CN215597700U - 导风板组件及立式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷制热设备技术领域，具体涉及一种导风板组件及立式空调。本实用新型的导风板组件包括驱动齿轮、齿条以及导风板；导风板用于打开或关闭空调的出风口；齿条设置在导风板的背面；驱动齿轮与齿条啮合，用于驱动齿条往复运动；驱动齿轮的齿线与驱动齿轮的轴线之间设置有夹角。本实用新型还提供一种立式空调，包括上述的导风板组件以及空调机体。本实用新型提供的导风板组件，驱动齿轮与齿条啮合紧凑，导风板能够平稳运行。

Description

导风板组件及立式空调

技术领域

本实用新型属于制冷制热设备技术领域，具体涉及一种导风板组件及立式空调。

背景技术

目前，随着收入水平的提高，人们对生活质量也有着更高的要求，空调也逐渐进入到广大家庭中去，空调一般分为挂壁式空调、立式空调以及窗式空调等，用户可以使用空调调节室内的温度，使室内环境更加舒适。

现有的一些立式空调，包括空调机体、风扇、换热器以及导风板。空调机体的前侧为前面板，前面板设置有出风口。风扇以及换热器设置在空调机体的内部，风扇在转动下，带动经空调换热处理后的空气从前面板上的出风口吹入室内。导风板设置在空调机体的前侧用于开启或关闭出风口。

为了驱动导风板运动，在导风板的背面固定齿条，在空调机体的前侧设置与齿条啮合的齿轮，齿轮与齿条采用直齿齿形。然而，导风板的重量作用在齿条上容易使齿轮与齿条啮合不紧凑，造成导风板运行不平稳。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有导风板的重量压在齿条上容易使齿轮与齿条啮合不紧凑，造成导风板运行不平稳的问题，本实用新型提供了一种导风板组件，驱动齿轮、齿条以及导风板；

所述导风板用于打开或关闭空调的出风口；

所述齿条设置在所述导风板的背面；

所述驱动齿轮与所述齿条啮合，用于驱动所述齿条往复运动；

所述驱动齿轮的齿线与所述驱动齿轮的轴线之间设置有夹角。

在上述导风板组件的优选技术方案中，所述驱动齿轮包括第一齿形部与第二齿形部，所述第一齿形部与所述第二齿形部与水平面之间均具有夹角，并且所述第一齿形部与所述第二齿形部之间具有夹角；或者，

所述驱动齿轮为斜齿轮。本领域技术人员能够理解的是，将驱动齿轮设置成斜齿轮，斜齿轮与齿条啮合的过程中，斜齿轮的齿槽在竖直方向上可以包覆齿条的齿部，避免导风板的重量使齿条只有部分与驱动齿轮啮合，驱动齿轮与齿条之间啮合紧凑；在另一方面，将驱动齿轮设置成斜齿轮不仅可以使驱动齿轮与齿条之间啮合紧凑，而且可以减少齿条作用在驱动齿轮上的轴向力。

在上述导风板组件的优选技术方案中，所述驱动齿轮的端部设置有多个减重槽，多个所述减重槽环绕所述驱动齿轮的轴线均匀设置；和/或，

所述驱动齿轮设置有用于与电机输出轴连接的长圆孔。本领域技术人员能够理解的是，在驱动齿轮的端部设置多个减重槽，可以减少齿轮的重量，降低驱动齿轮在运转过程中的转动惯量，进而保证导风板能够稳定运行，驱动齿轮通过长圆孔与电机的输出轴连接便于电机的输出轴能够带动驱动齿轮稳定旋转。

在上述导风板组件的优选技术方案中，所述齿条包括第一齿条与第二齿条，所述第一齿条与所述导风板背面的顶端固定，所述第二齿条与所述导风板背面的底端固定；

所述驱动齿轮包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮用于分别设置在所述空调机体的前侧靠近顶端与靠近底端的位置；所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。本领域技术人员能够理解的是，上述设置可以使导风板在运动的过程中其顶端与底端同步运动。

在上述导风板组件的优选技术方案中，所述第一齿条朝向所述导风板一侧设置有安装座，所述导风板设置有与所述安装座位置正对的紧固孔，所述紧固孔和所述安装座用于安装紧固件；

所述导风板的底端设置有开口向下的插孔，所述第二齿条的顶端设置有向上延伸的凸出部，所述凸出部插装在所述插孔中。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使导风板的顶端与底端分别与第一齿条以及第二齿条固定连接，并能够保证连接的稳定性。

在上述导风板组件的优选技术方案中，所述第二齿条的顶端还设置有限位板，所述限位板的顶端设置有向外延伸的翻边，所述限位板的侧边与所述导风板的侧壁相抵。本领域技术人员能够理解的是，通过限位板的侧边与导风板的侧壁相对，可以对导风板进行限位，防止导风板在运动过程中其底端发生窜动。

在上述导风板组件的优选技术方案中，还包括电机盒与电机，所述驱动齿轮设置在所述电机盒的内部，所述电机的机体与所述电机盒固定连接并且所述电机与所述驱动齿轮传动连接；

所述电机盒的外侧壁设置有滑道，所述滑道在水平面上延伸，所述齿条滑设在所述滑道的内部并与所述驱动齿轮啮合。本领域技术人员能够理解的是，利用滑道对齿条进行限位，驱动齿轮转动时，能够带动与其啮合的齿条沿滑道的延伸方向运动。

在上述导风板组件的优选技术方案中，所述齿条的顶壁与底壁均设置有凸起，所述电机盒的内顶壁与内底壁均设置有滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于所述齿条的运动方向，所述凸起滑设在所述滑槽的内部。本领域技术人员能够理解的是，通过滑槽与凸起对齿条进行限位，一方面保证齿条与驱动齿轮稳定啮合，另一方面，防止齿条从电机盒中脱出。

在上述导风板组件的优选技术方案中，还包括滚轮，所述滚轮可转动设置在所述齿条上，所述电机盒的内顶壁设置有用于所述滚轮滚动的滚轮槽，所述滚轮槽的延伸方向平行于所述齿条的运动方向。本领域技术人员能够理解的是，通过滚轮在滚轮槽内的滚动减少齿条与电机盒之间的摩擦力，避免齿条相对电机盒运动过程中发生卡滞。

本实用新型还提供一种立式空调，包括上述的导风板组件以及空调机体；

所述空调机体包括前面板与后背板，所述前面板设置有出风口，所述导风板组件与所述前面板固定，所述导风板组件的导风板能够相对所述前面板在第一位置与第二位置之间运动，所述导风板位于所述第一位置时关闭所述前面板的出风口，所述导风板位于所述第二位置时打开所述前面板的出风口。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的导风板组件包括驱动齿轮、齿条以及导风板，其中，导风板用于打开或关闭空调的出风口；齿条设置在导风板的背面；驱动齿轮与齿条啮合，用于驱动齿条往复运动；驱动齿轮的齿线与驱动齿轮的轴线之间设置有夹角。这样，由于驱动齿轮的齿线与驱动齿轮的轴线之间具有夹角，从而驱动齿轮的齿槽同样与驱动齿轮的轴线之间设置有夹角，驱动齿轮与齿条啮合时，在竖直方向上，驱动齿轮的齿槽包覆齿条的齿部。导风板的重量作用在齿条上时，驱动齿轮的齿槽对齿条的齿部进行限位，从而齿条朝向驱动齿轮一侧不会翘起，使驱动齿轮与齿条啮合紧凑，保证导风板平稳运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的空调导风板组件的部分结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种驱动齿轮的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种驱动齿轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第一齿条的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第二齿条的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的齿条、电机盒与电机的结构示意图。

附图中：

100、驱动齿轮；110、第一齿形部；120、第二齿形部；130、减重槽；140、安装孔；200、齿条；210、第一齿条；211、安装座；220、第二齿条；221、凸出部；222、限位板；230、凸起；240、滚轮；300、导风板；400、电机盒；410、滑道；500、电机。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语如果没有特殊说明的情况下均是基于用户使用时的方位关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的一些立式空调，在空调机体的前面板设置有出风口，在空调机体的内部设置有风扇以及换热器，风扇在转动下，带动经空调换热处理后的空气从前面板上的出风口吹入室内。导风板设置在空调机体的前侧用于开启或关闭出风口。通常情况下，使用齿轮与齿条啮合的方式驱动导风板运动，齿轮设置在空调机体的前侧，齿条与导风板的背面固定。为了提高送风面积，前面板上出风口的面积越来越大，从而导风板的尺寸也越来越大。导风板的重量作用在齿条上齿条与导风板连接一侧向下移动，造成齿条与齿轮啮合的一侧翘起，齿条在竖直方向上只有部分与齿轮啮合，齿轮与齿条啮合不紧凑，使导风板运行不平稳。

有利地，如果将齿轮与齿条的齿形设置成斜齿，这样，齿轮的齿槽在竖直方向上可以包覆齿条的齿部，当导风板的重量作用在齿条上时，齿条与齿轮啮合的一侧不会翘起，进而齿轮与齿条啮合紧凑使导风板能够平稳运行。有鉴于此，发明人设计一种导风板组件，包括驱动齿轮、齿条以及导风板。导风板用于打开或关闭空调的出风口。齿条设置在导风板的背面。驱动齿轮与齿条啮合，用于驱动齿条往复运动；驱动齿轮的齿线与驱动齿轮的轴线之间设置有夹角。这样，由于驱动齿轮的齿线与轴线之间存在夹角，在竖直方向上驱动齿轮的齿槽包覆齿条的齿部，保证驱动齿轮与齿条啮合紧凑，使导风板能够平稳运行。

图1是本实施例提供的空调导风板组件的部分结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是本实施例提供的一种驱动齿轮的结构示意图；图4是本实施例提供的另一种驱动齿轮的结构示意图。

如图1-图2所示，本实施例提供的导风板组件包括驱动齿轮100、齿条200以及导风板300。导风板300可滑动地设置在空调机体的前侧。其中，导风板300近似为矩形片状结构并且导风板300的长度方向沿竖直方向延伸。导风板300的侧面可以形成为平面或弧面，即导风板300可以应用于普通柜式空调也可以用于圆柱式空调。在一种可能的实现方式中，导风板300用于打开或关闭空调的出风口，即导风板300可以为打开或关闭空调出风口的面板。值得一提的是，导风板300也可以为设置在空调出风口处用于对出风进行导向的面板或其他需要滑动的面板，本实施例以导风板300用于启闭空调出风口为例，但不应视为是对导风板300的具体限定。

驱动齿轮100可转动地设置在空调机体的前侧，示例性地，驱动齿轮100可以设置在空调机体出风口的上方。容易理解，驱动齿轮100的旋转轴沿竖直方向延伸。本领域技术人员可以根据实际需要设置驱动齿轮100的模数，本实施例此处并不限制。

齿条200与导风板300的背面固定连接并且驱动齿轮100与齿条200啮合，也即是说，齿条200的一侧与导风板300固定，齿条200的另一侧设置用于与驱动齿轮100啮合的齿部。示例性地，齿条200形成为弧形结构并且齿条200的长度方向在水平面上延伸。较佳的，齿条200的长度超出导风板300并且齿条200超出导风板300的部分同样设置有齿部，进而驱动齿轮100带动齿条200运动时能够将空调机体的出风口完全露出。

如图3所示，驱动齿轮100的齿线与驱动齿轮100的轴线之间设置有夹角，图3中，L1的延伸方向与驱动齿轮100的周向平行，L2的延伸方向平行于驱动齿轮100的齿线方向，驱动齿轮100的轴线与齿线之间的夹角为α。容易理解，驱动齿轮100的齿线与轴线之间设置有夹角，即驱动齿轮100的齿槽的延伸方向同样与轴线之间具有夹角。相应地，齿条200的齿线与驱动齿轮100的齿线相匹配进而确保齿条200能够与齿轮稳定啮合。

在一种可能的实现方式中，如图3所示，驱动齿轮100为斜齿轮，具体而言，驱动齿轮100的主体为圆柱状结构，驱动齿轮100的齿线沿驱动齿轮100的轴线螺旋设置，本领域技术人员可以根据实际需要设置驱动齿轮100的螺旋角，本实施例此处并不限制。其中，驱动齿轮100的齿线可以绕驱动齿轮100的左旋也可以绕驱动齿轮100的轴线右旋。容易理解，示例性地，驱动齿轮100为图3中示出的斜齿轮时，齿条200的齿线设置成与驱动齿轮100相匹配的斜线。

本领域技术人员能够理解，将驱动齿轮100设置成斜齿轮，在竖直方向上，驱动齿轮100的齿槽能够包覆齿条200的齿部，进而齿条200与驱动齿轮100啮合后，驱动齿轮100能够对齿条200朝向驱动齿轮100的一侧进行限位，使齿条200的齿部不能沿竖直方向运动。当齿条200与导风板300固定后，导风板300的重量无法使齿条200朝向驱动齿轮100的一侧翘起，保证驱动齿轮100与齿条200啮合的稳定性。在另一方面，将驱动齿轮100设置成斜齿轮，相较于普通的直齿齿轮而言承载能力以及重合度更高，进而导风板300在运行的过程中更加平稳。

如图4所示，在另一种可能的实现方式中，驱动齿轮100的齿部0包括第一齿形部110与第二齿形部120，第一齿形部110与第二齿形部120沿驱动齿轮100的轴线并排设置。其中，第一齿形部110与第二齿形部120之间可以设置有间隔，或者，也可以将第一齿形部110与第二齿形部120贴紧。第一齿形部110与第二齿形部120与水平面之间均具有夹角，并且第一齿形部110与第二齿形部120之间具有夹角。示例性地，第一齿形部110沿驱动齿轮100的轴线向左旋转，第二齿形部120沿驱动齿轮100的轴线向右旋转。

值得一提的是，第一齿形部110与第二齿形部120沿水平面中心对称，第一齿形部110的长度与第二齿形部120的长度相同，第一齿形部110与第二齿形部120形成“人字形”结构，并且“人字形”两边的长度相同，进而保证驱动齿轮100与齿条200啮合的过程中，第一齿形部110与第二齿形部120能够始终与齿条200啮合。

本领域技术人员能够理解的是，驱动齿轮100包括第一齿形部110与第二齿形部120，驱动齿轮100的齿槽对齿条200的齿部存在竖直方向的限位，使驱动齿轮100与齿条200可以稳定啮合。并且驱动齿轮100与齿条200啮合时，第一齿形部110与第二齿形部120能够产生方向相反的轴向力，利用两个相反的轴向力之间相互抵消可以减少齿条200作用在驱动齿轮100上的轴向力，提高驱动齿轮100的使用寿命。

如图3-图4所示，在一种可能的实现方式中，驱动齿轮100的端部设置有多个减重槽130，多个减重槽130环绕驱动齿轮100的轴线均匀设置。示例性地，减重槽130的截面形状为近似的梯形，梯形的上底朝向驱动齿轮100的轴线。容易理解，减重槽130的数量为非限制性的，本领域技术人员可以根据实际需要设置减重槽130的数量。本领域技术人员可以在驱动齿轮100的一侧端部设置减重槽130也可以在驱动齿轮100的两侧端部均设置减重槽130。容易理解，在驱动齿轮100上设置减重槽130可以减少驱动齿轮100的重量，降低驱动齿轮在运转过程中的转动惯量，保证导风板300能够稳定运行。

图3-图4示出了，驱动齿轮100的中部设置有安装孔140，容易理解，安装孔140的轴线沿驱动齿轮100的轴线设置并且驱动齿轮100的轴线位于安装孔140的中心。安装孔140用于连接电机500的输出轴，具体而言，电机500输出轴的截面形状与安装孔140的截面形状相匹配，驱动齿轮100在装配的过程中，电机500的输出轴插入安装孔140中并与安装孔140过盈连接。示例性地，可以将安装孔140设置成长圆孔，即安装孔140的截面形状为长圆形，本领域技术人员也可以将安装孔140的截面形状设置成其他适合形状，例如矩形、椭圆形等。本领域技术人员可以根据电机500输出轴的尺寸设置安装孔140的大小，本实施例此处并不限制。容易理解，驱动齿轮100通过长圆孔与电机500的输出轴连接便于电机500的输出轴能够带动驱动齿轮100稳定旋转。

为了保证导风板300在运动过程中的可靠性，在导风板300的背面固定有两个齿条200，其中一个齿条200与导风板300背面的顶端固定，另外一个齿条200与导风板300背面的底端固定。示意性地，齿条200可以采用螺栓紧固、粘接或者卡合连接的方式与导风板300连接在一起。在此定义与导风板300背面顶端固定的齿条200为第一齿条，与导风板300背面底端固定的齿条200为第二齿条，即齿条200包括第一齿条与第二齿条，第一齿条与第二齿条均与导风板300的背面固定。值得一提的是，本实施例中的导风板300用于开启或关闭空调机体的出风口，当导风板300为其他需要滑动的面板时，齿条200的数量也可以多余两个，多个齿条200沿导风板300的长度方向间隔设置。

相应地，驱动齿轮100包括第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮分别用于设置在空调机体的前侧靠近顶端与靠近底端的位置。容易理解，第一齿轮设置在空调机体的出风口上方，第二齿轮设置在空调机体的出风口下方。第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第二齿条啮合。

本领域技术人员能够理解的是，在导风板300的背面顶端与底端的位置分别设置第一齿条与第二齿条，在空调机体的前侧设置第一齿轮与第二齿轮，第一齿条与第一齿轮啮合，第二齿条与第二齿轮啮合。本领域技术人员通过控制第一齿轮与第二齿轮的转速即可使导风板300的顶端与底端同步运动，防止导风板300运动过程中发生偏转。

图5是本实施例提供的第一齿条的结构示意图；图6是图5中B处的局部放大示意图；图7是本实施例提供的第二齿条的结构示意图。

如图5-图6所示，第一齿条210朝向导风板一侧设置有安装座211，安装座211的中部设置有沿水平方向延伸的内螺纹孔，示意性地，可以通过一次成型工艺将安装座211与第一齿条210制成一体件。相应地，导风板设置有与安装座211位置正对的紧固孔，具体而言，紧固孔的轴线与安装座211中内螺纹孔的轴线位于同一条直线上。

容易理解，紧固孔与安装座211用于安装紧固件，即导风板300在装配的过程中，使用紧固件例如螺钉穿过导风板300上的孔后与安装座211的内螺纹孔螺纹连接，即可将导风板300的顶端固定在第一齿条210上。本实施例中，设置在第一齿条210上安装座211的数量为非限制性的，例如，第一齿条210朝向导风板300一侧设置有两个安装座211，两个安装座211沿导风板300的宽度方向间隔设置。

图7示出了，第二齿条220的顶端还设置有向上延伸的凸出部221，示例性地，凸出部221的截面形状为矩形且矩形的长度方向沿导风板300的宽度方向设置。较佳的，凸出部221朝向空调机体一侧设置为斜面，使凸出部221顶端的宽度小于凸出部221底端宽度。相应地，导风板300的底端设置有开口向下的插孔，凸出部221插装在插孔中。容易理解，第二齿条220上凸出部221的数量同样为非限制性的，示例性地，第二齿条220设置有两个凸出部221，两个凸出部221沿第二齿条220的长度方向间隔设置。

本领域技术人员能够理解，上述设置使导风板300的顶端与底端分别与第一齿条210以及第二齿条220固定连接，可以保证导风板300在运动过程中的稳定性。导风板300在装配的过程中，首先使第二齿条220的凸出部221插入导风板300底端的插孔中，并使用紧固件将导风板300顶端与第一齿条210紧固，可以实现导风板300与第一齿条210以及第二齿条220之间的快速装配。

进一步地，如图7所示，第二齿条220的顶端还设置有限位板222，限位板222沿竖直方向延伸，示例性地，限位板222形成为弧状结构。值得一提的是，限位板222与导风板300沿导风板300的宽度方向并排设置并且限位板222的侧边与导风板300的侧壁相抵。在一种可能的实现方式中，限位板222远离空调机体一侧设置有多个沿竖直方向延伸的加强筋，限位板222的顶端设置有向外延伸的翻边，翻边的底面与加强筋的顶端固定连接，通过上述设置可以增加限位板222的结构强度，使限位板222在长期使用过程中不容易发生变形。

本领域技术人员能够理解的是，通过在第二齿条220的顶端设置限位板222可以对导风板300的底端进行限位，即导风板300与第二齿条220装配后，凸出部221朝向限位板222一侧的侧面与插孔的孔壁相抵，限位板222朝向凸出部221一侧的侧面与导风板300的侧壁相抵。通过上述设置避免导风板300在运动过程中其底端沿导风板300的宽度方向发生窜动。

图8为本实施例提供的齿条、电机盒与电机的结构示意图。如图1-图8所示，本实施例提供的导风板组件还设置有电机500与电机盒400，示例性地，电机盒400与空调机体的前面板固定连接。驱动齿轮设置在电机盒400的内部，电机500的机体与电机盒400固定连接并且电机500的输出轴与驱动齿轮传动连接，示例性地，电机500的机体与电机盒400的盒体可以通过紧固件紧固，电机500的输出轴穿过电机盒400的盒体后嵌入电机盒400内部驱动齿轮的安装孔。

在一种可能的实现方式中，电机盒400的盒体包括上盖与下壳，上盖盖设在下壳上并与下壳固定连接。上盖与下壳共同限定出滑道410，并且滑道410位于电机盒400盒体的外侧。值得一提的是，滑道410在水平面内延伸并且滑道410的长度超出齿条200的长度。齿条200滑设在滑道410的内部并与驱动齿轮100啮合，也即是说，齿条200朝向空调机体一侧穿过电机盒400盒体外侧的滑道410后与电机盒400内部的驱动齿轮100啮合，随着驱动齿轮100的旋转带动与其啮合的齿条200沿着滑道410的延伸方向运动。

本领域技术人员能够理解的是，通过电机盒400将驱动齿轮100与电机500设置在空调机体的前侧，利用电机盒400的滑道410对齿条200的运动方向进行限位，也即是说，驱动齿轮100转动的过程中带动齿条200沿滑道410的延伸方向运动，进而带动导风板300相对于空调机体运动。

进一步地，如图6所示，齿条200的顶壁与底壁均设置有凸起230，其中，凸起230的数量为非限制性的，其可以为一个或者多个。示例性地，可以将凸起230设置成柱状结构，容易理解，柱状结构的轴线沿竖直方向延伸。需要说明的是，柱状结构的横截面不限于圆形并且柱状结构的各横截面尺寸可以相等或不等。相应地，电机盒的内顶壁与内底壁均设置有滑槽，滑槽的延伸方向平行于齿条200的运动方向，凸起230滑设在滑槽的内部。本领域技术人员也可以将凸起230单独设置在齿条200的顶壁或底壁，当凸起230设置在齿条200的顶壁时，滑槽位于电机盒的内顶壁；当凸起230设置在齿条200的底壁时，滑槽位于电机盒的内底壁。

本领域技术人员能够理解的是，在齿条200的顶壁或底壁均设置凸起230，相应地，在电机盒400的内顶壁与内底壁设置延伸方向平行于齿条200运动方向的滑槽，使凸起230滑设在滑槽的内部。利用滑槽对凸起230的限位可以保证齿条200在运动的过程中始终与驱动齿轮100保持啮合，在另一方面，凸起230滑设在滑槽中还可以防止齿条200从电机盒400中脱出。

图6示出了，齿条200还设置有滚轮240，滚轮240可转动地设置在齿条200上，电机盒400的内顶壁设置有用于滚轮240滚动的滚轮槽，容易理解，滚轮槽的延伸方向同样平行于齿条200的运动方向。示例性地，滚轮240的转轴位于水平面上并且垂直于齿条200的运动方向，当齿条200在运动的过程中，可以带动滚轮240在滚轮槽从中滚动。在齿条200上设置滚轮240，齿条200在运动的过程中，滚轮240在电机盒400的滚轮槽中滚动，通过滚轮240在滚轮槽中滚动可以减少齿条200与电机盒400之间的摩擦力，避免齿条200相对电机盒400运动过程中发生卡滞。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例还提供一种立式空调，包括实施例一中的导风板组件以及空调机体。

空调机体包括前面板与后背板，前面板与后背板相对设置并固定连接，其中，前面板上设置有出风口。本领域技术人员能够理解，空调机体的内部还设置有风道壳体以及贯流风扇，贯流风扇在转动下可以带动空气在风道壳体的引导下从前面板上的出风口吹入室内。

导风板组件与前面板固定，导风板组件的导风板能够相对前面板在第一位置与第二位置之间运动，导风板位于第一位置时关闭前面板的出风口，导风板位于第二位置时打开前面板的出风口。

实施例提供的立式空调，由于采用实施例一中的导风板组件，导风板在开启和关闭出风口的过程中能够平稳运行。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导风板组件，其特征在于，包括驱动齿轮、齿条以及导风板；

所述导风板用于打开或关闭空调的出风口；

所述齿条设置在所述导风板的背面；

所述驱动齿轮与所述齿条啮合，用于驱动所述齿条往复运动；

所述驱动齿轮的齿线与所述驱动齿轮的轴线之间设置有夹角。

2.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述驱动齿轮包括第一齿形部与第二齿形部，所述第一齿形部与所述第二齿形部与水平面之间均具有夹角，并且所述第一齿形部与所述第二齿形部之间具有夹角；或者，

所述驱动齿轮为斜齿轮。

3.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述驱动齿轮的端部设置有多个减重槽，多个所述减重槽环绕所述驱动齿轮的轴线均匀设置；和/或，

所述驱动齿轮设置有用于与电机输出轴连接的长圆孔。

4.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述齿条包括第一齿条与第二齿条，所述第一齿条与所述导风板背面的顶端固定，所述第二齿条与所述导风板背面的底端固定；

所述驱动齿轮包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮用于分别设置在所述空调机体的前侧靠近顶端与靠近底端的位置；所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。

5.根据权利要求4所述的导风板组件，其特征在于，所述第一齿条朝向所述导风板一侧设置有安装座，所述导风板设置有与所述安装座位置正对的紧固孔，所述紧固孔和所述安装座用于安装紧固件；

所述导风板的底端设置有开口向下的插孔，所述第二齿条的顶端设置有向上延伸的凸出部，所述凸出部插装在所述插孔中。

6.根据权利要求5所述的导风板组件，其特征在于，所述第二齿条的顶端还设置有限位板，所述限位板的顶端设置有向外延伸的翻边，所述限位板的侧边与所述导风板的侧壁相抵。

7.根据权利要求1-6任一项所述的导风板组件，其特征在于，还包括电机盒与电机，所述驱动齿轮设置在所述电机盒的内部，所述电机的机体与所述电机盒固定连接并且所述电机与所述驱动齿轮传动连接；

所述电机盒的外侧壁设置有滑道，所述滑道在水平面上延伸，所述齿条滑设在所述滑道的内部并与所述驱动齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的导风板组件，其特征在于，所述齿条的顶壁与底壁均设置有凸起，所述电机盒的内顶壁与内底壁均设置有滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于所述齿条的运动方向，所述凸起滑设在所述滑槽的内部。

9.根据权利要求8所述的导风板组件，其特征在于，还包括滚轮，所述滚轮可转动设置在所述齿条上，所述电机盒的内顶壁设置有用于所述滚轮滚动的滚轮槽，所述滚轮槽的延伸方向平行于所述齿条的运动方向。

10.一种立式空调，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的导风板组件以及空调机体；

所述空调机体包括前面板与后背板，所述前面板设置有出风口，所述导风板组件与所述前面板固定，所述导风板组件的导风板能够相对所述前面板在第一位置与第二位置之间运动，所述导风板位于所述第一位置时关闭所述前面板的出风口，所述导风板位于所述第二位置时打开所述前面板的出风口。

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