CN215594380U - 型钢混凝土梁柱节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，且公开了型钢混凝土梁柱节点结构，包括混凝土柱，混凝土柱的内固定连接有型钢梁，型钢梁包括腹板和钢型翼缘，腹板的左右侧壁均固定连接有连接板，连接板的侧壁开设有多个开孔，开孔内连接有多个梁柱节点区柱箍筋，混凝土柱内上有多个钢筋，腹板和钢型翼缘的侧壁均固定连接有滑板，腹板和钢型翼缘之间的设有两个三棱柱。本实用新型能够在使用工型钢时，增强工型钢钢型翼缘和腹板之间的稳定性，提升了工型钢的承重强度，延长了工型钢的使用寿命。

Description

型钢混凝土梁柱节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及型钢混凝土梁柱节点结构。

背景技术

目前，应用于建筑结构中的型钢混凝土梁柱节点柱箍筋做法有三类：一是在型钢梁腹板预留孔洞，梁柱节点区的柱箍筋穿过腹板，采用搭接焊形成封闭箍。由于柱箍筋穿过型钢梁腹板施工比较困难，且箍筋搭接焊造成接焊工作量大、工效低。第二种型钢混凝土梁柱节点柱箍筋做法是在型钢梁腹板两侧设置连接板，柱开口箍筋搭接焊于腹板两侧设置连接板形成封闭箍。虽然减少了柱箍筋穿过型钢梁腹板的工序，但箍筋焊接工程量加大了一倍，工效低制约施工的进度。第三种是钢板条箍代替钢筋，在工厂与型钢梁腹板焊接，用材料较多，和柱纵向钢筋存在交叉作业。

在专利授权公告号 CN 206319411 U的专利提出的一种型钢混凝土梁柱节点结构，包括型钢梁、混凝土柱、梁柱节点区柱箍筋，所述型钢梁端部固定在混凝土柱中，所述梁柱节点区柱箍筋设置在混凝土柱中，所述型钢梁靠近端部的腹板两侧设置有连接板，连接板上沿竖直方向排列设置有若干个开孔，所述梁柱节点区柱箍筋包绕所述型钢梁的端部，箍筋的端部弯锚固定在所述开孔中。该专利由于箍筋不需要穿过型钢梁腹板，连接板上的开孔可在钢结构加工厂完成，精度高，工业化制作质量可靠，箍筋现场安装方便、弯锚质量可靠，工效可以大大提高，该专利在使用过程中，需要利用工型钢去进行承重，为了承载较多的混凝土，一些工型钢的钢型翼缘面积就会制造的较大，在承重时，钢型翼缘和腹板之间的稳定性不够稳定，降低了工型钢的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中梁柱节点结构在使用过程中，需要利用工型钢去进行承重，为了承载较多的混凝土，一些工型钢的钢型翼缘面积就会制造的较大，在承重时，钢型翼缘和腹板之间的稳定性不够稳定，降低了工型钢使用寿命的问题，而提出的型钢混凝土梁柱节点结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

型钢混凝土梁柱节点结构，包括混凝土柱，所述混凝土柱的内固定连接有型钢梁，所述型钢梁包括腹板和钢型翼缘，所述腹板的左右侧壁均固定连接有连接板，所述连接板的侧壁开设有多个开孔，所述开孔内连接有多个梁柱节点区柱箍筋，所述混凝土柱内上有多个钢筋，所述腹板和钢型翼缘的侧壁均固定连接有滑板，所述腹板和钢型翼缘之间设有两个三棱柱，所述三棱柱的侧壁开设有与滑板相互匹配的滑槽。

优选的，所述连接板垂直于腹板。

优选的，所述三棱柱的侧壁开设有放置槽，所述放置槽的侧壁开设有限位孔且限位孔内插接有限位销，所述限位销位于放置槽内的一端固定连接有拉板，所述拉板和放置槽之间的侧壁固定连接有同一根弹簧。

优选的，所述限位销远离拉板的侧壁固定连接有摩擦块。

优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型提供了型钢混凝土梁柱节点结构，具备以下有益效果：

该型钢混凝土梁柱节点结构，通过设置的混凝土柱、型钢梁、腹板、钢型翼缘、连接板、开孔、梁柱节点区柱箍筋、钢筋、滑块、三棱柱，能够在使用工型钢时，增强工型钢钢型翼缘和腹板之间的稳定性，提升了工型钢的承重强度，延长了工型钢的使用寿命。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在使用工型钢时，增强工型钢钢型翼缘和腹板之间的稳定性，提升了工型钢的承重强度，延长了工型钢的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的型钢混凝土梁柱节点结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

图中：1混凝土柱、2型钢梁、3腹板、4钢型翼缘、5连接板、6开孔、7梁柱节点区柱箍筋、8钢筋、9滑块、10三棱柱、11滑槽、12放置槽、13限位孔、14限位销、15拉板、16弹簧、17摩擦块、18拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，型钢混凝土梁柱节点结构，包括混凝土柱1，混凝土柱1的内固定连接有型钢梁2，型钢梁2在浇注混凝土时就放置好，型钢梁2包括腹板3和钢型翼缘4，腹板3的左右侧壁均固定连接有连接板5，连接板5垂直于腹板3，方便焊接连接板6,腹板3和钢型翼缘4通过焊接连接在一起，连接板5的侧壁开设有多个开孔6，开孔6通过钻孔装置钻开，开孔6内连接有多个梁柱节点区柱箍筋7，混凝土柱1内上有多个钢筋8，混凝土浇筑前就安装好，腹板3和钢型翼缘4的侧壁均固定连接有滑板9，腹板3和钢型翼缘4之间设有两个三棱柱10，三棱柱10的横截面为直角三角形，三棱柱10的侧壁开设有与滑板9相互匹配的滑槽11。

三棱柱10的侧壁开设有放置槽12，放置槽12的侧壁开设有限位孔13且限位孔13内插接有限位销14，限位销14远离拉板15的侧壁固定连接有摩擦块17，增加了限位销14的摩擦力。限位孔13也是通过钻孔装置进行钻孔作业，限位销14位于放置槽12内的一端固定连接有拉板15，拉板15的侧壁固定连接有拉环18，方便拉动拉板15，拉板15和放置槽12之间的侧壁固定连接有同一根弹簧16，弹簧16焊接在拉板15和放置槽12内，能够方便临时对三棱柱10进行限位。

本实用新型中，使用时，向远离三棱柱10的方向拉动拉板15，拉板15带动限位销14移动，然后对准滑块9和滑槽11滑动三棱柱10，然后松开拉板15，使三棱柱10固定在型钢梁2上，增加腹板3和钢型翼缘4之间的稳定性，该装置能够在使用工型钢时，增强工型钢钢型翼缘和腹板之间的稳定性，提升了工型钢的承重强度，延长了工型钢的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.型钢混凝土梁柱节点结构，包括混凝土柱（1），其特征在于，所述混凝土柱（1）的内固定连接有型钢梁（2），所述型钢梁（2）包括腹板（3）和钢型翼缘（4），所述腹板（3）的左右侧壁均固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的侧壁开设有多个开孔（6），所述开孔（6）内连接有多个梁柱节点区柱箍筋（7），所述混凝土柱（1）内上有多个钢筋（8），所述腹板（3）和钢型翼缘（4）的侧壁均固定连接有滑板（9），所述腹板（3）和钢型翼缘（4）之间设有两个三棱柱（10），所述三棱柱（10）的侧壁开设有与滑板（9）相互匹配的滑槽（11）。

2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁柱节点结构，其特征在于，所述连接板（5）垂直于腹板（3）。

3.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁柱节点结构，其特征在于，所述三棱柱（10）的侧壁开设有放置槽（12），所述放置槽（12）的侧壁开设有限位孔（13）且限位孔（13）内插接有限位销（14），所述限位销（14）位于放置槽（12）内的一端固定连接有拉板（15），所述拉板（15）和放置槽（12）之间的侧壁固定连接有同一根弹簧（16）。

4.根据权利要求3所述的型钢混凝土梁柱节点结构，其特征在于，所述限位销（14）远离拉板（15）的侧壁固定连接有摩擦块（17）。

5.根据权利要求3所述的型钢混凝土梁柱节点结构，其特征在于，所述拉板（15）的侧壁固定连接有拉环（18）。

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