓2、混合仓3、混料机4、成品仓5，所述主原料仓1的出料口处设置第一调速螺旋输送机6，调速螺旋输送机后部设置第一原料计量螺旋输送机7。次原料仓2的出料口处设置第二调速螺旋输送机10，调速螺旋输送机后部设置第二原料计量螺旋输送机11，第一原料计量螺旋输送机7和第二原料计量螺旋输送机11通入混合仓3中。次原料仓2为两组，分设在主原料仓1的两侧。每组次原料仓2的出料口分别设置第二调速螺旋输送机10和第二原料计量螺旋输送机11。

混合仓3的出料口，连接混料机4，混料机4将原料混合后通入成品仓5中。第一调速螺旋输送机6控制进料速度，第一原料计量螺旋输送机7进行精确的添加数量计量。第一调速螺旋输送机6和第一原料计量螺旋输送机7上的驱动电机连接于电路控制模块。

电路控制模块包括多个称重传感器、数据采集模块、数据处理模块、输出模块和通讯模块，称重传感器为混合仓3上设有的混合称重传感器、主原料仓1后部的原料计量螺旋输送机设有第一称重传感器、次原料仓2后部的原料计量螺旋输送机设有第二称重传感器，混合称重传感器、第一称重传感器和第二称重传感器连接于数据采集模块、输出模块和通讯模块连接于数据处理模块，数据处理模块连接于上位机。成品仓5内设有料位计9，料位计连接于数据采集模块。

上位机具有存储模块、显示屏，数据采集模块采集到的承重传感器信息时时保存在存储模块中。上位机通过通讯模块接入互联网，上位机为一种人机交互单元，可以为计算机、手机移动终端。

为了实现对原料添加的控制，在主原料仓1、次原料仓2、混合仓3的出料口处设有气控阀，第一原料计量螺旋输送机7好第二原料计量螺旋输送机11的驱动电机、气控阀连接于变频控制器，主原料仓1、次原料仓2和混合仓3分别设有承重显示仪表，称重显示仪表和变频控制器连接于输出模块。

采用本实用新型工作过程，主原料仓、次原料仓和混料仓上的称重称重传感器负责采集设备的重量并反馈到数据采集模块，数据采集模块将重量信息传递给数据处理模块，数据处理模块将处理后的数据反馈给变频器、称重显示单元和上位机，上位机发出控制指令给数据处理模块，通过改变改变驱动机构控制变频器的频率，改变物料的配比，实现对原料的重量控制，并通过气控阀和对应的称重螺旋和计量螺旋实现控制自动调节。称重传感器能够实时将设备的重量通过数据处理模块反馈到人机交互单元，实现称重的实时监测，进而实时监测II型无水石膏激发配料装置参数情况，一旦设备出现异常或温度发生偏差，操作者能够及时进行维修或调整，防止出现生产质量事故。同时，操作者也可以通过上位机向数据处理模块发送控制指令，从数据存储单元中调取存储的历史监控数据。

采用本实用新型的技术方案，上位机控制方式不限于固定的系统终端，还可以接入互联网，人系统终端可以扩展到计算机、手机等移动终端，可以实现多终端实时监测II型无水石膏激发配料装置的信息，还可以通过各终端实现生产线工艺参数的调整，极大地方便了II型无水石膏激发配料装置的管理。

Claims (6)

1.一种工业副产II型无水石膏激发配料智能控制装置，其特征是，包括主原料仓（1）、多个次原料仓（2）、混合仓（3）、混料机（4）、成品仓（5）和电路控制模块，所述主原料仓（1）的出料口处设置第一调速螺旋输送机（6），调速螺旋输送机后部设置第一原料计量螺旋输送机（7），次原料仓（2）的出料口处设置第二调速螺旋输送机（10），调速螺旋输送机后部设置第二原料计量螺旋输送机（11），第一原料计量螺旋输送机（7）和第二原料计量螺旋输送机（11）通入混合仓（3）中，混合仓（3）的出料口，连接混料机（4），混料机（4）将原料混合后通入成品仓（5）中；

电路控制模块包括多个称重传感器、数据采集模块、数据处理模块、输出模块和通讯模块，称重传感器为混合仓（3）上设有的混合称重传感器、主原料仓（1）后部的第一原料计量螺旋输送机设有第一称重传感器、次原料仓（2）后部的第二原料计量螺旋输送机设有第二称重传感器，混合称重传感器、第一称重传感器和第二称重传感器连接于数据采集模块、输出模块和通讯模块连接于数据处理模块，数据处理模块连接于上位机。

2.根据权利要求1所述的工业副产II型无水石膏激发配料智能控制装置，其特征是，所述次原料仓（2）为两组，分设在主原料仓（1）的两侧。

3.根据权利要求1所述的工业副产II型无水石膏激发配料智能控制装置，其特征是，主原料仓（1）、次原料仓（2）、混合仓（3）的出料口处设有气控阀，第一原料计量螺旋输送机（7）好第二原料计量螺旋输送机（11）的驱动电机、气控阀连接于变频控制器，主原料仓（1）、次原料仓（2）和混合仓（3）分别设有承重显示仪表，称重显示仪表和变频控制器连接于输出模块。

4.根据权利要求1所述的工业副产II型无水石膏激发配料智能控制装置，其特征是，上位机具有存储模块、显示屏，数据采集模块采集到的承重传感器信息时时保存在存储模块中。

5.根据权利要求1所述的工业副产II型无水石膏激发配料智能控制装置，其特征是，上位机通过通讯模块接入互联网，上位机为一种人机交互单元，可以为计算机、手机移动终端。

6.根据权利要求1所述的工业副产II型无水石膏激发配料智能控制装置，其特征是，成品仓（5）内设有料位计（9），料位计连接于数据采集模块。

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