CN206366368U - 一种黄磷冶炼自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄磷冶炼自动配料系统，包括现场中央控制器、操作台、称重检测单元、主皮带、位于该主皮带上方的料仓组、第一计量斗、第二计量斗、第三计量斗，所述料仓组包括磷料仓、硅料仓及碳料仓，第一计量斗、第二计量斗、第三计量斗下方分别设有第一变频传送带，第二变频传送带和第三变频传送带，料仓组中的矿石进入各计量斗，经由各变频传送带传送到主皮带上。操作台通过所述现场中央控制器，控制主皮带、第一变频传送带、第二变频传送带、第三变频传送带的传送速度，并通过称重检测单元来实时监测各计量斗内剩余原料的重量。本实用新型用于把料仓内的配料送到主皮带，使配料与矿石同步混合比例基本一致，以达到磷矿石最佳冶炼效果。

Description

一种黄磷冶炼自动配料系统

技术领域

本实用新型有关一种冶炼系统，具体涉及一种黄磷冶炼自动配料系统。

背景技术

黄磷冶炼一般采用磷矿石、硅石及碳按一定比例均匀混合后送电炉。当前磷矿石冶炼配料系统有两种方式：一是皮带秤配料方式，另一种是计量斗配料方式。皮带秤配料普遍采用变频调速方式配料，是自动配料，已有成熟产品。而计量斗配料则是人工调节出料口阀门开度来配料，配料有较大随意性。其由一主皮带传送带传送矿料，在主皮带传送带上方有若干计量料斗，每个料斗对应不同质量的配料，在矿料皮带传送过程中，要求尽量均匀的把这些配料送到传送带上，使这些配料与矿石同步混合比例基本一致，以达到磷矿石最佳配方冶炼效果。但这些配料由于工艺要求所需重量和体积的不同，为了保证这些配料均匀配洒在矿石传送带上，当前工艺是人工根据经验通过改变料斗出口口径大小来控制配料从计量斗出口输出的流量，尽可能保证矿石与配料混合大体一致。然而由于各配料漏斗内配料重量不一致，因此要通过人工操作改变计量料斗出口的口径来调节配料的传送速度，出料口径大小很难保持与传送带矿石量的完全配比一致，特别是出现“卡料”或堵转情况，这一现象更加突出；“卡料”或堵转情况的判断也是通过人工经验进行判断的，因此具有很大的滞后性；电气控制的自动操作和人工操作两者不在同一个地点，由此带来操作人员操作的不方便。设计一种自动化计量斗式黄磷冶炼自动配料系统亟待解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种自动控制配料多少，可有效解决卡料或堵转情况，实现自动手动操作一体化的智能黄磷冶炼自动配料系统。

为达到上述目的，本实用新型提供一种黄磷冶炼自动配料系统，包括现场中央控制器、操作台、称重检测单元、主皮带、位于该主皮带上方的料仓组、第一计量斗、第二计量斗、第三计量斗，所述料仓组包括磷料仓、硅料仓及碳料仓，所述第一计量斗、第二计量斗、第三计量斗分别连接该磷料仓、硅料仓及碳料仓的下方，所述第一计量斗下方设有第一变频传送带，所述第二计量斗下方设有第二变频传送带，所述第三计量斗下方设有第三变频传送带，所述磷料仓中的磷矿石进入第一计量斗，经由该第一变频传送带传送到主皮带上，所述硅料仓中的硅石进入第二计量斗，经由该第二变频传送带传送到主皮带上，所述碳料仓中的碳矿石进入第三计量斗，经由该第三变频传送带传送到主皮带上，所述操作台通过所述现场中央控制器，控制所述主皮带、第一变频传送带、第二变频传送带、第三变频传送带的传送速度，并通过所述称重检测单元来实时监测各计量斗内剩余原料的重量。

优选的，所述第一变频传送带包括第一变频器、与第一变频器连接的第一电机及由该第一电机驱动的第一传送带，所述第二变频传送带包括第二变频器、与第二变频器连接的第二电机及由该第二电机驱动的第二传送带，所述第三变频传送带包括第三变频器、与第三变频器连接的第三电机及由该第三电机驱动的第三传送带；其中各变频器控制各电机转速以控制各传送带的传送速度。

优选的，所述操作台设有进行配料操作的屏幕。

优选的，所述操作台设有配料操作的自动和手动操作按钮。

优选的，所述黄磷冶炼自动配料系统设有监测各种异常情况的报警装置。

优选的，所述料仓组至少为一组。

本实用新型的黄磷冶炼自动配料系统，能实现均匀地把料仓内的配料送到主皮带上，可通过计量斗内原料重量的变化和传送带变频器输出电流的变化自动检测卡料和电机堵转并发出报警信息通知现场操作人员处理，自动手动操作一体化。

附图说明

图1为本实用新型一种黄磷冶炼自动配料系统的结构原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

2、参见图1，一种黄磷冶炼自动配料系统，包括现场中央控制器14、操作台15、称重检测单元16、主皮带1、位于该主皮带上方的磷料仓2、硅料仓3及碳料仓4、分别连接于该磷料仓2、硅料仓3及碳料仓4下方的第一计量斗5、第二计量斗6、第三计量斗7，该第一计量斗5下方设有第一变频传送带，该第二计量斗6下方设有第二变频传送带，该第三计量斗7下方设有第三变频传送带，该磷料仓2中的磷矿石进入第一计量斗5，经由该第一变频传送带传送到主皮带1上，该硅料仓3中的硅石进入第二计量斗6，经由该第二变频传送带传送到主皮带1上，该碳料仓4中的碳矿石进入第三计量斗7，经由该第三变频传送带传送到主皮带1上；该磷料仓2、硅料仓3及碳料仓4组成一个料仓组，其至少为一组；该操作台15通过现场中央控制器14，控制主皮带1、第一变频传送带、第二变频传送带、第三变频传送带的传送速度，并通过称重检测单元16来实时监测各计量斗内剩余原料的重量。

该第一变频传送带包括第一变频器、与第一变频器连接的第一电机8及由该第一电机8驱动的第一传送带11，该第二变频传送带包括第二变频器、与第二变频器连接的第二电机9及由该第二电机9驱动的第二传送带12，该第三变频传送带包括第三变频器、与第三变频器连接的第三电机10及由该第三电机10驱动的第三传送带13；其中各变频器根据第一计量斗5、第二计量斗6、第三计量斗7所测量的磷料仓2、硅料仓3、碳料仓4剩余配料重量的实时更新，控制各电机转速以控制各传送带的传送速度，进而控制配料原料输出的多少，根据剩余配料的多少来确定相应皮带的传送速度，料多的传送速度快，料少的传送速度慢，这样完全保证配料传送速度和矿石传送速度匹配，配料和矿石混合均匀。

该黄磷冶炼自动配料系统设有与各变频器连接的现场中央控制器14，根据读取的变频器的电气参数以及计量斗内原料在某段时间重量的变化可判定配料过程是否正常运行及是否发生卡料和堵转现象，当发生卡料和电机堵转时，该黄磷冶炼自动配料系统的现场中央控制器14可自动检测，现场中央控制器14的报警装置会发出报警信息通知现场操作人员处理。配料传送速度根据配料剩余量自动实时更新，这样即使出现卡料后，也可把剩余配料均匀地分配到矿石传送带上。

该黄磷冶炼自动配料系统设有操作台15，该操作台15设有进行配料操作的屏幕、自动和手动操作按钮，可实现自动手动操作一体化；根据计量料斗剩余原料重量，以磷矿石所对应的第一计量斗5下方第一变频传送带的速度为基准，其它配料根据计量斗内剩余原料的重量与磷矿石对应重量来改变变频器输出频率大小而实现相应变频传送带的速度控制，以使各计量斗内原料剩余量始终保持最初设置的比例，使其配料剩余量与磷矿石剩余量相匹配。调节方法如下：若各计量斗剩余原料重量比例与最初设置一致，则各传送带的转速保持不变；若某计量斗重量比例偏小，则降低此传送带对应变频器输出频率，放慢此传送带输送速度，使计量斗内原料减少量变小，最后实现各计量斗重量比例一致；若某计量斗重量比例偏大，则升高此传送带对应变频器输出频率，加快此传送带输送速度，使计量斗内原料减少量变大，最后实现各计量斗重量比例一致；由于各计量斗内原料比例始终保持最初设置比例，因此，主传送皮带机上的原料也始终按保持最初设置比例混合，保证原料混合最均匀，而且也可保证各计量斗剩余原料同时配完。

该黄磷冶炼自动配料系统可实现与工厂化验室配料配方联动，根据化验室产品化验结果，直接在化验室电脑输入新配比，传送到黄磷冶炼自动配料系统，便可计算出各种配料原料重量。

由此可见，本实用新型的黄磷冶炼自动配料系统，能实现变频速度控制配料原料输出的多少，可自动检测卡料和电机堵转并发出报警信息通知现场操作人员处理，配料传送速度根据配料剩余量自动实时更新，配料操作自动和手动操作界面按钮布置在一个操作台上，可实现自动手动操作一体化。该黄磷冶炼自动配料系统设计合理，结构完善，具有良好的推广使用价值。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种黄磷冶炼自动配料系统，包括现场中央控制器、操作台、称重检测单元、主皮带、位于该主皮带上方的料仓组、第一计量斗、第二计量斗、第三计量斗，所述料仓组包括磷料仓、硅料仓及碳料仓，所述第一计量斗、第二计量斗、第三计量斗分别连接该磷料仓、硅料仓及碳料仓的下方，其特征在于，所述第一计量斗下方设有第一变频传送带，所述第二计量斗下方设有第二变频传送带，所述第三计量斗下方设有第三变频传送带，所述磷料仓中的磷矿石进入第一计量斗，经由该第一变频传送带传送到主皮带上，所述硅料仓中的硅石进入第二计量斗，经由该第二变频传送带传送到主皮带上，所述碳料仓中的碳矿石进入第三计量斗，经由该第三变频传送带传送到主皮带上，所述操作台通过所述现场中央控制器，控制所述主皮带、第一变频传送带、第二变频传送带、第三变频传送带的传送速度，并通过所述称重检测单元来实时监测各计量斗内剩余原料的重量。

2.如权利要求1所述的黄磷冶炼自动配料系统，其特征在于，所述第一变频传送带包括第一变频器、与第一变频器连接的第一电机及由该第一电机驱动的第一传送带，所述第二变频传送带包括第二变频器、与第二变频器连接的第二电机及由该第二电机驱动的第二传送带，所述第三变频传送带包括第三变频器、与第三变频器连接的第三电机及由该第三电机驱动的第三传送带；其中各变频器控制各电机转速以控制各传送带的传送速度。

3.如权利要求1所述的黄磷冶炼自动配料系统，其特征在于，所述操作台设有进行配料操作的屏幕。

4.如权利要求1所述的黄磷冶炼自动配料系统，其特征在于，所述操作台设有配料操作的自动和手动操作按钮。

5.如权利要求1所述的黄磷冶炼自动配料系统，其特征在于，所述黄磷冶炼自动配料系统设有监测各种异常情况的报警装置。

6.如权利要求1所述的黄磷冶炼自动配料系统，其特征在于，所述料仓组至少为一组。