CN215594019U - 一种重力式闸室墙自行整体浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重力式闸室墙自行整体浇筑装置，其包括行走系统，所述行走系统上方设置有支撑系统，所述支撑系统上设置有悬挑系统和楼梯，所述支撑系统包括多个沿X轴向间隔布置的下框架，相邻两个下框架之间通过沿X轴向布置的下接横梁连接，每个下框架的上端设置有沿Y轴延伸相对于Z轴对称布置的两个支撑架，两个支撑架之间通过沿Y轴延伸的拉杆连接。本实用新型能够在保证稳定有效地前提下有效地减小上横梁的横截面积。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种重力式闸室墙浇筑装置，属于重力式闸室施工技术领域，具体公开了一种重力式闸室墙自行整体浇筑装置。
背景技术
目前国内在建船闸的闸室墙工艺一般采用满堂支架配合组合模板支撑系统施工，后逐步改进至采用贝雷架组装系统，现在进行了技术革新采用轻型移动模架支撑系统的应用。如中国发明专利CN109723050A公开了一种船闸闸室用装配式智能移动模机，其包括空心设置的支撑系统，行走系统，悬挑系统，楼梯，以及电气系统；所述行走系统为两组相互对称的双排行车机组，所述双排行车机组包括被动行车装置，以及分别设置在所述被动行车装置两侧的第一主动行车装置和第二主动行车装置，所述悬挑系统包括安装在支撑系统上的葫芦挂梁，以及安装在所述葫芦挂梁上的电动葫芦；通过将行走系统结合支撑系统，所述支撑系统由两根相对且相互平行的主立柱，设置在所述主立柱两侧的、且与主立柱呈同一直线安装的边立柱，固定在同一侧主立柱以及两侧边立柱上端的侧框架上横梁，固定在同一侧主立柱以及两侧边立柱中部的第一侧框架中间横梁和第二侧框架中间横梁，以及固定在同一侧主立柱以及两侧边立柱下端的侧框架下横梁构成，有利于组成轻型钢箱梁移动模架，配合行走系统更加便于移动，提高施工效率。所述两条主立柱之间的中部设置有两层框架，所述两条主立柱之间的上端设置有中间主梁，所述两条主立柱之间的顶部还设置有拉杆架，通过框架、中间主梁以及拉杆架的配合使用，能够使得两条主立柱更加平衡固定，所述两层框架之间还设置有倾斜安装的第一支撑杆，倾斜设置在所述上层的框架与中间主梁之间的第二支撑杆，以及设置所述中间主梁与主立柱之间的第三支撑杆，结合第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆能够进一步提高主立柱支撑强度。所述主立柱和边立柱皆为空心设置的柱体。所述边立柱的上端还设置有边主梁，配合主立柱上的中间主梁，能够提高支撑系统的结构强度，提高施工安全性。虽然该支撑系统的组成更加有利于提高施工安全性，但是需要指出，由于其上横梁上的2个直角支撑架均通过一个与上横梁的横拉杆连接已抵消上横梁悬臂部分的倾覆力矩，必然会对作为箱梁的体积要求较高，因为箱梁截面面积决定了其能承受的拉力，故上述结构带来的缺陷是上横梁的箱梁的体积过大。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种重力式闸室墙自行整体浇筑装置，其能够在保证稳定有效地前提下有效地减小上横梁的横截面积。
本实用新型公开了一种重力式闸室墙自行整体浇筑装置，包括行走系统，所述行走系统上方设置有支撑系统，所述支撑系统上设置有悬挑系统和楼梯，所述支撑系统包括多个沿X轴向间隔布置的下框架，相邻两个下框架之间通过沿X轴向布置的下接横梁连接，每个下框架的上端设置有沿Y轴延伸相对于Z轴对称布置的两个支撑架，两个支撑架之间通过沿Y轴延伸的拉杆连接。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述拉杆为精轧螺纹钢。
在本实用新型的一种优选实施方案中，每个下框架在YOZ平面内的投影形状为Π字形。
在本实用新型的一种优选实施方案中，每个下框架包括沿Y轴布置的上横梁和沿Z轴布置的下主杆，每个上横梁由多端箱梁拼接而成，所述下主杆为钢管。
在本实用新型的一种优选实施方案中，两个下主杆之间连接由工字加强结构。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述工字加强结构包括沿Z轴间隔布置、Y轴延伸的多个加强横杆和连接于加强横杆之间的沿Y轴间隔布置、Z轴延伸的加强立杆。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述加强横杆和所述加强立杆均为钢管。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述下接横梁为钢管。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述行走系统由水平连接梁、主动车轮组和从动车轮组，所述主动车轮组和所述从动车轮组通过所述水平连接梁与所述支撑系统连接，所述从动车轮组设置于位于X向两端侧的下框架上。
在本实用新型的一种优选实施方案中，每个支撑架在YOZ平面内的投影形状为直角三角形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑、稳定性高、便于装配；其巧妙的将设置于Π字形下框架上横梁上两个支撑架通过一水平拉杆连接，从而有效地抵消了Π字形下框架上横梁悬臂部分的倾覆力矩，由于Π字形下框架上横梁不再承受上横梁悬臂部分的倾覆力矩，故可以有效地减小上横梁沿YOZ平面的截面面积，从而使得本发明结构的横梁的横截面积远小于CN109723050A所公开的技术方案，有效降低了模架制造装配的成本；进一步的，本实用新型通过精轧螺纹钢作为拉杆，使得其可以适应各种不同间距直角三角形支撑架的连接，从而提高了本实用新型的兼容性；进一步的，本实用新型采用箱梁配合钢管的组合的支撑系统设计有效地减少台车架的重量，且满足安全受力要求。
附图说明
图1为本实用新型一种重力式闸室墙自行整体浇筑装置的主视图(合模)；
图2为本实用新型一种重力式闸室墙自行整体浇筑装置的侧视图；
图3为本实用新型一种重力式闸室墙自行整体浇筑装置的主视图(开模)；
图中：1-行走系统；2-支撑系统；3-悬挑系统；4-楼梯；5-支撑架；6-拉杆；7-工字加强结构；11-水平连接梁；12-主动车轮组；13-从动车轮组；
21-下框架；22-下接横梁；211-上横梁；212-下主杆；71-加强横杆；
72-加强立杆。
具体实施方式
下面通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开了一种重力式闸室墙自行整体浇筑装置，包括行走系统1，行走系统1上方设置有支撑系统2，支撑系统2上设置有悬挑系统3和楼梯4，支撑系统2包括多个沿X轴向间隔布置的下框架21，相邻两个下框架21之间通过沿X轴向布置的下接横梁22连接，每个下框架21的上端设置有沿Y轴延伸相对于Z轴对称布置的两个支撑架5，两个支撑架5之间通过沿Y轴延伸的拉杆6连接。
在本实用新型的一种优选实施方案中，拉杆6为精轧螺纹钢。
在本实用新型的一种优选实施方案中，每个下框架21在YOZ平面内的投影形状为Π字形，Π字形的悬臂部分设置由悬挑系统3，每个悬挑系统3上连接由一套模板系统，模板系统包括内模吊梁和外模吊梁，外模吊梁设计为鱼腹式变截面箱型梁，中间承重处截面高度800mm，端头高度600mm，端头下表面铺设有NGE滑板，悬挑系统3的沿Y向的移动实现模板的开合模。
在本实用新型的一种优选实施方案中，每个下框架21包括沿Y轴布置的上横梁211和沿Z轴布置的下主杆212，每个上横梁211由多端箱梁拼接而成，下主杆212为钢管。
在本实用新型的一种优选实施方案中，两个下主杆212之间连接由工字加强结构7。
在本实用新型的一种优选实施方案中，工字加强结构7包括沿Z轴间隔布置、Y轴延伸的多个加强横杆71和连接于加强横杆71之间的沿Y轴间隔布置、Z轴延伸的加强立杆72。
在本实用新型的一种优选实施方案中，加强横杆71和加强立杆72均为钢管。
在本实用新型的一种优选实施方案中，下接横梁22为钢管。
在本实用新型的一种优选实施方案中，行走系统由水平连接梁11、主动车轮组12和从动车轮组13，主动车轮组12和从动车轮组13通过水平连接梁11与支撑系统2连接，从动车轮组13设置于位于X向两端侧的下框架21上。
在本实用新型的一种优选实施方案中，每个支撑架5在YOZ平面内的投影形状为直角三角形。
在本实用新型的一种优选实施方案中，X轴为行走系统水平移动的方向，Y轴为垂直于行走系统水平移动的方向，Z轴为竖直方向。
在本实用新型的一种优选实施方案中，本使用新型还包括液压系统，液压系统主要为开合模提供动力，分别设置有脱合模油缸、内外模吊梁调节油缸及内外模穿心千斤顶组成。所有油缸由总泵站统一集成控制，实现脱模精确控制。
在本实用新型的一种优选实施方案中，为方便运输，立柱及横梁分段单节不超过13m杆件，通过法兰形式进行连接，方便现场拼装。架体系统底部通过高强度螺栓与行走系统相连接。
需要指出，本发明未做详细展开说明的悬挑系统3、楼梯4、液压系统、以及电控系统等属于现有技术，其结构和施工方法可以参考对比文件CN109723050A和CN107386246B。
本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种重力式闸室墙自行整体浇筑装置，包括行走系统(1)，所述行走系统(1)上方设置有支撑系统(2)，所述支撑系统(2)上设置有悬挑系统(3)和楼梯(4)，所述支撑系统(2)包括多个沿X轴向间隔布置的下框架(21)，相邻两个下框架(21)之间通过沿X轴向布置的下接横梁(22)连接，每个下框架(21)的上端设置有沿Y轴延伸相对于Z轴对称布置的两个支撑架(5)，其特征在于：两个支撑架(5)之间通过沿Y轴延伸的拉杆(6)连接。
2.根据权利要求1所述的重力式闸室墙自行整体浇筑装置，其特征在于：所述拉杆(6)为精轧螺纹钢。
3.根据权利要求1所述的重力式闸室墙自行整体浇筑装置，其特征在于：每个下框架(21)在YOZ平面内的投影形状为Π字形。
4.根据权利要求1所述的重力式闸室墙自行整体浇筑装置，其特征在于：每个下框架(21)包括沿Y轴布置的上横梁(211)和沿Z轴布置的下主杆(212)，每个上横梁(211)由多端箱梁拼接而成，所述下主杆(212)为钢管。
5.根据权利要求4所述的重力式闸室墙自行整体浇筑装置，其特征在于：两个下主杆(212)之间连接由工字加强结构(7)。
6.根据权利要求5所述的重力式闸室墙自行整体浇筑装置，其特征在于：所述工字加强结构(7)包括沿Z轴间隔布置、Y轴延伸的多个加强横杆(71)和连接于加强横杆(71)之间的沿Y轴间隔布置、Z轴延伸的加强立杆(72)。
7.根据权利要求6所述的重力式闸室墙自行整体浇筑装置，其特征在于：所述加强横杆(71)和所述加强立杆(72)均为钢管。
8.根据权利要求1所述的重力式闸室墙自行整体浇筑装置，其特征在于：所述下接横梁(22)为钢管。
9.根据权利要求1所述的重力式闸室墙自行整体浇筑装置，其特征在于：所述行走系统由水平连接梁(11)、主动车轮组(12)和从动车轮组(13)，所述主动车轮组(12)和所述从动车轮组(13)通过所述水平连接梁(11)与所述支撑系统(2)连接，所述从动车轮组(13)设置于位于X向两端侧的下框架(21)上。
10.根据权利要求1所述的重力式闸室墙自行整体浇筑装置，其特征在于：每个支撑架(5)在YOZ平面内的投影形状为直角三角形。
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2021
- 2021-04-26 CN CN202120893651.3U patent/CN215594019U/zh active Active
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