CN215600190U - 一种斜插式变压器套管安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜插式变压器套管安装装置，主要涉及变压器套管施工领域。包括承载台，所述承载台的底部设有多个伸缩支腿，所述伸缩支腿的底部设有行走轮，所述承载台的底部设有承载板，所述伸缩支腿位于承载板的底部，所述承载板的一端与承载台转动连接，所述伸缩支腿上转动连接有伸缩杆，所述承载板上设有通孔，所述伸缩杆的活动端穿过通孔后与承载台的底部转动连接，所述承载台上滑动连接有移动板，所述承载台上设有驱动移动板滑动的动力装置。本实用新型的有益效果在于：它使套管的安装更加便捷和高效，对角度调整更加准确，保证了施工的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器施工领域，具体是一种斜插式变压器套管安装装置。
背景技术
变压器的套管作为隔绝油体和绝缘的主要部件，其在施工时一般是利用两个吊车将其吊起，然后转动到与内部线圈对应的倾斜方向将其套设安装，施工比较复杂，各个吊车的配合比较困难，往往更多的还需要依靠人工进行调整，安装非常不便，且对于斜插式的套管安装，在安装前需要将套管调整到与线圈相同的角度，吊车施工时对角度的调整不准确，且容易使套管碰撞产生损坏，影响套管施工的效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斜插式变压器套管安装装置，它使套管的安装更加便捷和高效，对角度调整更加准确，保证了施工的效率和质量。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种斜插式变压器滑套安装装置，包括承载台，所述承载台的底部设有多个伸缩支腿，所述伸缩支腿的底部设有行走轮，所述承载台的底部设有承载板，所述伸缩支腿位于承载板的底部，所述承载板的一端与承载台转动连接，所述伸缩支腿上转动连接有伸缩杆，所述承载板上设有通孔，所述伸缩杆的活动端穿过通孔后与承载台的底部转动连接，所述承载台上滑动连接有移动板，所述承载台上设有驱动移动板滑动的动力装置。
进一步的，所述伸缩支腿包括支撑杆、滑套，所述支撑杆固定在承载板的底部，所述滑套滑动套接在支撑杆的外部，所述行走轮固定在滑套的底部。
进一步的，所述滑套上设有油缸，所述油缸的活动端与承载板固定连接。
进一步的，所述承载台上设有承载槽，所述移动板滑动连接在承载槽内，所述承载板上设有多个卡板。
进一步的，所述承载槽的纵截面为弧形，所述移动板与承载槽的纵截面形状相适应。
进一步的，所述承载槽的两侧对称的设有动力槽，所述动力装置设置在动力槽内，所述移动板的两侧对称的设有滑板，所述滑板滑动连接在动力槽内。
进一步的，所述动力装置包括电机、螺杆、滑杆，所述螺杆和滑杆分别平行的设置在两个动力槽内，所述电机固定在动力槽内，所述螺杆固定在电机的输出轴上，滑杆与一侧的滑板滑动连接，螺杆贯穿另一侧的滑板并与其螺纹连接。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过设置用于放置套管的承载台，在承载台的底部设置承载板，承载板与承载台的一侧转动连接，在承载板的底部设置伸缩支腿，伸缩支腿的底部设置行走轮，便于推动装置移动，在伸缩支腿上转动设置伸缩杆，承载板上设置通孔，伸缩杆的活动端穿过通孔后与承载台的底部转动连接，这样可利用伸缩支腿的伸长，将套管上升到指定高度，然后操作伸缩杆伸长，带动承载台相对于承载板转动，从而将承载台上的套管转动到与线圈相对的角度，角度调整起来更加便捷和准确，方便了套管的安装，避免套管的损坏，保证了施工效率；
2、在承载台上滑动设置移动板，并且利用动力装置驱动移动板在承载台上滑动，这样将套管放置到承载台上的移动板上，在承载台倾斜后，能够利用移动板的移动带动套管朝向一端运动，从而能够方便使套管从承载台上卸下，由于套管的重量相对于人的力量来说较大，因此利用移动板的移动带动套管移动安装，能够大大降低施工的工作强度，使套管的安装更加便捷省力，提高了安装的效率，保证施工人员施工时的安全性。
附图说明
附图1是本实用新型的立体结构示意图。
附图2是本实用新型的前视图。
附图3是本实用新型的附图2中A-A方向的剖视图。
附图4是本实用新型的附图3中B-B方向的剖视图。
附图中所示标号：
1、承载台；2、伸缩支腿；3、行走轮；4、承载板；5、伸缩杆；6、通孔；7、移动板；8、支撑杆；9、滑套；10、油缸；11、承载槽；12、卡板；13、动力槽；14、滑板；15、电机；16、螺杆；17、滑杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种斜插式变压器套管安装装置，主体结构包括承载台1，承载台用于放置安装的套管，所述承载台1的底部设有多个伸缩支腿2，伸缩支腿2的长度可变，因此可以带动承载台1升降，所述伸缩支腿2的底部设有行走轮3，行走轮3可以使本装置移动到施工位置，所述承载台1的底部设有承载板4，所述伸缩支腿2位于承载板4的底部，所述承载板4的一端与承载台1通过铰链转动连接，这样的设置能够在伸缩支腿2上升后，使承载板4上升到安装高度，然后承载台1相对于承载板4转动，使承载台1上的套管倾斜制定的角度，从而与线圈的安装角度相适应，方便对套管进行安装，所述伸缩支腿2上通过销轴转动连接有伸缩杆5，伸缩杆5可采用电推杆或者气缸，所述承载板4上设有通孔6，通孔6贯穿承载板4，所述伸缩杆5的活动端穿过通孔6后与承载台1的底部通过销轴转动连接，这样的设置在伸缩杆5进行伸长运动时，能够带动承载台1绕其一端相对于承载板4转动，从而使套管倾斜，这样的设置利用伸缩杆5对承载台1进行连接，操作便捷，保证了承载台1转动过程中的稳定性，使套管的安装更加顺畅和安全，所述承载台1上滑动连接有移动板7，套管直接放置在移动板7上，所述承载台1上设有驱动移动板7滑动的动力装置，在承载台1倾斜后，利用移动板7相对于承载台1的滑动，可以使套管从承载台1上滑落到安装位置，使套管在高处的卸载更加便捷，降低了人工搬运的工作强度，保证了施工的效率和安全。
优选的，所述伸缩支腿2包括支撑杆8、滑套9，所述支撑杆8通过焊接或者螺栓固定在承载板4的底部，所述滑套9滑动套接在支撑杆8的外部，所述行走轮3固定在滑套9的底部，这样的方式能够使承载台1在上下升降时，使支撑杆8相对于滑套9滑动，除了保证承载台1的上下升降效果外，还能保证承载台1相对于滑套9位置的稳定性，提高了承载台1升降过程中的稳定。
优选的，所述滑套9上通过焊接或者螺栓固定有油缸10，所述油缸10的活动端与承载板4通过焊接或者螺栓固定连接，这样的设置使油缸10作为驱动结构，驱动支撑杆8相对于滑套9的运动，油缸的长度一般在三四米之间，保证与套管的安装高度相适应，能够提供稳定足够的升降动力。
优选的，所述承载台1上设有承载槽11，所述承载槽11由承载台1的表面向内凹陷形成，所述移动板7滑动连接在承载槽11内，承载槽11的设置能够使套管放置在其中时更加的稳定，其来回晃动时不易从承载台1上掉落，保证了套管方式的安全和稳定，所述承载板4上设有多个卡板12，由于套管的外部设置多个凸起的绝缘瓷体，因此在承载板4上设置卡板12，使卡板12与凸起绝缘瓷体之间的间隙配合对套管进行固定，进一步提高了套管放置的稳定，且利用卡板12对两者进行限位，能够在移动板7移动时有效驱动套管运动，保证对套管移动时足够的驱动力。
优选的，所述承载槽11的纵截面为弧形，弧形能够与现有套管的形状更好的贴合，所述移动板7与承载槽11的纵截面形状相适应，即移动板7的侧壁也为环形，这样的形状能够使套管与移动板7的接触面积更大，且套管放置后不一相对于移动板7晃动，套管的稳定性更好。
优选的，所述承载槽11的两侧对称的设有动力槽13，动力槽13余承载槽11连通，所述动力装置设置在动力槽13内，所述移动板7的两侧对称的设有滑板14，所述滑板14滑动连接在动力槽13内，这样的设置能够利用动力装置驱动滑板14的滑动，进而带动移动板7在承载槽11内滑动，不会占用承载槽11的面积，保证对套管放置的空间需求，同时方便对滑板14进行滑动控制，使移动板7的移动更加稳定和顺畅。
优选的，所述动力装置包括电机15、螺杆16、滑杆17，所述螺杆16和滑杆17分别平行的设置在两个动力槽13内，所述电机15通过焊接或者螺栓固定在动力槽13内，所述螺杆16焊接固定在电机15的输出轴上，滑杆17与一侧的滑板14滑动连接，螺杆16贯穿另一侧的滑板14并与其螺纹连接，电机15启动时带动螺杆16转动，在螺纹连接的作用下带动一侧的滑板14滑动，另一侧的滑板14在滑杆17上滑动，这样的驱动方式，能够驱动移动板7移动时更加稳定，且移动的距离和速度更容易控制，对电机15进行转速的控制即可实现，大大提高了在高处对套管的拆卸效率，保证了套管的施工速度。
工作原理：本实用新型通过设置用于放置套管的承载台1，在承载台1的底部设置承载板4，承载板4与承载台1的一侧转动连接，在承载板4的底部设置伸缩支腿2，伸缩支腿2的底部设置行走轮3，便于推动装置移动，在伸缩支腿2上转动设置伸缩杆5，承载板4上设置通孔6，伸缩杆5的活动端穿过通孔6后与承载台1的底部转动连接，这样可利用伸缩支腿2的伸长，将套管上升到指定高度，然后操作伸缩杆5伸长，带动承载台1相对于承载板4转动，从而将承载台1上的套管转动到与线圈相对的角度，角度调整起来更加便捷和准确，方便了套管的安装，避免套管的损坏，保证了施工效率；在承载台1上滑动设置移动板7，并且利用动力装置驱动移动板7在承载台1上滑动，这样将套管放置到承载台1上的移动板7上，在承载台1倾斜后，能够利用移动板7的移动带动套管朝向一端运动，从而能够方便使套管从承载台1上卸下，由于套管的重量相对于人的力量来说较大，因此利用移动板7的移动带动套管移动安装，能够大大降低施工的工作强度，使套管的安装更加便捷省力，提高了安装的效率，保证施工人员施工时的安全性。
Claims (7)
1.一种斜插式变压器套管安装装置，包括承载台(1)，所述承载台(1)的底部设有多个伸缩支腿(2)，所述伸缩支腿(2)的底部设有行走轮(3)，其特征在于：所述承载台(1)的底部设有承载板(4)，所述伸缩支腿(2)位于承载板(4)的底部，所述承载板(4)的一端与承载台(1)转动连接，所述伸缩支腿(2)上转动连接有伸缩杆(5)，所述承载板(4)上设有通孔(6)，所述伸缩杆(5)的活动端穿过通孔(6)后与承载台(1)的底部转动连接，所述承载台(1)上滑动连接有移动板(7)，所述承载台(1)上设有驱动移动板(7)滑动的动力装置。
2.根据权利要求1所述一种斜插式变压器套管安装装置，其特征在于：所述伸缩支腿(2)包括支撑杆(8)、滑套(9)，所述支撑杆(8)固定在承载板(4)的底部，所述滑套(9)滑动套接在支撑杆(8)的外部，所述行走轮(3)固定在滑套(9)的底部。
3.根据权利要求2所述一种斜插式变压器套管安装装置，其特征在于：所述滑套(9)上设有油缸(10)，所述油缸(10)的活动端与承载板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种斜插式变压器套管安装装置，其特征在于：所述承载台(1)上设有承载槽(11)，所述移动板(7)滑动连接在承载槽(11)内，所述承载板(4)上设有多个卡板(12)。
5.根据权利要求4所述一种斜插式变压器套管安装装置，其特征在于：所述承载槽(11)的纵截面为弧形，所述移动板(7)与承载槽(11)的纵截面形状相适应。
6.根据权利要求5所述一种斜插式变压器套管安装装置，其特征在于：所述承载槽(11)的两侧对称的设有动力槽(13)，所述动力装置设置在动力槽(13)内，所述移动板(7)的两侧对称的设有滑板(14)，所述滑板(14)滑动连接在动力槽(13)内。
7.根据权利要求6所述一种斜插式变压器套管安装装置，其特征在于：所述动力装置包括电机(15)、螺杆(16)、滑杆(17)，所述螺杆(16)和滑杆(17)分别平行的设置在两个动力槽(13)内，所述电机(15)固定在动力槽(13)内，所述螺杆(16)固定在电机(15)的输出轴上，滑杆(17)与一侧的滑板(14)滑动连接，螺杆(16)贯穿另一侧的滑板(14)并与其螺纹连接。
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