CN215716111U - 梁柱混合节点区连接结构 - Google Patents

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CN215716111U CN202122185113.1U CN202122185113U CN215716111U CN 215716111 U CN215716111 U CN 215716111U CN 202122185113 U CN202122185113 U CN 202122185113U CN 215716111 U CN215716111 U CN 215716111U
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滕跃
姜凯旋
杜和醨
刘界鹏
杨秀川
孟乐
何宏伟
何立
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Abstract

本实用新型公开一种梁柱混合节点区连接结构,包括节点钢套管,在所述节点钢套管左右两侧的管壁上相对开设有穿筋洞口,所述穿筋洞口用于供预制混凝土梁的叠合层纵筋穿过,在每个所述穿筋洞口下方的节点钢套管外管壁上均设置有钢连接牛腿,所述钢连接牛腿用于连接嵌埋于预制混凝土梁端部的钢连接件。本实用新型梁柱间通过钢连接牛腿与钢连接件实现连接,区别于传统的钢筋套筒连接的方式,连接更加可靠,更加方便;同时预制混凝土梁底受力钢筋可以直接通过嵌埋的钢连接件、钢连接牛腿、节点钢套管及隔板有效的将力传递给节点,梁底受力钢筋不再需要穿入节点内,极大的简化了施工工艺。

Description

梁柱混合节点区连接结构
技术领域
本实用新型涉及建筑构件的技术领域,尤其涉及一种梁柱混合节点区连接结构。
背景技术
装配式混合结构体系是一种将钢结构体系和预制装配式混凝土结构体系的各自优势融合到一起的新型结构体系,不仅可以实现工厂预制、现场拼装的快速施工模式,节省现场混凝土浇筑模板、加快施工速度,还可以优化现场施工环境,有利于环境保护和施工管理,是实现建筑工业化和建筑绿色化的重要技术手段。但是,在装配式建筑中,尚未有钢管约束混凝土柱与预制混凝土梁相结合应用到实际项目中的案例,究其原因是因为钢管约束混凝土柱与预制混凝土梁最为关键的连接技术及其施工工艺还未成熟。
在传统预制混凝土梁叠合梁与预制混凝土柱的装配整体式框架节点中,梁纵向受力钢筋需要伸入后浇节点区内锚固或者将梁下部纵向受力钢筋伸至节点区外的后浇区段内通过挤压套筒进行连接。上述两种方式均需要将梁下部纵筋穿入节点内,很难避开节点区内的柱纵筋和箍筋,梁受力钢筋的连接和施工相当麻烦且不能保证质量。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提出一种区别于传统的钢筋套筒连接方式,连接更加可靠,更加方便的梁柱混合节点区连接结构。
为实现上述目的,本实用新型首先公开了一种梁柱混合节点区连接结构,其关键在于,包括节点钢套管,在所述节点钢套管左右两侧的管壁上相对开设有穿筋洞口,所述穿筋洞口用于供预制混凝土梁的叠合层纵筋穿过,在每个所述穿筋洞口下方的节点钢套管外管壁上均设置有钢连接牛腿,所述钢连接牛腿用于连接嵌埋于预制混凝土梁端部的钢连接件。
更进一步地,所述钢连接牛腿焊接在所述节点钢套管的外管壁。
更进一步地,所述钢连接牛腿包括底板以及设置于底板上的竖向腹板。
更进一步地,在所述竖向腹板或/和所述底板上设置有若干栓钉。
更进一步地,在所述节点钢套管中设置有用于传递底板受力并实现钢管约束混凝土柱中柱纵筋定位的隔板。
更进一步地,所述隔板焊接于所述节点钢套管的内管壁。
更进一步地,所述隔板上按环形分布有多个与钢管约束混凝土柱每根柱纵筋一一对应的穿筋孔,在所述隔板的中心开设有浇筑孔。
更进一步地,在每个穿筋孔中插接有穿筋导管。
更进一步地,在所述穿筋导管的上端设置有用于对其限位的锥形端头。
更进一步地,所述隔板与所述底板在竖直方向上平齐。
与现有技术相比,本实用新型的显著效果为:
1.梁柱间通过钢连接牛腿与钢连接件实现连接,区别于传统的钢筋套筒连接的方式,连接更加可靠,更加方便;
2.预制混凝土梁底受力钢筋可以直接通过嵌埋的钢连接件、钢连接牛腿、节点钢套管及隔板有效的将力传递给节点,梁底受力钢筋不再需要穿入节点内,极大的简化了施工工艺;
3.节点钢套管上部开设与梁同宽的穿筋洞口,预制混凝土梁叠合层中的上部纵筋可以很方便的通过该穿筋洞口穿过梁柱节点;
4.柱子靠近梁一侧设置钢连接牛腿,结合连接区混凝土浇筑后与预制混凝土梁的销栓作用,可以有效的将梁端剪力传递给节点核心区,传力路径明确;
5.钢连接牛腿上设置若干栓钉,当连接区混凝土浇筑后,栓钉埋入连接区混凝土内,提高钢连接牛腿与连接区混凝土的整体性,从而改善连接钢板的防屈曲性能;
6、通过穿筋导管可快速引导柱纵筋穿过节点钢套管,施工简单高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一的整体结构示意图;
图2是实施例一中节点区钢套管的内部结构示意图;
图3是实施例一中隔板的结构示意图;
图4是实施例一中预制混凝土梁的结构示意图;
图5是实施例一中预制混凝土梁与节点区钢套管连接时的状态图;
图6是实施例一中连接区混凝土浇筑后的梁柱连接状态图;
图7是实施例一中节点区钢套管对接柱纵筋时的状态示意图;
图中标号:1-节点钢套管、2-穿筋洞口、3-预制混凝土梁、4-叠合层纵筋、 5-钢连接牛腿、6-钢连接件、7-底板、8-竖向腹板、9-栓钉、10-柱纵筋、11- 隔板、12-穿筋孔、13-浇筑孔、14-穿筋导管、15-锥形端头、16-钢管约束混凝土柱、17-连接区混凝土。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
图1和图2公开了本实用新型的第一种实施例:一种梁柱混合节点区连接结构,其关键在于,包括节点钢套管1,在所述节点钢套管1左右两侧的管壁上相对开设有穿筋洞口2,所述穿筋洞口2用于供预制混凝土梁3的叠合层纵筋4 穿过,在每个所述穿筋洞口2下方的节点钢套管1外管壁上均设置有钢连接牛腿5,所述钢连接牛腿5用于连接嵌埋于预制混凝土梁3端部的钢连接件6(如图4和图5所示)。
具体实施时,为了确保钢连接牛腿5稳定安装在节点钢套管1上,所述钢连接牛腿5焊接在所述节点钢套管1的外管壁。
请参阅图5和图6,为了有效约束浇筑后的连接区混凝土17,同时提高延展性和抗震性能,所述钢连接牛腿5包括底板7以及设置于底板7上的竖向腹板8。在所述竖向腹板8和所述底板7上设置有若干栓钉9。
从图2和图3可以看出,在所述节点钢套管1中设置有用于传递底板7受力并实现钢管约束混凝土柱中柱纵筋10定位的隔板11。所述隔板11的周侧焊接于所述节点钢套管1的内管壁。所述隔板11上按环形分布有多个与钢管约束混凝土柱16每根柱纵筋10一一对应的穿筋孔12,在所述隔板11的中心开设有浇筑孔13。
如图2和图7所示,为了引导柱纵筋10快速穿过节点钢套管1,在每个穿筋孔12中插接有穿筋导管14。为了防止穿筋导管14从隔板11上脱落,在所述穿筋导管14的上端设置有用于对其限位的锥形端头15。为了优化预制混凝土梁 3底受力筋的传力路径,提高传力效果,所述隔板11与所述底板7在竖直方向上平齐。
综上所述,梁柱间通过钢连接牛腿5与钢连接件6实现连接,区别于传统的钢筋套筒连接的方式,连接更加可靠,更加方便;预制混凝土梁3底受力钢筋可以直接通过嵌埋钢连接件6、钢连接牛腿5、节点钢套管1及隔板11有效的将力传递给节点,梁底受力钢筋不再需要穿入节点内,极大的简化了施工工艺;节点钢套管1上部开设与梁同宽的穿筋洞口2,预制混凝土梁3叠合层中的上部纵筋可以很方便的通过该穿筋洞口2穿过梁柱节点;柱子靠近梁一侧设置钢连接牛腿5,结合连接区混凝土17浇筑后与预制混凝土梁3的销栓作用,可以有效的将梁端剪力传递给节点核心区,传力路径明确;钢连接牛腿5上设置若干栓钉9,当连接区混凝土17浇筑后,栓钉9埋入连接区混凝土17内,提高钢连接牛腿5与连接区混凝土17的整体性,从而改善连接钢板的防屈曲性能;通过穿筋导管14可快速引导柱纵筋10穿过节点钢套管1,施工简单高效。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种梁柱混合节点区连接结构,其特征在于,包括节点钢套管,在所述节点钢套管左右两侧的管壁上相对开设有穿筋洞口,所述穿筋洞口用于供预制混凝土梁的叠合层纵筋穿过,在每个所述穿筋洞口下方的节点钢套管外管壁上均设置有钢连接牛腿,所述钢连接牛腿用于连接嵌埋于预制混凝土梁端部的钢连接件。
2.根据权利要求1所述的梁柱混合节点区连接结构,其特征在于,所述钢连接牛腿焊接在所述节点钢套管的外管壁。
3.根据权利要求1或2所述的梁柱混合节点区连接结构,其特征在于,所述钢连接牛腿包括底板以及设置于底板上的竖向腹板。
4.根据权利要求3所述的梁柱混合节点区连接结构,其特征在于,在所述竖向腹板或/和所述底板上设置有若干栓钉。
5.根据权利要求4所述的梁柱混合节点区连接结构,其特征在于,在所述节点钢套管中设置有用于传递底板受力并实现钢管约束混凝土柱中柱纵筋定位的隔板。
6.根据权利要求5所述的梁柱混合节点区连接结构,其特征在于,所述隔板焊接于所述节点钢套管的内管壁。
7.根据权利要求5或6所述的梁柱混合节点区连接结构,其特征在于,所述隔板上按环形分布有多个与钢管约束混凝土柱每根柱纵筋一一对应的穿筋孔,在所述隔板的中心开设有浇筑孔。
8.根据权利要求7所述的梁柱混合节点区连接结构,其特征在于,在每个穿筋孔中插接有穿筋导管。
9.根据权利要求8所述的梁柱混合节点区连接结构,其特征在于,在所述穿筋导管的上端设置有用于对其限位的锥形端头。
10.根据权利要求5或9所述的梁柱混合节点区连接结构,其特征在于,所述隔板与所述底板在竖直方向上平齐。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113089825A (zh) * 2021-04-19 2021-07-09 重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司 梁柱混合框架节点、预制混凝土梁的制备方法及其施工方法
CN115787839A (zh) * 2022-09-09 2023-03-14 北京天邦巨成科技有限公司 复合合金组合塑方柱梁连接构件和装配式建筑

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