CN208024616U - 风扇支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇支架，涉及封装领域。本实用新型的主要技术方案为：一种风扇支架，包括：底板、背板、两个侧板和前板；底板、背板、一个侧板、前板、另一个侧板组合围绕形成容置空间，用于放置风扇；背板、两个侧板和前板均垂直于底板；底板固定连接于背板，两个侧板均可拆卸连接于背板和底板；每个侧板上均固定设有滑轨，前板上设有两个滑块，每个滑块卡接于一个滑轨，滑块能够在其对应的滑轨滑动，使得前板和背板之间距离能够调节；前板上设有一个螺孔，每个侧板上均设有多个相对应的螺孔，当前板上的螺孔与每个侧板上的一个螺孔重叠时，使用螺栓进行固定；滑轨近前板端为开放式，使得滑块可拆卸连接于滑轨。

Description

风扇支架

技术领域

本实用新型涉及封装领域，尤其涉及一种风扇支架。

背景技术

在用电设备中，通常会发生发热的情况，为了不影响设备的正常工作往往需要做散热处理。散热方式常见为水冷和风冷，而由于水冷造价远高于风冷，因此风冷的市场仍旧很大。在同一设备的一个机箱的组装中，风冷所用的风扇直径通常是固定的，但其厚度则可选，因此需要制作不同厚度的风扇支架或不同尺寸的机箱，但这样的生产成本较高，灵活性较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种风扇支架，主要目的是提高风扇的配置灵活性，可根据系统散热要求，安装不同规格的，增加通用兼容性，减少生产类型，从而降低成本。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种风扇支架，包括：

底板、背板、两个侧板和前板；

所述底板、所述背板、一个所述侧板、所述前板、另一个所述侧板组合围绕形成容置空间，用于放置风扇；所述背板、两个所述侧板和所述前板均垂直于所述底板；所述底板固定连接于所述背板，两个所述侧板均可拆卸连接于所述背板和所述底板；每个所述侧板上均固定设有滑轨，所述前板上设有两个滑块，每个所述滑块卡接于一个所述滑轨，所述滑块能够在其对应的所述滑轨滑动，使得所述前板和所述背板之间距离能够调节；所述前板上设有一个螺孔，每个所述侧板上均设有多个相对应的螺孔，当所述前板上的螺孔与每个所述侧板上的一个螺孔重叠时，使用螺栓进行固定；所述滑轨近所述前板端为开放式，使得所述滑块可拆卸连接于所述滑轨。

进一步的，还包括限位板，所述限位板为矩形，具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有突出部，所述第二端设有凹槽，一个所述限位板的所述突出部与另一个所述限位板的所述凹槽相匹配；所述限位板为多个；所述侧板由一个或多个所述限位板组成；所述前板具有相对的两端，分别设有所述突出部；所述背板具有相对的两端，分别设有所述凹槽。

进一步的，所述前板上设有两个凸起，所述凸起为弹性材料制成，所述凸起能够卡接于所述螺孔。

进一步的，所述凸起为圆柱型，由硬质材料制成；其一端固定连接于所述前板，另一端卡接于所述侧板螺孔。

进一步的，所述前板与所述背板上分别设有与所述侧板平行的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板设置在同一平面，所述第一挡板和所述第二挡板均为多个，每相邻量个所述第一挡板之间距离相同。

进一步的，所述底板上设有连接线预留孔。

进一步的，所述前板和所述背板上具有与风扇相适配的通风孔。

本实用新型实施例提出的一种风扇支架，包括：底板、背板、两个侧板和前板；底板、背板、一个侧板、前板、另一个侧板组合围绕形成容置空间，用于放置风扇；背板、两个侧板和前板均垂直于底板；底板固定连接于背板，两个侧板均可拆卸连接于背板和底板；每个侧板上均固定设有滑轨，前板上设有两个滑块，每个滑块卡接于一个滑轨，滑块能够在其对应的滑轨滑动，使得前板和背板之间距离能够调节；前板上设有一个螺孔，每个侧板上均设有多个相对应的螺孔，当前板上的螺孔与每个侧板上的一个螺孔重叠时，使用螺栓进行固定；滑轨近前板端为开放式，使得滑块可拆卸连接于滑轨。在现有技术中，在同一设备的一个机箱的组装中，风冷所用的风扇直径通常是固定的，但其厚度则可选，因此需要制作不同厚度的风扇支架或不同尺寸的机箱，但这样的生产成本较高，灵活性较低。而本实用新型则使用滑轨和滑块，使得前板和背板之间距离能够调节，而根据需求在侧板上打螺孔，即能够适应于多种厚度的风扇进行封装。这使得风扇之间的兼容性提高，从而减少在制造时风扇支架所需要的系列，进而降低生产投入。而所组装的风扇若较小，还可将侧板的多余部分进行切割，切割后的边角料还可以集中回收，从而达到再利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种风扇支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种风扇支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种风扇支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种限位板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种限位板的正视结构示意图

图6为本实用新型实施例提供的另一种限位板的正视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的风扇支架具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2所示，一种风扇支架，包括：

底板1、背板2、两个侧板3和前板4；

上述底板1、上述背板2、一个上述侧板3、上述前板4、另一个上述侧板3 组合围绕形成容置空间，用于放置风扇；上述背板2、两个上述侧板3和上述前板4均垂直于上述底板1；上述底板1固定连接于上述背板2，两个上述侧板3 均可拆卸连接于上述背板2和上述底板1；每个上述侧板3上均固定设有滑轨5，上述前板4上设有两个滑块6，每个上述滑块6卡接于一个上述滑轨5，上述滑块6能够在其对应的上述滑轨5滑动，使得上述前板4和上述背板2之间距离能够调节；上述前板4上设有一个螺孔7，每个上述侧板3上均设有多个相对应的螺孔7，当上述前板4上的螺孔7与每个上述侧板3上的一个螺孔7重叠时，使用螺栓进行固定；上述滑轨5近上述前板4端为开放式，使得上述滑块6可拆卸连接于上述滑轨5。

上述滑轨5和上述滑块6有多种形式，上述滑轨5可以是槽孔和轨道，上述滑块6于上述轨道之间可以是滑动也可以是滚动，而使用开放式上述滑轨5，使得上述前板4能够完全从上述侧板3上完全拆卸，这对于风扇的安装、拆卸及维修都更加方便。

以下通过本实施例中风扇支架的工作过程和原理具体说明本实施例中的风扇支架：

将上述底板1、上述背板2和两个上述侧板3固定安装，将风扇放入上述底板1上，上述滑块6配合安装到上述滑轨5，推进上述前板4至风扇前，并将上述前板4上的螺孔7与上述侧板3上的一个上述螺孔7对齐，使用螺栓同时穿过上述前板4和上述侧板3上的螺孔7并用螺帽固定。

本实用新型实施例提出的一种风扇支架，包括：底板1、背板2、两个侧板 3和前板4；底板1、背板2、一个侧板3、前板4、另一个侧板3组合围绕形成容置空间，用于放置风扇；背板2、两个侧板3和前板4均垂直于底板1；底板 1固定连接于背板2，两个侧板3均可拆卸连接于背板2和底板1；每个侧板3 上均固定设有滑轨5，前板4上设有两个滑块6，每个滑块6卡接于一个滑轨5，滑块6能够在其对应的滑轨5滑动，使得前板4和背板2之间距离能够调节；前板4上设有一个螺孔7，每个侧板3上均设有多个相对应的螺孔7，当前板4 上的螺孔7与每个侧板3上的一个螺孔7重叠时，使用螺栓进行固定；滑轨5 近前板4端为开放式，使得滑块6可拆卸连接于滑轨5。在现有技术中，在同一设备的一个机箱的组装中，风冷所用的风扇直径通常是固定的，但其厚度则可选，因此需要制作不同厚度的风扇支架或不同尺寸的机箱，但这样的生产成本较高，灵活性较低。而本实用新型则使用滑轨5和滑块6，使得前板4和背板2之间距离能够调节，而根据需求在侧板3上打螺孔7，即能够适应于多种厚度的风扇进行封装。这使得风扇之间的兼容性提高，从而减少在制造时风扇支架所需要的系列，进而降低生产投入。而所组装的风扇若较小，还可将侧板3的多余部分进行切割，切割后的边角料还可以集中回收，从而达到再利用的效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图3、图4、图5、图6所示，兼容性的上述风扇支架有多种形式，具体的，还包括限位板8，上述限位板8为矩形，具有相对的第一端81和第二端82，上述第一端81设有突出部9，上述第二端82设有凹槽10，一个上述限位板8 的上述突出部9与另一个上述限位板8的上述凹槽10相匹配；上述限位板8为多个；上述侧板3由一个或多个上述限位板8组成；上述前板4具有相对的两端，分别设有上述突出部9；上述背板2具有相对的两端，分别设有上述凹槽10。使用上述限位板8，能够进行拼装，能够根据所使用的风扇厚度决定使用的上述限位板8数量，从而达到兼容不同尺寸的风扇的目的，有效提高兼容性能，同时使用方便简单，上述限位板8的组装无需借助工具，即使是非专业人员，同样能够使用。

由于螺栓的固定需要借助工具，上述前板4上设有两个凸起，上述凸起为弹性材料制成，上述凸起能够卡接于上述螺孔7。上述凸起可以使用橡胶、硅胶等材料制成，使得通过挤压将上述凸起卡接入上述螺孔7。这使得安装和拆卸更加快捷简单，无需借助其他工具，提高安装拆卸的效率。

上述凸起形式多样，具体的，上述凸起为圆柱型，由硬质材料制成；其一端固定连接于上述前板4，另一端卡接于上述侧板3螺孔7。使用硬质材料则是利用上述侧板3的螺孔7与上述凸起之间的摩擦力来保证固定。但上述凸起自由端为平面安装时较为费力，因此上述凸起自由端可视为向外凸起的球面，这样在固定式，球面的截面积由小变大，能辅助上述凸起固定如上述侧板3的螺孔7中，起到导向的作用。

如图1、图2所示，上述风扇支架有时需要多个风扇，为了便于多个风扇的固定且互不干扰，具体的，上述前板4与上述背板2上分别设有与上述侧板3 平行的第一挡板41和第二挡板21，上述第一挡板41和上述第二挡板21设置在同一平面，上述第一挡板41和上述第二挡板21均为多个，每相邻量个上述第一挡板41之间距离相同。使用上述第一挡板41和上述第二挡板21能够使得风扇之间不直接接触，能够防止风扇之间空气流动混乱，减少震动影响，提高风扇的使用寿命。

由于风扇需要用电，为了防止电线挤压断裂，具体的，上述底板1上设有连接线预留孔。使用上述接线预留孔后，能使得电线通过上述接线预留孔与电源自由连接，提高电线的使用寿命，降低维修成本。

如图1、图2、图3所示，为使得风扇有空气流通，具体的，上述前板4和上述背板2上具有与风扇相适配的通风孔101。使用上述通风孔101能够使得风扇工作时有足量的空气流通，进而完成风扇的工作。

本实用新型实施例提出的一种风扇支架，包括：底板、背板、两个侧板和前板；底板、背板、一个侧板、前板、另一个侧板组合围绕形成容置空间，用于放置风扇；背板、两个侧板和前板均垂直于底板；底板固定连接于背板，两个侧板均可拆卸连接于背板和底板；每个侧板上均固定设有滑轨，前板上设有两个滑块，每个滑块卡接于一个滑轨，滑块能够在其对应的滑轨滑动，使得前板和背板之间距离能够调节；前板上设有一个螺孔，每个侧板上均设有多个相对应的螺孔，当前板上的螺孔与每个侧板上的一个螺孔重叠时，使用螺栓进行固定；滑轨近前板端为开放式，使得滑块可拆卸连接于滑轨。在现有技术中，在同一设备的一个机箱的组装中，风冷所用的风扇直径通常是固定的，但其厚度则可选，因此需要制作不同厚度的风扇支架或不同尺寸的机箱，但这样的生产成本较高，灵活性较低。而本实用新型则使用滑轨和滑块，使得前板和背板之间距离能够调节，而根据需求在侧板上打螺孔，即能够适应于多种厚度的风扇进行封装。这使得风扇之间的兼容性提高，从而减少在制造时风扇支架所需要的系列，进而降低生产投入。而所组装的风扇若较小，还可将侧板的多余部分进行切割，切割后的边角料还可以集中回收，从而达到再利用的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种风扇支架，其特征在于，包括：

底板、背板、两个侧板和前板；

所述底板、所述背板、一个所述侧板、所述前板、另一个所述侧板组合围绕形成容置空间，用于放置风扇；所述背板、两个所述侧板和所述前板均垂直于所述底板；所述底板固定连接于所述背板，两个所述侧板均可拆卸连接于所述背板和所述底板；每个所述侧板上均固定设有滑轨，所述前板上设有两个滑块，每个所述滑块卡接于一个所述滑轨，所述滑块能够在其对应的所述滑轨滑动，使得所述前板和所述背板之间距离能够调节；所述前板上设有一个螺孔，每个所述侧板上均设有多个相对应的螺孔，当所述前板上的螺孔与每个所述侧板上的一个螺孔重叠时，使用螺栓进行固定；所述滑轨近所述前板端为开放式，使得所述滑块可拆卸连接于所述滑轨。

2.根据权利要求1所述的风扇支架，其特征在于，还包括限位板，所述限位板为矩形，具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有突出部，所述第二端设有凹槽，一个所述限位板的所述突出部与另一个所述限位板的所述凹槽相匹配；所述限位板为多个；所述侧板由一个或多个所述限位板组成；所述前板具有相对的两端，分别设有所述突出部；所述背板具有相对的两端，分别设有所述凹槽。

3.根据权利要求1所述的风扇支架，其特征在于，所述前板上设有两个凸起，所述凸起为弹性材料制成，所述凸起能够卡接于所述螺孔。

4.根据权利要求3所述的风扇支架，其特征在于，所述凸起为圆柱型，由硬质材料制成；其一端固定连接于所述前板，另一端卡接于所述侧板螺孔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的风扇支架，其特征在于，所述前板与所述背板上分别设有与所述侧板平行的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板设置在同一平面，所述第一挡板和所述第二挡板均为多个，每相邻量个所述第一挡板之间距离相同。

6.根据权利要求5所述的风扇支架，其特征在于，所述底板上设有连接线预留孔。

7.根据权利要求6所述的风扇支架，其特征在于，所述前板和所述背板上具有与风扇相适配的通风孔。