CN215591818U

CN215591818U - 铸管轴向输送装置

Info

Publication number: CN215591818U
Application number: CN202120581062.1U
Authority: CN
Inventors: 陈建波; 董平
Original assignee: Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Current assignee: Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date: 2021-03-22
Filing date: 2021-03-22
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2031-03-22

Abstract

本实用新型提供了一种铸管轴向输送装置，属于铸管运输设备技术领域，包括多个相互平行的第一托辊沿线性排列方向间隔设置于第一支架，第一托辊的轴线呈倾斜设置；多个相互平行的第二托辊沿线性排列方向间隔设置于第二支架，第二托辊的轴线呈倾斜设置；第二托辊与第一托辊交错布置以形成能够承载并输送铸管的V型输送通路；角度驱动机构与第一支架和第二支架相连接，能够带动第一支架和第二支架摆动，以改变所述第一托辊和所述第二托辊的倾斜角度。其中，角度驱动机构带动第一支架和第二支架摆动时，第一托辊和第二托辊形成的V型输送通路的角度发生变化，从而使得铸管轴向输送装置能够适应较大直径范围的铸管输送。

Description

铸管轴向输送装置

技术领域

本实用新型属于铸管运输设备技术领域，更具体地说，涉及一种铸管轴向输送装置。

背景技术

在铸管生产线中，铸管轴向输送装置是其中重要的一部分。现常见的铸管轴向输送装置多使用托辊组来完成，但是现有的托辊组适用范围小，不能适应较大范围直径的铸管输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管轴向输送装置，旨在解决现有铸管轴向输送装置适用输送铸管直径范围小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

铸管轴向输送装置，包括：多个相互平行的第一托辊，沿线性排列方向间隔设置于第一支架，所述第一托辊的轴线呈倾斜设置；

多个相互平行的第二托辊，沿线性排列方向间隔设置于第二支架，所述第二托辊的轴线呈倾斜设置；所述第二托辊与所述第一托辊交错布置以形成能够承载并输送铸管的V型输送通路；

角度驱动机构，与所述第一支架和所述第二支架相连接，能够带动所述第一支架和所述第二支架摆动，以改变所述第一托辊和所述第二托辊的倾斜角度。

作为本申请的一个具体实施方式，所述第一托辊和所述第二托辊为悬臂式结构。

作为本申请的一个具体实施方式，所述第一托辊和所述第二托辊斜向下设置。

作为本申请的一个具体实施方式，所述第一托辊上设有驱动所述第一托辊转动的电机。

作为本申请的一个具体实施方式，所述第一支架和所述第二支架转动连接于底座，且转轴为水平方向。

作为本申请的一个具体实施方式，所述角度驱动机构包括：

上螺套，上端转动连接于所述第一支架和所述第二支架下方，下端内部设有第一内螺纹；

下螺套，下端转动连接于底座上，上端内部设有与所述上螺套的所述第一内螺纹旋向相反的第二内螺纹；

中间螺杆，上端设有与所述上螺套的所述第一内螺纹连接的第一外螺纹，下端设有与所述下螺套的所述第二内螺纹连接的第二外螺纹；

旋转所述中间螺杆调节所述上螺套与所述下螺套之间的距离，带动所述第一支架和所述第二支架摆动，以改变所述第一托辊和所述第二托辊的倾斜角度。

作为本申请的一个改进实施方式，还包括设置于输出端的用于限制铸管轴向位移的限位挡板,所述限位挡板包括固定于地面的支座和固定于所述支座上的挡板；所述挡板与铸管轴向垂直，所述挡板中心与所述铸管中心高度一致，用于限制铸管的轴向位移。

作为本申请的一个具体实施方式，所述挡板面向铸管侧设有用于缓冲铸管的缓冲垫。

本实用新型提供的铸管轴向输送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中的第一托辊与第二托辊交错布置，且第一托辊和第二托辊的轴线均倾斜设置，使得多个第一托辊与多个第二托辊能够形成用于承载并输送铸管的V型输送通路；其中，角度驱动机构与第一支架和第二支架相连接，且由于多个第一托辊相互平行且沿线性排列方向间隔设置于第一支架上，而且多个第二托辊相互平行且沿线性排列方向间隔设置于第二支架上，当角度驱动机构带动第一支架和第二支架摆动时，第一托辊和第二托辊形成的V型输送通路的角度发生变化，从而使得铸管轴向输送装置能够适应较大直径范围的铸管输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铸管轴向输送装置中V型输送通路呈а角时的主视结构示意图；

图2为图1中铸管轴向输送装置中V型输送通路呈β角时的主视结构示意图；

图3为图1中铸管轴向输送装置的角度驱动机构的主视结构示意图；

图4为图1中铸管轴向输送装置的限位挡板的主视结构示意图。

图中：1、第一托辊；2、第二托辊；3、第一支架；4、第二支架；5、底座；6、角度驱动机构；61、上螺套；62、上螺母；63、中间螺杆；64、下螺母；65、下螺套；7、限位挡板；71、支座；72、挡板；73、缓冲垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示的铸管轴向输送装置的具体实施方式，包括多个相互平行的第一托辊1、多个相互平行的第二托辊2和角度驱动机构6；多个相互平行的第一托辊1沿线性排列方向间隔设置于第一支架3，第一托辊1的轴线呈倾斜设置；多个相互平行的第二托辊2沿线性排列方向间隔设置于第二支架4，第二托辊2的轴线呈倾斜设置；第二托辊2与第一托辊1交错布置以形成能够承载并输送铸管的V型输送通路；角度驱动机构6与第一支架3和第二支架4相连接，能够带动第一支架3和第二支架4摆动，以改变第一托辊1和第二托辊2的倾斜角度。

上述的铸管轴向输送装置，用于铸管生产中，当铸管完成打磨后，需要输送到喷漆工序的环节中，其中的第一托辊1与第二托辊2交错布置，且第一托辊1和第二托辊2的轴线均倾斜设置，使得多个第一托辊1与多个第二托辊2能够形成用于承载并输送铸管的V型输送通路；其中，角度驱动机构6与第一支架3和第二支架4相连接，且由于多个第一托辊1相互平行且沿线性排列方向间隔设置于第一支架3上，而且多个第二托辊2相互平行且沿线性排列方向间隔设置于第二支架4上，当角度驱动机构6带动第一支架3和第二支架4摆动时，第一托辊1和第二托辊2形成的V型输送通路的角度发生变化，从而使得铸管轴向输送装置能够适应较大直径范围的铸管输送。

如图1和图2所示，第一托辊1和第二托辊2为悬臂式结构。其中，第一托辊1和第二托辊2上分别连接有托辊轴，托辊轴的一端转动连接在第一支架3上，另一端连接有第一托辊1，使第一托辊1处于悬臂式状态，同样，第二托辊2也处于悬臂式状态。将第一托辊1和第二托辊2设置成悬臂式结构，可以轻松地避免第一支架3和第二支架4在摆动时，发生干涉。当然，也可以将第一托辊1和第二托辊2设置成两端支撑式，此时，需要注意的是，要确保第一支架3和第二支架4在摆动时不发生干涉。

如图1和图2所示，第一托辊1和第二托辊2斜向下设置。其中，交错布置的第一托辊1与第二托辊2形成V型输送通路，且V型输送通路位于第一支架3和第二支架4的旋转轴的下方，初始时，第一托辊1与第二托辊2形成V型输送通路的夹角为α，当第一托辊1和第二托辊2随第一支架3和第二支架4同时向上摆动时，V型输送通路的角度变成β，其中α小于β，也就是说，当第一托辊1和第二托辊2随第一支架3和第二支架4同时向上摆动时，V型输送通路的角度变大，可供输送的铸管的直径变大，相反，当第一托辊1和第二托辊2随第一支架3和第二支架4同时向下摆动时，V型输送通路的角度变小，可供输送的铸管的直径变小。当然，也可以将第一托辊1和第二托辊2斜向上设置，需要说明的是，此种设置方式下，V型输送通路位于第一支架3和第二支架4的旋转轴的上方，当第一托辊1和第二托辊2随第一支架3和第二支架4同时向上摆动时，V型输送通路的角度变小，可供输送的铸管的直径变小，当第一托辊1和第二托辊2随第一支架3和第二支架4同时向下摆动时，V型输送通路的角度变大，可供输送的铸管的直径变大。

如图1和图2所示，在第一托辊1上设有驱动第一托辊1转动的电机。通过电机带动第一托辊1转动，从而带动铸管沿轴向运动。其中，可以在每个第一托辊1上对应安装驱动电机，用于带动每个第一托辊1转动；也可以在电机上安装驱动链轮，在第一托辊1上安装从动链轮，通过链条将多个第一托辊1上的从动链轮连接在一起，电机通过驱动该驱动链轮，带动从动链轮转动，从而使得多个第一托辊1一起转动；还可以在电机上安装驱动带轮，在第一托辊1上安装从动带轮，也可使多个第一托辊1一起转动；当然也可以通过人力推动铸管沿轴向移动。

如图1和图2所示，第一支架3和第二支架4转动连接于底座5，且转轴为水平方向。其中底座5固定在地基面上，第一支架3和第二支架4可相对于底座5转动，以满足第一支架3和第二支架4可以带动第一托辊1和第二托辊2摆动，且因为铸管从上一工序中输出时，铸管轴线方向水平，为了能够将铸管顺利地进入铸管输送装置上，则第一托辊1和第二托辊2形成的V型输送通路也是处于水平方向上，故为了保证V型输送通路的角度在变化过程中，仍处于水平方向上，设置第一支架3和第二支架4相对于底座5的转轴为水平方向。而且，底座5也可以为混凝土等结构，只需要满足第一支架3和第二支架4可以相对于底座5转动，且转轴为水平即可。

如图3所示，角度驱动机构6包括上螺套61、下螺套65和中间螺杆63，上螺套61上端转动连接于第一支架3和第二支架4下方，下端内部设有第一内螺纹；下螺套65下端转动连接于底座5，上端内部设有与上螺套61的所述第一内螺纹旋向相反的第二内螺纹；中间螺杆63上端设有与上螺套61的第一内螺纹连接的第一外螺纹，下端设有与下螺套65的第二内螺纹连接的第二外螺纹；旋转中间螺杆63调节上螺套61与所述下螺套65之间的距离，带动第一支架3和第二支架4相对于底座5发生摆动。

其中，中间螺杆63的上端的第一外螺纹与上螺套61的第一内螺纹连接，下端的第二外螺纹与下螺套65的第二内螺纹连接，其中第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，当旋转中间螺杆63时，上螺套61与下螺套65向相反的方向运动，即若上螺套61向上运动，则下螺套65向下运动，若上螺套61向下运动，则下螺套65向上运动，从而通过旋转中间螺杆63调节上螺杆与下螺杆之间的距离，以使第一支架3和第二支架4相对于底座5发生摆动，以改变第一托辊1和第二托辊2的倾斜角度。具体的，为了保证上螺套61和下螺套65与中间螺杆63在调整后不会出现松动，可以在上螺套61下端设置与上螺套61的第一外螺纹旋向相同的上螺母62，其中上螺母62压紧上螺套61，以将上螺套61与中间螺杆63锁紧，同样在下螺套65上方设置与下螺套65的第二内螺纹旋向相同的下螺母64。需要说明的是，也可以在第一支架3和第二支架4下方分别安装角度驱动机构6，但是需要保证两个角度驱动机构6每次调节的角度相同，以保证铸管输送的中心线在水平方向位置不变。需要注意的是，在满足铸管输送装置适应不同直径范围的铸管输送过程中，铸管输送中心线在竖直方向上会发生的变化，在设置铸管输送装置时，使铸管输送中心线的高度低于前一工序输出铸管的中心线高度，以弥补铸管输送装置在调节过程中铸管输送中心线的高度变化，从而确保铸管可以顺利进入铸管输送装置中。需要说明的是，也可以将液压缸的一端连接于第一支架3和第二支架4下方，一端转动连接在底座5上，通过液压缸的伸缩，实现第一支架3和第二支架4相对于底座5发生摆动，以改变第一托辊1和第二托辊2的倾斜角度。

如图4所示，本实用新型铸管轴向输送装置还包括设置与输出端的用于限制铸管轴向位移的限位挡板7,限位挡板7包括固定于地面的支座71和固定于支座71上的挡板72；挡板72与铸管轴向垂直，挡板72中心与铸管中心高度一致，用于限制铸管的轴向位移。当铸管以一定的速度沿轴向运动，为了保证铸管在铸管轴向输送装置的输出端不会脱离铸管轴向输送装置，在输出端设置有用于限制铸管轴向位移的限位挡板7，限位挡板7的通过支座71与地面固定，挡板72固定在支座71上，其中挡板72与铸管的端面垂直，且挡板72中心高度与铸管中心高度一致。并且为了提高限位挡板7的强度，可以在支座71和挡板72之间设置筋板。并且为了防止铸管与挡板72发生碰撞时，端面受到损坏，在挡板72上设有缓冲垫73。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.铸管轴向输送装置，其特征在于，包括：

多个相互平行的第一托辊，沿线性排列方向间隔设置于第一支架，所述第一托辊的轴线呈倾斜设置；

2.如权利要求1所述的铸管轴向输送装置，其特征在于，所述第一托辊和所述第二托辊为悬臂式结构。

3.如权利要求1所述的铸管轴向输送装置，其特征在于，所述第一托辊和所述第二托辊斜向下设置。

4.如权利要求1所述的铸管轴向输送装置，其特征在于，所述第一托辊上设有驱动所述第一托辊转动的电机。

5.如权利要求1所述的铸管轴向输送装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架转动连接于底座，且转轴为水平方向。

6.如权利要求1所述的铸管轴向输送装置，其特征在于，所述角度驱动机构包括：

7.如权利要求1所述的铸管轴向输送装置，其特征在于，还包括设置于输出端的用于限制铸管轴向位移的限位挡板,所述限位挡板包括固定于地面的支座和固定于所述支座上的挡板；所述挡板与铸管轴向垂直，所述挡板中心与所述铸管中心高度一致，用于限制铸管的轴向位移。

8.如权利要求7所述的铸管轴向输送装置，其特征在于，所述挡板面向铸管侧设有用于缓冲铸管的缓冲垫。