CN215598162U - 一种浮动式散热器 - Google Patents

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白润杨
杨鑫宇
李智
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Abstract

本实用新型公开了一种浮动式散热器,包括散热器芯体及其外围的多个钢框架、角铝、第一防护网、马达安装支架、导风罩。散热器芯体置于外围框架之内,与外围钢框架之间垫有丁腈橡胶隔开。上端和下端的钢框架装配角铝对散热器芯体做前、后限位。外围框架前装配导风罩、第二防护网、马达安装支架,左端和右端的钢框架配置可以打开的铰链式第一防护网。本实用新型的散热器芯体与其余外围件之间没有刚性连接,可以极大的缓减主机工作时传递的震动,而且拆换方便,清洗方便,适用于工况恶劣的大型工程机械。

Description

一种浮动式散热器
技术领域
本实用新型属于工程机械散热器技术领域,具体涉及一种新型浮动式的铝制散热器结构。
背景技术
在当今经济的快速发展过程中,必然伴随着这资源的开拓以及基础设施的建设,而资源的开拓以及基础设施的建设离不开各种各样的工程机械。工程机械主机因其功耗巨大,且经常在极端的环境温度下工作,其发动机、液压系统、润滑系统会产生大量热量,所以工程机械往往配备庞大的散热系统。然而工程机械工作产生的震动强烈,如何保证散热器芯体强度、提升散热器寿命是我们迫切需要解决的问题。
传统的工程机械散热器往往采用螺栓等紧固件来连接钢结构件与散热器芯体,钢结构件会将震动完全传递到散热器芯体,导致散热器芯体寿命短、易失效,而且维护困难,拆换不易。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种适用于工程机械的浮动式散热器,结构相对简单,抗震性好,拆换简单,维护方便,可满足工况恶劣的工程机械散热需求。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
一种浮动式散热器,包括
散热器芯体;
第一钢框架,所述第一钢框架位于散热器芯体的上端;
第二钢框架,所述第二钢框架位于散热器芯体的左端;
第三钢框架,所述第三钢框架位于散热器芯体的右端;
第四钢框架,所述第四钢框架位于散热器芯体的下端;
第一防护网,所述第一防护网位于散热器芯体的后端;
导风罩,所述导风罩位于散热器芯体的前端,导风罩的左端、右端分别与第二钢框架和第三钢框架连接;
风扇,所述风扇可转动连接在导风罩内;
第二防护网,所述第二防护网位于风扇的前端;
角铝,所述角铝的一条安装边与散热器芯体连接,另一条安装边与第一钢框架或第四钢框架连接;
橡胶垫,所述橡胶垫设置在散热器芯体下端和第四钢框架之间,,以及散热器芯体上端和第一钢框架之间。
优选的,所述第一防护网为对开结构的防护网,包括铰接在第二钢框架上的左防护网和铰接在第三钢框架上的右防护网。
优选的,所述角铝有多块,多块角铝在散热器芯体上端或下端间隔均布。
进一步,所述散热器芯体有多个,且相邻的散热器芯体之间设置有隔离板,所述隔离板为表面粘贴有橡胶垫的钢板。
优选的,浮动式散热器还包括马达安装支架,所述马达安装支架位于第二防护网外侧前端,且可拆卸连接在第一钢框架、导风罩和第四钢框架上。
本实用新型的浮动式散热器具备以下特点:
(1)散热器中的散热器芯体与外围框架之间垫橡胶垫,这种柔性连接使得框架传递的震动大大减弱。
(2)散热器外围框架前后装配了角铝限位,拆下角铝后即可将散热器芯体整体抽出,拆换方便。
(3)散热器芯体后装配了可打开的铰链式防护网,当散热器芯体的外翅片需要清理时,无需拆下防护网,清洗维护简单。
本实用新型与传统的散热器相比,一方面,散热器芯体与外围钢框架之间改刚性连接为柔性连接,使得散热器芯体所承受的震动减弱,大大提高了散热器寿命,降低了装配成本。另一方面,角铝限位与铰链式防护网降低了散热器芯体的拆换与清洗难度。
附图说明
图1为浮动式散热器防护网一侧的外形图;
图2为浮动式散热器风扇一侧的外形图;
图3为浮动式散热器的爆炸图;
图中:1-第一钢框架1;2-第二钢框架;3-散热器芯体3;4-第一防护网;5-第三钢框架;6-导风罩;7-风扇;8-第二防护网;9-马达安装支架;10-角铝;11-橡胶垫;12-第四钢框架;13-隔离板。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图3所示,为本实施例中的浮动式散热器,散热器芯体3采用第一钢框架1、第二钢框架2、第三钢框架5和第四钢框架12作为外围框架从四周方向包围,散热器芯体3之间、散热器芯体3与外围框架(第一钢框架1和第四钢框架12)之间垫橡胶垫11。第一钢框架1和第四钢框架12前、后均通过装配角铝10来限制散热器芯体3的前、后位移(X轴方向)。
如图1~3所示,浮动式散热器主要包括以下部分:
至少一个散热器芯体3;
第一钢框架1,第一钢框架1位于散热器芯体3的上端;
第二钢框架2,第二钢框架2位于散热器芯体3的左端;
第三钢框架5,第三钢框架5位于散热器芯体3的右端;
第四钢框架12,第四钢框架12位于散热器芯体3的下端;
第一防护网4,第一防护网4位于散热器芯体3的后端,第一防护网4为对开结构的防护网,包括铰接在第二钢框架2上的左防护网和铰接在第三钢框架5上的右防护网,左防护网和右防护网通过卡扣固定,如图1;
导风罩6,导风罩6位于散热器芯体3的前端,导风罩6的左端、右端分别与第二钢框架2和第三钢框架5连接;
风扇7,风扇7可转动连接在导风罩6内;
第二防护网8,第二防护网8位于风扇7的前端;
马达安装支架9,马达安装支架9位于第二防护网8外侧前端,且可拆卸连接在第一钢框架1、导风罩6和第四钢框架12上;
角铝10,角铝10的一条安装边与散热器芯体3连接,另一条安装边与第一钢框架1或第四钢框架12连接,角铝10有多块,多块角铝10在散热器芯体3上端或下端间隔均布,角铝10通过螺栓与钢框架连接时不需要穿过橡胶垫11,橡胶垫11与散热器芯体3等宽,螺栓从橡胶垫11外侧连接;
橡胶垫11,橡胶垫11设置在散热器芯体3下端和第四钢框架12之间,以及散热器芯体3上端和第一钢框架1之间,当散热器芯体3有多个时,如图3所示,3个散热器芯体3并排布置,相邻的散热器芯体3之间设置有隔离板13,隔离板13为表面粘贴有橡胶垫的钢板,隔离板3沿着竖直方向安装。
其中主要零组件的特点如下:
(1)散热器芯体3,散热器芯体3上无螺纹孔等安装孔,其主要作用是为工质与外部空气提供热交换场所。
(2)第一钢框架1,由平板焊接而成,用折弯板加固,其作用是保护散热器芯体3,限制散热器芯体3在Z轴方向的位移,同时用作连接马达安装支架9。
(3)第二钢框架2,由折弯板焊接而成,其主要作用是保护散热器芯体3,限制散热器芯体3在Y轴方向的位移,同时连接第一钢框架1、第四钢框架12及导风罩6,为第一防护网4提供旋转轴。
(4)第四钢框架12,由平板焊接而成,用折弯板加固,其作用是保护散热器芯体3,限制散热器芯体3在Z轴方向的位移,同时用作连接马达安装支架9,连接主机。
(5)第三钢框架5,由折弯板焊接而成,其主要作用是保护散热器芯体3,限制散热器芯体3在Y轴方向的位移,同时连接第一钢框架1、第四钢框架12及导风罩6,为第一防护网4提供旋转轴。
(6)角铝10,为直角形状的结构件,一条安装边固定在散热器芯体3上,另一条安装边采用螺栓固定在第一钢框架1或第四钢框架12上,其主要作用是限制散热器芯体3在X轴方向的位移。
(7)第一防护网4,由折弯板焊接成框架,框架内焊接钢丝网,框架一边焊开孔耳板,用于连接钢框架,可在180°内任意开闭。其主要作用是保护散热器芯体3,避免异物直接撞击散热器芯体3。
本实用新型的浮动式散热器与其它现有浮动结构相比,优点在于当其中多个散热器芯体3中的某一个散热器芯体3故障时,只要拆掉该散热器芯体3的限位角铝10即可将该散热器芯体3单独拆卸更换(打开第一防护网4),而不需要将其它钢框架拆开。同时,本实用新型的浮动式散热器可以在钢框架与主机之间添加减震器结构(图1~图3中未画出),又在可以散热器芯体3与钢框架之间设置减震垫(橡胶垫11),相当于二级减震。

Claims (5)

1.一种浮动式散热器,其特征在于:包括,
散热器芯体(3);
第一钢框架(1),所述第一钢框架(1)位于散热器芯体(3)的上端;
第二钢框架(2),所述第二钢框架(2)位于散热器芯体(3)的左端;
第三钢框架(5),所述第三钢框架(5)位于散热器芯体(3)的右端;
第四钢框架(12),所述第四钢框架(12)位于散热器芯体(3)的下端;
第一防护网(4),所述第一防护网(4)位于散热器芯体(3)的后端;
导风罩(6),所述导风罩(6)位于散热器芯体(3)的前端,导风罩(6)的左端、右端分别与第二钢框架(2)和第三钢框架(5)连接;
风扇(7),所述风扇(7)可转动连接在导风罩(6)内;
第二防护网(8),所述第二防护网(8)位于风扇(7)的前端;
角铝(10),所述角铝(10)的一条安装边与散热器芯体(3)连接,另一条安装边与第一钢框架(1)或第四钢框架(12)连接;
橡胶垫(11),所述橡胶垫(11)设置在散热器芯体(3)下端和第四钢框架(12)之间,以及散热器芯体(3)上端和第一钢框架(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种浮动式散热器,其特征在于:所述第一防护网(4)为对开结构的防护网,包括铰接在第二钢框架(2)上的左防护网和铰接在第三钢框架(5)上的右防护网。
3.根据权利要求1所述的一种浮动式散热器,其特征在于:所述角铝(10)有多块,多块角铝(10)在散热器芯体(3)上端或下端间隔均布。
4.根据权利要求1所述的一种浮动式散热器,其特征在于:所述散热器芯体(3)有多个,且相邻的散热器芯体(3)之间设置有隔离板(13),所述隔离板(13)为表面粘贴有橡胶垫的钢板。
5.根据权利要求1所述的一种浮动式散热器,其特征在于:还包括马达安装支架(9),所述马达安装支架(9)位于第二防护网(8)外侧前端,且可拆卸连接在第一钢框架(1)、导风罩(6)和第四钢框架(12)上。
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