CN211500662U - 下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构，涉及地下管幕结构技术领域，旨在解决安装效率较低的技术问题，其技术方案要点是预制梁相对的两侧壁均沿其长度方向设有连接槽，连接槽内设有U型杆，U型杆的两端与连接槽内壁固定连接,预制梁一侧的若干U型杆与相邻预制梁相对的一侧的若干U型杆在水平方向上相交错，两侧的若干U型杆内贯穿插设有连接筋，两连接槽围成的空腔内设有混凝土；其安装时，将连接筋贯穿插设至两侧U型板交错的部分，此后即可实现两预制梁的结合，再在两连接槽围成的空腔内填充缓凝土即可实现相连预制梁的稳定连接。安装过程中，相较于现有技术与多次移动预制梁，操作更方便，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下管幕结构技术领域，更具体地说，它涉及一种下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构。
背景技术
下路桁形式预应力管幕系统是一种通过预制构件围成环形帷幕，以承受周围荷载的地下结构。
现有授权公告号为CN207470195U的中国专利，提供了一种下路桁形式预应力管幕系统，其包括若干预制混凝土梁（以下简称预制梁），相邻预制梁之间通过锁扣相连，预制梁相对的两个侧面上设有凹槽，锁扣位于凹槽内。其安装时，需先将相邻预制梁相错位的放置于同一水平高度，此后再将预制梁沿水平方向移动至与相邻预制梁相贴合，以使得相邻预制梁的两锁扣相扣合，此后再在两凹槽围成的空腔内浇筑混凝土，以完成相邻预制梁的安装。
但是，其安装过程中需先将相邻预制梁错位放置，再沿水平方向移动至相邻预制梁相贴合，此过程较为繁琐，安装效率较低，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构，其具有安装效率较高的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构，包括若干预制梁，所述预制梁相对的两侧壁均沿其长度方向设有连接槽，所述连接槽内设有U型杆，所述U型杆的两端与连接槽内壁固定连接,所述预制梁一侧的若干U型杆与相邻预制梁相对的一侧的若干U型杆在水平方向上相交错，两侧的若干U型杆内贯穿插设有连接筋，两所述连接槽围成的空腔内设有混凝土。
通过采用上述技术方案，其安装时，将相邻的两预制梁直接贴合在一起，且使得两侧的U型板互相交错，此后即可将连接筋贯穿插设至两侧U型板交错的部分，此后即可实现两预制梁的结合，再在两连接槽围成的空腔内填充缓凝土即可实现相连预制梁的稳定连接。安装过程中，相较于现有技术与多次移动预制梁，操作更方便，效率更高。
进一步地，所述连接筋的端壁设有导向面。
直接将连接筋插设至若干U型杆交错的部分易发生阻碰的情况，影响安装效率，通过采用上述技术方案，导向面可更好的减小阻碰的情况，使得连接经插设至若干U型杆交错的部分的过程中更便捷。
进一步地，所述U型杆的两端均连接有防脱板，所述防脱板预埋至预制梁内部。
通过采用上述技术方案，可使得U型杆与预制梁的连接强度更高，使得U型杆处的承力能力更强。
进一步地，所述防脱板的两端均朝向连接槽倾斜。
通过采用上述技术方案，可进一步使得防脱板及U型杆整体在朝向连接槽方向上的抗拉能力更强，进一步提升相邻预制梁的连接强度。
进一步地，所述U型杆的侧壁与防脱板的端部固定连接有加强杆。
通过采用上述技术方案，可通过加强杆进一步加强U型杆与防脱板的连接强度，U型杆、防脱板及加强杆可围成三角形结构，结构稳定性更高。
进一步地，所述防脱板侧壁设有供U型杆端部螺纹连接的安装孔。
通过采用上述技术方案，安装U型杆与防脱板时，可将U型杆的端部与安装孔螺纹连接，即可更便捷的实现防脱板与U型杆的安装，且安装完成后可更方便的保持防脱板中部与U型杆的垂直状态，且在螺纹作用下，其沿U型杆轴向的抗拉强度相较于直接焊接的强度更高。
进一步地，若干所述预制梁位于其长度方向的两侧均设有U型板，若干所述预制梁位于其长度方向的两端均适配插设至U型板内部。
通过采用上述技术方案，当相邻的若干预制梁均安装完毕后，可在其长度方向的端部套设U型板，通过U型板可提升若干预制梁整体的稳定性。
进一步地，所述U型板相对的两内壁靠近预制梁的一段均设有倾斜面，两倾斜面的间距沿远离预制梁的方向递减。
通过采用上述技术方案，可使得安装U型板时，无语将预制梁的端部精确对准U型板的内壁，通过倾斜面抵接U型板内壁的开口处，此后再推动U型板，即可更便捷的实现U型板的安装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了预制梁相对的两侧壁均沿其长度方向设有连接槽，连接槽内设有U型杆，U型杆的两端与连接槽内壁固定连接,预制梁一侧的若干U型杆与相邻预制梁相对的一侧的若干U型杆在水平方向上相交错，两侧的若干U型杆内贯穿插设有连接筋，两连接槽围成的空腔内设有混凝土；其安装时，将相邻的两预制梁直接贴合在一起，且使得两侧的U型板互相交错，此后即可将连接筋贯穿插设至两侧U型板交错的部分，此后即可实现两预制梁的结合，再在两连接槽围成的空腔内填充缓凝土即可实现相连预制梁的稳定连接。安装过程中，相较于现有技术与多次移动预制梁，操作更方便，效率更高。
2、采用了述防脱板侧壁设有供U型杆端部螺纹连接的安装孔；安装U型杆与防脱板时，可将U型杆的端部与安装孔螺纹连接，即可更便捷的实现防脱板与U型杆的安装，且安装完成后可更方便的保持防脱板中部与U型杆的垂直状态，且在螺纹作用下，其沿U型杆轴向的抗拉强度相较于直接焊接的强度更高。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本实施例中用于体现U型杆与连接筋连接关系的结构示意图；
图4为本实施例中用于体现U型杆与预制梁连接关系的剖视图；
图5为图4中的B处放大图。
图中：1、预制梁；10、连接槽；11、混凝土；2、U型板；21、倾斜面；3、U型杆；31、连接筋；32、导向面；4、防脱板；40、安装孔；41、加强杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构，参照图1，其包括若干预制梁1，若干预制梁1沿其宽度方向并排放置。若干预制梁1位于其长度方向的两侧套设有U型板2，若干预制梁1位于其长度方向的两端均适配插设至U型板2内部。
参照图2，U型板2相对的两内壁靠近预制梁1的一段均设有倾斜面21，两倾斜面21的间距沿远离预制梁1的方向递减。
参照图3，预制梁1相对的两侧壁均沿其长度方向设有连接槽10，两连接槽10围成的空腔内浇筑有混凝土11。连接槽10内设有U型杆3，U型杆3的两端预埋至预制梁1内部，以实现与连接槽10内壁的固定连接。预制梁1一侧的若干U型杆3与相邻预制梁1相对的一侧的若干U型杆3在水平方向上相交错，两侧的若干U型杆3交错的部分贯穿插设有连接筋31，连接筋31的端壁设有导向面32。
参照图4，U型杆3的两端均连接有防脱板4，防脱板4预埋至预制梁1内部。防脱板4的两端均朝向连接槽10倾斜。U型杆3的侧壁与防脱板4的端部之间焊接固定有加强杆41。
参照图5，防脱板4的中部设有安装孔40，U型杆3的端部螺纹连接在安装孔40内，安装时，先将防脱板4通过U型杆3与安装孔40螺纹连接后，再对加强杆41进行焊接固定，以实现防脱板4与U型杆3的连接。
工作原理如下：其安装时，将相邻的两预制梁1直接贴合在一起，且使得两侧的U型板2互相交错，此后即可将连接筋31贯穿插设至两侧U型板2交错的部分，此后即可实现两预制梁1的结合，再在两连接槽10围成的空腔内填充缓凝土11即可实现相连预制梁1的稳定连接。安装过程中，相较于现有技术与多次移动预制梁1，操作更方便，效率更高。
此外，当相邻的若干预制梁1均安装完毕后，可在其长度方向的端部套设U型板2，通过U型板2可提升若干预制梁1整体的稳定性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构，包括若干预制梁(1)，所述预制梁(1)相对的两侧壁均沿其长度方向设有连接槽(10)，其特征在于：所述连接槽(10)内设有U型杆(3)，所述U型杆(3)的两端与连接槽(10)内壁固定连接,所述预制梁(1)一侧的若干U型杆(3)与相邻预制梁(1)相对的一侧的若干U型杆(3)在水平方向上相交错，两侧的若干U型杆(3)内贯穿插设有连接筋(31)，两所述连接槽(10)围成的空腔内设有混凝土(11)。
2.根据权利要求1所述的下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构，其特征在于：所述连接筋(31)的端壁设有导向面(32)。
3.根据权利要求1所述的下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构，其特征在于：所述U型杆(3)的两端均连接有防脱板(4)，所述防脱板(4)预埋至预制梁(1)内部。
4.根据权利要求3所述的下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构，其特征在于：所述防脱板(4)的两端均朝向连接槽(10)倾斜。
5.根据权利要求3所述的下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构，其特征在于：所述U型杆(3)的侧壁与防脱板(4)的端部固定连接有加强杆(41)。
6.根据权利要求3所述的下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构，其特征在于：所述防脱板(4)侧壁设有供U型杆(3)端部螺纹连接的安装孔(40)。
7.根据权利要求1所述的下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构，其特征在于：若干所述预制梁(1)位于其长度方向的两侧均设有U型板(2)，若干所述预制梁(1)位于其长度方向的两端均适配插设至U型板(2)内部。
8.根据权利要求7所述的下路桁形式预应力管幕系统的预制梁连接结构，其特征在于：所述U型板(2)相对的两内壁靠近预制梁(1)的一段均设有倾斜面(21)，两倾斜面(21)的间距沿远离预制梁(1)的方向递减。
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