CN218622593U - 用于吊挂钢结构的穿梁节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吊挂钢结构的穿梁节点，其通过钢棒与钢梁节点的配合对工字形框架梁进行固定，所述钢梁节点包括节点主体和设置于节点主体侧部与框架梁对应的工字形连接部，所述连接部的腹板为用于连接所述框架梁的第一连接部，所述钢梁节点设置于上下两条钢棒之间；其中，钢梁节点还包括搭接件，其为U型结构的板体，其包括腹板和位于腹板相对两侧的两搭接翼缘板；所述两搭接翼缘板的一部分用于分别与所述钢梁节点连接部的上下翼缘板搭接，另一部分用于分别与框架梁的上下翼缘板搭接。本实用新型能对安装的框架梁的端部支撑和定位，克服安装难度，节省了工作人员对框架梁端部的支撑定位工作，便于安装。

Description

用于吊挂钢结构的穿梁节点

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于吊挂钢结构的穿梁节点。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。其中，吊挂钢结构的结构中心位置为混凝土核心筒，核心筒顶部为钢结构桁架，核心筒外侧钢梁通过从顶部桁架吊挂的钢棒与桁架相连，如现有技术公开的一种用于吊挂钢结构的穿梁节点及吊挂钢结构建筑(公告号为CN 113136949B)。其在安装工字形框架梁与钢梁节点的工字形连接部连接时，通常将工字形框架梁吊起，将工字形框架梁的一端部移动并靠近钢梁节点的工字形连接部，连接部的腹板为用于连接所述框架梁的第一连接部，参见图1示出的现有技术钢梁节点示意图，工作人员通过将框架梁的一端部与钢梁节点第一连接部对位，并需要工作人员将框架梁的一端部与钢梁节点第一连接部保持较长时间的定位和支撑，使连接板将框架梁的一端部与钢梁节点第一连接部栓焊固定后才能完成。由此可见，在框架梁与钢梁节点栓焊固定过程中，需要工作人员对框架梁的端部与钢梁节点定位和支撑较长时间，一边定位支撑，一边栓焊操作，安装作业强度大。而且通过连接部的腹板与框架梁栓焊固定，连接口的连接牢固强度差，影响吊挂钢结构的牢固强度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型提供一种用于吊挂钢结构的穿梁节点，其通过将钢梁节点连接部的上下翼缘板搭接U型结构的搭接件，能对安装的框架梁的端部支撑和定位，克服工作人员既要定位支撑又要栓焊操作的安装难度，节省了工作人员对框架梁端部的支撑定位工作，便于安装。

本实用新型提供一种用于吊挂钢结构的穿梁节点，其通过钢棒与钢梁节点的配合对工字形框架梁进行固定，所述钢梁节点包括节点主体和设置于节点主体侧部与框架梁对应的工字形连接部，所述连接部的腹板为用于连接所述框架梁的第一连接部，所述钢梁节点设置于上下两条钢棒之间；其中，钢梁节点还包括搭接件，其为U型结构的板体，其包括腹板和位于腹板相对两侧的两搭接翼缘板；所述两搭接翼缘板的一部分用于分别与所述钢梁节点连接部的上下翼缘板搭接，另一部分用于分别与框架梁的上下翼缘板搭接。

优选的是，搭接件的两搭接翼缘板长度大于连接部的长度。

优选的是，框架梁与连接部的高度相同，两搭接翼缘板内侧之间的距离等于或略大于框架梁的高度。

优选的是，连接部的上下翼缘板为用于连接框架梁的第二连接部，所述第二连接部上开设有多个第一螺栓孔，框架梁的上下翼缘板端部上开设有多个第二螺栓孔，所述搭接件的两搭接翼缘板上开设有与多个第一螺栓孔和多个第二螺栓孔对应的多个第三螺栓孔。

优选的是，钢梁节点的工字形连接部设置有多个。

优选的是，搭接件的两搭接翼缘板开口边缘上设置有凸沿，使搭接件内形成用于第二连接部和框架梁的上下翼缘板能沿长度方向滑动的滑道。

本实用新型至少包括以下有益效果：

一、本实用新型穿梁节点设置U型结构的搭接件，其一部分卡套在钢梁节点的连接部上，另一部分卡套在框架梁上，对框架梁的端部具备支撑和定位作用，节省了工作人员对框架梁端部的支撑定位工作，便于工作人员安装作业。

二、本实用新型穿梁节点设置U型结构的搭接件，且能与第二连接部和框架梁的上下翼缘板端部螺栓固定，不但进一步便于框架梁的端部与钢梁节点的第一连接部栓焊固定，而且能加固钢梁节点与框架梁连接的刚性，提高接口连接的牢固性能。

三、本实用新型穿梁节点设置U型结构的搭接件，其两搭接翼缘板开口边缘上设置有凸沿，不但使得引导框架梁的端部与钢梁节点的连接部对接更加准，而且使得搭接件与钢梁节点第二连接部连接更加稳固，进一步提高接口的连接牢固强度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为现有技术中穿梁节点的钢梁节点结构示意图；

图2为本实用新型穿梁节点的钢梁节点一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型穿梁节点的钢梁节点连接框架梁一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型穿梁节点的钢梁节点连接框架梁另一种实施方式的结构示意图；

其中，节点主体1；第一连接部2；第二连接部3；上搭接翼缘板4；第一螺栓孔5；搭接件6；第三螺栓孔7；第一螺栓8；框架梁9；第二螺栓孔10；连接板11；凸沿12。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图2-3示出了一种用于吊挂钢结构的穿梁节点的实施方式，其通过钢棒与钢梁节点的配合对工字形框架梁9进行固定，所述钢梁节点包括节点主体1和设置于节点主体1侧部与框架梁9对应的工字形连接部，所述连接部的腹板为用于连接所述框架梁9的第一连接部2，所述钢梁节点设置于上下两条钢棒之间，钢梁节点与上下两条钢棒之间的连接关系不是本实用新型的改进点，在附图中未示出，可以通过现有技术设计的组件、阶梯孔等，连接形成竖向的连续结构，参照公告号为CN 113136949 B的现有技术的连接关系，钢梁节点设置于上下两条钢棒之间的连接结构。在上述连接结构的基础上，本实用新型穿梁节点的钢梁节点还包括搭接件6，其为U型结构的板体，其包括腹板和位于腹板相对两侧的两搭接翼缘板；所述两搭接翼缘板的一部分用于分别与所述钢梁节点连接部的上下翼缘板搭接，另一部分用于分别与框架梁9的上下翼缘板搭接。图中示出了连接部的上下翼缘板为第二连接部3。两搭接翼缘板的一部分可以为两搭接翼缘板的端部或端部和中部组成的部分。该搭接方式为搭接件6的U型开口侧向从工字形连接部侧面卡套在连接部上，搭接件6与连接部可以是卡扣搭接或挂搭接或螺栓可拆卸搭接，使搭接件6的上搭接翼缘板4的一端部叠压在连接部的上翼缘板上，搭接件6的下搭接翼缘板位于连接部的下翼缘板的下方，搭接件6的下搭接翼缘板的一端部与连接部的下翼缘板接触或略有缝隙，搭接在连接部上的搭接件6的另一端部预留有给工字形框架梁9的端部卡套在搭接件6的另一端部的空间，框架梁9的端部在搭接件6内利于引导框架梁9的端部与钢梁节点的连接部对接，还利于对框架梁9的端部支撑，便于工作人员对框架梁9与第一连接部2栓焊操作，提高安装便利，比如框架梁9腹板的端部开设有螺栓孔，第一连接部2的端部开设有螺栓孔，通过开设有对应螺栓孔的连接板11覆盖在框架梁9腹板的端部和第一连接部2的端部的螺栓孔上，通过螺栓固定并焊接，在该栓焊固定操作过程中，因为搭接件6的一部分卡套在钢梁节点的连接部上，另一部分卡套在框架梁9上，对框架梁9的端部支撑和定位，节省了工作人员对框架梁9端部的支撑定位工作，便于安装。

使用时，将钢棒吊挂在混凝土核心筒顶部的钢结构桁架上，将钢梁节点设置于上下两条钢棒之间，连接形成竖向的连续结构，将框架梁9吊起，使框架梁9的一端卡套入钢梁节点的搭接件6内，然后推动框架梁9的端部与钢梁节点的连接部对接，便于框架梁9的端部与钢梁节点的第一连接部2栓焊固定，节省了工作人员对框架梁9端部的支撑、扶托、定位等工作，方便安装。并且搭接件6搭接在工字形框架梁9和工字形连接部上可滑动可固定，利于安装调整。

在上述实现方式的基础上，搭接件6的两搭接翼缘板长度大于连接部的长度，虽然两搭接翼缘板长一些也能够实现对框架梁9端部的支撑、扶托、定位作用，但两搭接翼缘板过长不便于使用，通常设置两搭接翼缘板长度为第二连接部3长度的两倍，使得搭接件6的两搭接翼缘板的一半搭接在第二连接部3的端口处，另一半搭接在框架梁9的上下翼缘板的端口处，稳定、便捷。

在上述实现方式的基础上，框架梁9与连接部的高度相同，两搭接翼缘板内侧之间的距离等于或略大于框架梁9的高度，以能沿搭接件6长度方向滑动地容纳连接部的上下翼缘板和框架梁的上下翼缘板。

在上述实现方式的基础上，连接部的上下翼缘板为用于连接框架梁9的第二连接部3，所述第二连接部3上开设有多个第一螺栓8孔5，框架梁9的上下翼缘板端部上开设有多个第二螺栓孔10，所述搭接件6的两搭接翼缘板上开设有与多个第一螺栓8孔5和多个第二螺栓孔10对应的多个第三螺栓孔7。本实用新型实例中示出了第一螺栓8孔5有四个，设置在连接部的上下翼缘板各两个；第二螺栓孔10也是四个，设置在框架梁9一端部的上下翼缘板各两个；第三螺栓孔7对应为八个，设置在搭接件6的两搭接翼缘板各四个。本实用新型穿梁节点的搭接件6的一部分搭接在钢梁节点第二连接部3上，并通过第一螺栓8与第一螺栓8孔5和第三螺栓孔7螺纹连接以将搭接件6与钢梁节点第二连接部3固定，既避免搭接件6掉落风险，又使得框架梁9的端部卡入搭接件6的另一部分内时，搭接件6更加稳固，利于引导框架梁9的端部与钢梁节点的连接部对接，对接到位后，通过第一螺栓8与第二螺栓孔10和第三螺栓孔7螺纹连接以将搭接件6与框架梁9的端部固定，减少搭接件6与框架梁9的端部的摆动，不但进一步便于框架梁9的端部与钢梁节点的第一连接部2栓焊固定，而且能加固钢梁节点与框架梁9连接的刚性，提高接口连接的牢固性能。搭接件6属于钢梁节点的一部分，同为为钢制材料制成，刚性可靠。

在上述实现方式的基础上，钢梁节点的工字形连接部设置有多个，本实用新型实施例图中示出的连接部有三个。

在上述实现方式的基础上，如图4所示搭接件6的两搭接翼缘板开口边缘上设置有凸沿12，使搭接件6内形成用于第二连接部3和框架梁9的上下翼缘板能沿长度方向滑动的滑道。凸沿12的高度为上翼缘板或下翼缘板的厚度，刚好适合第二连接部3和框架梁9的上下翼缘板卡入在凸沿12和两搭接翼缘板形成的两滑道即可，使得引导框架梁9的端部与钢梁节点的连接部对接更加准，而且使得搭接件6与钢梁节点第二连接部3连接更加稳固，提高接口的连接牢固强度，且不影响框架梁9的端部与钢梁节点的第一连接部2栓焊固定。本实用新型使用时，通过搭接件6的一侧边开口，穿套在连接部上，使两搭接翼缘板的端部和中部搭接在第二连接部3上，吊起框架梁9，使框架梁9的一端调整位置使其从搭接件6的另一侧边开口卡套入钢梁节点的搭接件6内，并使框架梁9的端部与钢梁节点的连接部对接，移动搭接件6使上搭接翼缘板4一端的两个第三螺栓孔7与框架梁9的上两个第二螺栓孔10对齐，同时搭接件6的上搭接翼缘板4另一端的两个第三螺栓孔7与第二连接部3的上两个第一螺栓8孔5对齐，即可以通过第一螺栓8将对齐的螺栓孔固定，由于水平面比垂直面更好操作螺栓，当通过水平面的螺栓操作定位固定后，能为框架梁9与第一连接部2栓焊操作提供操作便利，安装方便，且能对接口连接的牢固性能提高。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (6)

1.用于吊挂钢结构的穿梁节点，其通过钢棒与钢梁节点的配合对工字形框架梁进行固定，所述钢梁节点包括节点主体和设置于节点主体侧部与框架梁对应的工字形连接部，所述连接部的腹板为用于连接所述框架梁的第一连接部，所述钢梁节点设置于上下两条钢棒之间，其特征在于，

所述钢梁节点还包括搭接件，其为U型结构的板体，其包括腹板和位于腹板相对两侧的两搭接翼缘板；所述两搭接翼缘板的一部分用于分别与所述钢梁节点连接部的上下翼缘板搭接，另一部分用于分别与框架梁的上下翼缘板搭接。

2.如权利要求1所述的穿梁节点，其特征在于，所述搭接件的两搭接翼缘板长度大于连接部的长度。

3.如权利要求2所述的穿梁节点，其特征在于，所述框架梁与连接部的高度相同，两搭接翼缘板内侧之间的距离等于或略大于框架梁的高度，以能沿长度方向滑动地容纳连接部的上下翼缘板和框架梁的上下翼缘板。

4.如权利要求1-3任一项所述的穿梁节点，其特征在于，所述连接部的上下翼缘板为用于连接框架梁的第二连接部，所述第二连接部上开设有多个第一螺栓孔，框架梁的上下翼缘板端部上开设有多个第二螺栓孔，所述搭接件的两搭接翼缘板上开设有与多个第一螺栓孔和多个第二螺栓孔对应的多个第三螺栓孔。

5.如权利要求4所述的穿梁节点，其特征在于，所述钢梁节点的工字形连接部设置有多个。

6.如权利要求1-3或5任一项所述的穿梁节点，其特征在于，所述搭接件的两搭接翼缘板开口边缘上设置有凸沿，使搭接件内形成用于第二连接部和框架梁的上下翼缘板能沿长度方向滑动的滑道。

Images