CN215591935U - 一种上料装置及撕膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料装置及撕膜设备，上料装置包括上料工位和能相对于所述上料工位移动的装料载体；所述上料工位的一侧设置有能相对于所述上料工位升降的托台装置，且沿升降方向设置有若干靠板；所述托台装置的顶部设置有用于上料的推料装置；在上料板料时，将板料设置于装料载体上，然后将装料载体设置于上料工位上，令装料载体承载于托台装置上，令装料载体于靠板抵接，通过装料载体实现将板料定位于上料工位上，无需通过板料直接定位，降低了板料被刮蹭的风险，提高了良品率。

Description

一种上料装置及撕膜设备

技术领域

本实用新型涉及屏幕生产技术领域，尤其涉及一种上料装置及撕膜设备。

背景技术

屏幕是3C类产品的重要器件，随着屏幕广泛应用，厂家对屏幕的各方面生产工艺有了新的需求，其中，撕膜作为生产屏幕的一种重要工艺，其主要依赖人工进行撕膜，人工撕膜存在着占用着劳动资源的问题，因此撕膜工艺的机械自动化是发展所趋。

现有技术主要采用人工的方式将板料放置于撕膜设备中，采用人工上料主要是指，工作人员直接将板料放置于上料区域，由于撕膜设备通常对定位精度有一定要求，因此需要工作人员手动将板料与上料区域对齐，这个过程中，容易导致板料被刮蹭，导致良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料装置及撕膜设备，来解决板料上料时容易被刮蹭的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种上料装置，包括上料工位和能相对于所述上料工位移动的装料载体；

所述上料工位的一侧设置有能相对于所述上料工位升降的托台装置，且沿升降方向设置有若干靠板；所述托台装置的顶部设置有用于上料的推料装置；

当所述上料装置上料时，所述装料载体承载于所述托台装置上，且所述装料载体与所述靠板抵接，所述推料装置用于将与所述推料装置位于同一高度的板料推出。

可选地，所述装料载体包括用于承载板料的承料板和移动单元，所述承料板和所述移动单元之间形成有承载空间；

所述托台装置包括多个能相对于所述上料工位升降的托板；

当所述上料装置上料时，所述托板插设于所述承载空间内，并底托所述托板的底部。

可选地，所述移动单元包括底架和安装于所述底架上的滚轮。

可选地，所述底架上还安装有驱动装置，所述驱动装置的固定端与所述底架固定连接，所述驱动装置的驱动端与所述滚轮固定连接，用于驱动所述装料载体移动。

可选地，所述推料装置的两侧设置有定位板。

可选地，还包括运输载体；

所述运输载体上设置有用于放置所述装料载体的承料工位，所述运输载体能相对于所述上料工位移动，用于将所述装料载体输送至所述上料工位。

可选地，所述承料工位的一侧设置有靠料载板，所述承料工位的顶部设置有能相对于所述承料工位升降的压料装置；

当放置板料时，所述装料载体设置于所述承料工位上，所述装料载体的侧壁与所述靠料载板抵接，所述压料装置将所述板料压设于所述装料载体上。

可选地，所述靠料载板上还设置有用于固定所述装料载体的定位钳，所述装料载体上凸设有定位块；

当放置板料时，所述定位钳与所述定位块固定连接。

一种撕膜设备，包括如上所述的上料装置，所述上料装置的上料工位的一侧设置有撕膜工位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的上料装置及撕膜设备，在上料板料时，将板料设置于装料载体上，然后将装料载体设置于上料工位上，令装料载体承载于托台装置上，令装料载体于靠板抵接，通过装料载体实现将板料定位于上料工位上，无需通过板料直接定位，降低了板料被刮蹭的风险，提高了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的撕膜设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上料装置的第一局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的上料装置的第二局部结构示意图。

图示说明：1、上料工位；2、装料载体；21、承料板；22、移动单元；3、托台装置；31、托板；4、靠板；5、推料装置；6、运输载体；61、靠料载板；62、压料装置；63、定位钳；7、定位板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例提供的撕膜设备的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的上料装置的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的上料装置的第一局部结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的上料装置的第二局部结构示意图。

实施例一

本实用新型实施例提供的上料装置，主要应用于上料板料的场景，便于撕膜设备后续将将薄膜从屏幕上分离，实现了屏幕撕膜的自动化，减少屏幕被刮蹭的缝隙，提高了良品率。

如图1和图2所示，上料装置包括上料工位1和能相对于上料工位1移动的装料载体2。

上料工位1的一侧设置有能相对于上料工位1升降的托台装置3，且沿升降方向设置有若干靠板4；托台装置3的顶部设置有用于上料的推料装置5。

当上料装置上料时，装料载体2承载于托台装置3上，且装料载体2与靠板4抵接，推料装置5用于将与推料装置5位于同一高度的板料推出。

具体地，在上料板料时，将板料设置于装料载体2上，然后将装料载体2设置于上料工位上，令装料载体2承载于托台装置3上，令装料载体2与靠板4抵接，通过装料载体2实现将板料定位于上料工位1上，无需通过板料直接定位，降低了板料被刮蹭的风险，提高了良品率。需要说明的是，既可以通过人工搬运的方式将装料载体2承载于托台装置3上并与靠板4抵接，也可以通过在装料载体2上设置电机驱动的轮系，通过控制电机将装料载体2承载于托台装置3上并与靠板4抵接。

进一步地，如图3所示，装料载体2包括用于承载板料的承料板21和移动单元22，承料板21和移动单元22之间形成有承载空间。

托台装置3包括多个能相对于上料工位1升降的托板31。

当上料装置上料时，托板31插设于承载空间内，并底托托板31的底部。通过承载空间的设置，便于托板31插入承料板21与移动单元22之间，从而带动装料载体2升降。

在一个具体的实施方式中，移动单元22包括底架和安装于底架上的滚轮。

进一步地，底架上还安装有驱动装置，驱动装置的固定端与底架固定连接，驱动装置的驱动端与滚轮固定连接，用于驱动装料载体2移动。

进一步地，推料装置5的两侧设置有定位板7。需要补充的是，两个定位板7之间设置有推动装置，推动装置用于将板料送入撕膜设备。通过定位板7的设置，在板料被推动装置送入撕膜设备时，定位板7能起到限制板料的位置，防止板料脱位，提高了上料的稳定性。

进一步地，如图4所示，上料装置还包括运输载体6。其中，运输载体6用于输送装料载体2，便于工作人员运输运输载体6，方便工作人员将装料载体2移动至托台装置3上。

运输载体6上设置有用于放置装料载体2的承料工位，运输载体6能相对于上料工位1移动，用于将装料载体2输送至上料工位。

进一步地，承料工位的一侧设置有靠料载板61，承料工位的顶部设置有能相对于承料工位升降的压料装置62。其中，需要说明的是，靠料载板61安装于地面或机架上，为运输载体6提供定位的效果，提高了工作效率。

当放置板料时，装料载体2设置于承料工位上，装料载体2的侧壁与靠料载板61抵接，压料装置62将板料压设于装料载体2上。

进一步地，靠料载板61上还设置有用于固定装料载体2的定位钳63，装料载体2上凸设有定位块。

当放置板料时，定位钳63与定位块固定连接。即将板料放置在装料载体2上时，将装料载体2设置在于运输载体6上，再将装料载体2抵靠在靠料载板61上，然后通过定位钳63将装料载体2固定，便于工作人员将板料放置在装料载体2上。

综上所述，本实施例提供的上料装置，降低了板料被刮蹭的风险，提高了良品率，同时还具有容易操作、上料稳定性高的特点。

实施例二

如图1所示，本实施例的撕膜设备，包括如实施例一中的上料装置，上料装置的上料工位1的一侧设置有撕膜工位。实施例一中叙述了关于上料装置的具体结构及其技术效果，本实施例的撕膜设备引用了该上料装置，同样具有其技术效果。

综上所述，本实施例的撕膜设备，降低了板料被刮蹭的风险，提高了良品率，同时还具有容易操作、上料稳定性高的特点。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种上料装置，其特征在于，包括上料工位(1)和能相对于所述上料工位(1)移动的装料载体(2)；

所述上料工位(1)的一侧设置有能相对于所述上料工位(1)升降的托台装置(3)，且沿升降方向设置有若干靠板(4)；所述托台装置(3)的顶部设置有用于上料的推料装置(5)；

当所述上料装置上料时，所述装料载体(2)承载于所述托台装置(3)上，且所述装料载体(2)与所述靠板(4)抵接，所述推料装置(5)用于将与所述推料装置(5)位于同一高度的板料推出。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述装料载体(2)包括用于承载板料的承料板(21)和移动单元(22)，所述承料板(21)和所述移动单元(22)之间形成有承载空间；

所述托台装置(3)包括多个能相对于所述上料工位(1)升降的托板(31)；

当所述上料装置上料时，所述托板(31)插设于所述承载空间内，并底托所述托板(31)的底部。

3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述移动单元(22)包括底架和安装于所述底架上的滚轮。

4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述底架上还安装有驱动装置，所述驱动装置的固定端与所述底架固定连接，所述驱动装置的驱动端与所述滚轮固定连接，用于驱动所述装料载体(2)移动。

5.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述推料装置(5)的两侧设置有定位板(7)。

6.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括运输载体(6)；

所述运输载体(6)上设置有用于放置所述装料载体(2)的承料工位，所述运输载体(6)能相对于所述上料工位(1)移动，用于将所述装料载体(2)输送至所述上料工位(1)。

7.根据权利要求6所述的上料装置，其特征在于，所述承料工位的一侧设置有靠料载板(61)，所述承料工位的顶部设置有能相对于所述承料工位升降的压料装置(62)；

当放置板料时，所述装料载体(2)设置于所述承料工位上，所述装料载体(2)的侧壁与所述靠料载板(61)抵接，所述压料装置(62)将所述板料压设于所述装料载体(2)上。

8.根据权利要求7所述的上料装置，其特征在于，所述靠料载板(61)上还设置有用于固定所述装料载体(2)的定位钳(63)，所述装料载体(2)上凸设有定位块；

当放置板料时，所述定位钳(63)与所述定位块固定连接。

9.一种撕膜设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的上料装置，所述上料装置的上料工位(1)的一侧设置有撕膜工位。

Images