CN215286682U - 一种翻转输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转输送机，包含机架、翻转段输送机构、固定旋转轴、动力辊、张紧辊、皮带、减速电机、气缸、机架端支撑梁；所述机架设置为一个框型支架，在机架的一端转接设置有翻转段输送机构，翻转段输送机构通过固定旋转轴转动连接在机架上，所述翻转段输送机构上设置动力辊，动力辊的上方设置张紧辊，在翻转段输送机构的另一端设置辅助辊，在动力辊的侧面连接设置减速电机，所述皮带套接在辅助辊、固定旋转轴、动力辊上并与张紧辊连接，在翻转段输送机构的中间中心部位与机架之间设置有伸缩器；解决了两条或两条以上输送线交叉输送，或者就是每次调整设备的输送高度，灵活度不够，造成生产成本过高，并且工作效率低下的问题。

Description

一种翻转输送机

技术领域

本实用新型涉及快递运输和物流行业自动化设备技术领域，具体涉一种翻转输送机。

背景技术

在制药及物流输送行业中，衔接不同高度的输送，一般采用两条或两条以上输送线交叉输送，或者就是每次调整设备的输送高度，灵活度不够，不仅增加了生产成本，而且还浪费劳动力。为此，本实用新型自动翻转输送，实现了不同高度的自动化衔接输送，不仅节约了成本，还减少了劳动强度，使得自动化物流线更紧凑，并且对土建要求也不高，可灵活调整结构，使其简单的适应了基础建筑设施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转输送机，解决了两条或两条以上输送线交叉输送，当调整设备的输送高度时，灵活度不够，造成生产成本过高，并且工作效率低下的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻转输送机，包含机架、翻转段输送机构、固定旋转轴、动力辊、张紧辊、皮带、减速电机、气缸、机架端支撑梁；所述机架设置为一个框型支架，在机架的一端转接设置有翻转段输送机构，翻转段输送机构通过固定旋转轴转动连接在机架上，所述翻转段输送机构上设置动力辊，动力辊的上方设置张紧辊，在翻转段输送机构的另一端设置辅助辊，在动力辊的侧面连接设置减速电机，所述皮带套接在辅助辊、固定旋转轴、动力辊上并与张紧辊连接，在翻转段输送机构的中间中心部位与机架之间设置有伸缩器。

进一步的，所述翻转段输送机构包括两块块对称设置的机架板和连接机架板的翻转端支撑梁；在机架板的两端设置有转轴槽，在转轴槽的周围设置有通孔，在靠近一端转轴槽的机架板上设置有辅助转轴孔，在另一端靠近转轴槽处设置有辅助板，辅助板上设置有滑槽和动力辊孔；固定旋转轴转接设置在靠近滑槽一端的转轴槽内并通过螺钉和轴承座紧固，另一端转轴槽内转接设置辅助辊并通过螺钉和轴承座紧固，动力辊转接设置在动力辊孔，动力辊孔的一端通过转向器与减速电机连接，所述张紧辊滑接设置在滑槽内。

进一步的，在翻转端支撑梁的中心设置有转轴支座，在机架的底部设置有机架端支撑梁，机架端支撑梁上设置有转轴支座，伸缩器转接在两个转轴支座上。

进一步的，在机架板下方设置有辅助支座，在机架的同位置上设置有与辅助支座相适配的缓冲垫。

进一步的，在靠近辅助辊一侧的转轴槽外侧设置有可调节轴承座，可调节轴承座包括定位板，在定位板上设置有螺纹孔，定位筒和转轴筒；所述转轴筒固定设置在定位筒，在定位板与定位筒之间设置有加强筋。

进一步的，设置可调节轴承座一端的通孔设置为长条状，通孔的前端设置有螺纹座，螺纹座内螺纹连接调节螺栓在。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够自动翻转一定角度进行输送，实现了不同高度衔接输送的自动化，节约成本，降低劳动程度，使得自动化物流线更紧凑，并且对土建要求不高，可灵活调整结构，更适应现代化企业自动化物流设备的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型结构机架板结构示意图。

图4为本实用新型结构A处放大图。

图5为本实用新型结构B处放大图。

图6为本实用新型结构可调节轴承座结构示意图。

图7为本实用新型结构可调节轴承座俯视图。

图中：1-机架，2-翻转段输送机构，3-伸缩器，4-固定旋转轴，5-动力辊，6-张紧辊，7-皮带，8-减速电机，9-气缸，10-机架端支撑梁，11-翻转端支撑梁，12-缓冲垫，13-辅助辊，221-机架板，22-转轴槽，23-通孔，24-辅助转轴孔，25-辅助支座，26-辅助板，27-滑槽，28-动力辊孔，29-可调节轴承座、291-定位筒，292-定位板、293-加强筋，294-转轴筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示的一种翻转输送机，包含机架1、翻转段输送机构2、固定旋转轴4、动力辊5、张紧辊6、皮带7、减速电机8、气缸9、机架端支撑梁10；在本装置中，机架1设置为一个框型支架，在机架1的一端转接设置有翻转段输送机构2用于调整输送位置，翻转段输送机构2具体通过固定旋转轴4转动连接在机架1上。机体的，所述翻转段输送机构2上设置动力辊5，动力辊5的上方设置张紧辊6，在翻转段输送机构2的另一端设置辅助辊13，在动力辊5的侧面连接设置减速电机8，所述皮带7套接在辅助辊13、固定旋转轴4、动力辊5上并与张紧辊6进行张紧连接，在翻转段输送机构2的中间中心部位与机架1之间设置有伸缩器3用以调整翻转段输送机构2的角度，翻转段输送机构2可以任意摆动角度，以配合任意高度进行输送物料，实现不同高度、不同衔接的输送方式。翻转段输送机构2也可根据实际需求调整长度，与其配合的翻转机构3可按同等原理调整结构，从而将物料从上游输送设备输送到高层、低层或者水平层的下游输送设备上，以实现物料各种高度的输送方式。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了实现不同高度的输送方式，翻转段输送机构2可以任意摆动角度，具体的，翻转段输送机构2包括两块块对称设置的机架板21和连接机架板21的翻转端支撑梁11；在机架板21的两端设置有转轴槽22，在转轴槽22的周围设置有通孔23，在靠近一端转轴槽22的机架板21上设置有辅助转轴孔24，辅助转轴孔24内设置辅助转动的辊，在另一端靠近转轴槽22处设置有辅助板26，辅助板26上设置有滑槽27和动力辊孔28；将固定旋转轴4转接设置在靠近滑槽27一端的转轴槽22内并通过螺钉和轴承座紧固，这样，翻转段输送机构2就可以以此固定旋转轴4以任意的角度进行翻转，另一端转轴槽22内转接设置辅助辊13并通过螺钉和轴承座紧固，动力辊5转接设置在动力辊孔28，动力辊孔28的一端通过转向器与减速电机8连接，所述张紧辊6滑接设置在滑槽27内，张紧辊6可直接在与滑槽27直接设置弹簧，也可以在张紧辊6的一侧设置相应的推动其滑动的伸缩轴。如此，在本实施例中，皮带7整个在辅助辊13、固定旋转轴4、动力辊5组成的封闭环内循环输送，并通过张紧辊6进行张紧和调节，不管翻转段输送机构2如何调整都不会影响输送。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的进行翻转调整，在翻转端支撑梁11的中心设置有转轴支座214，在机架1的底部设置有机架端支撑梁10，机架端支撑梁10上设置有转轴支座214，伸缩器3转接在两个转轴支座214上，伸缩器3设置为液压伸缩器，其气缸9就设置在两个转轴支座214之间，必要是可更具需要在伸缩器3上设置相应的控制器辅助控制。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了防止翻转段输送机构2在下放的过程中与机架1产生碰撞而损坏设备，在机架板21下方设置有辅助支座25，在机架1的同位置上设置有与辅助支座25相适配的缓冲垫12来进行缓冲。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使得设备在安装的过程中能够有一定的调整余量，在靠近辅助辊13一侧的转轴槽22外侧设置有可调节轴承座29，可调节轴承座29包括定位板292，在定位板292上设置有螺纹孔，定位筒291和转轴筒294；所述转轴筒294固定设置在定位筒291，在定位板292与定位筒291之间设置有加强筋293，可调节轴承座29一端的23设置为长条状，通孔23的前端设置有螺纹座213，螺纹座213内螺纹连接调节螺栓，这样就可以根据实际的装配通过调节螺栓211进行微调定位后在进行最后的张紧。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种翻转输送机，其特征在于：包含机架（1）、翻转段输送机构（2）、固定旋转轴（4）、动力辊（5）、张紧辊（6）、皮带（7）、减速电机（8）、气缸（9）、机架端支撑梁（10）；所述机架（1）设置为一个框型支架，在机架（1）的一端转接设置有翻转段输送机构（2），翻转段输送机构（2）通过固定旋转轴（4）转动连接在机架（1）上，所述翻转段输送机构（2）上设置动力辊（5），动力辊（5）的上方设置张紧辊（6），在翻转段输送机构（2）的另一端设置辅助辊（13），在动力辊（5）的侧面连接设置减速电机（8），所述皮带（7）套接在辅助辊（13）、固定旋转轴（4）、动力辊（5）上并与张紧辊（6）连接，在翻转段输送机构（2）的中间中心部位与机架（1）之间设置有伸缩器（3）。

2.根据权利要求1所述的一种翻转输送机，其特征在于：所述翻转段输送机构（2）包括两块块对称设置的机架板（21）和连接机架板（21）的翻转端支撑梁（11）；在机架板（21）的两端设置有转轴槽（22），在转轴槽（22）的周围设置有通孔，在靠近一端转轴槽（22）的机架板（21）上设置有辅助转轴孔（24），在另一端靠近转轴槽（22）处设置有辅助板（26），辅助板（26）上设置有滑槽（27）和动力辊孔（28）；固定旋转轴（4）转接设置在靠近滑槽（27）一端的转轴槽（22）内并通过螺钉和轴承座紧固，另一端转轴槽（22）内转接设置辅助辊（13）并通过螺钉和轴承座紧固，动力辊（5）转接设置在动力辊孔（28），动力辊孔（28）的一端通过转向器与减速电机（8）连接，所述张紧辊（6）滑接设置在滑槽（27）内。

3.根据权利要求2所述的一种翻转输送机，其特征在于：在翻转端支撑梁（11）的中心设置有转轴支座（214），在机架（1）的底部设置有机架端支撑梁（10），机架端支撑梁（10）上设置有转轴支座（214），伸缩器（3）转接在两个转轴支座（214）上。

4.根据权利要求2所述的一种翻转输送机，其特征在于：在机架板（21）下方设置有辅助支座（25），在机架（1）的筒位置上设置有与辅助支座（25）相适配的缓冲垫（12）。

5.根据权利要求1所述的一种翻转输送机，其特征在于：在靠近辅助辊（13）一侧的转轴槽（22）外侧设置有可调节轴承座（29），可调节轴承座（29）包括定位板（292），在定位板（292）上设置有螺纹孔，定位筒（291）和转轴筒（294）；所述转轴筒（294）固定设置在定位筒（291），在定位板（292）与定位筒（291）之间设置有加强筋（293）。

6.根据权利要求5所述的一种翻转输送机，其特征在于：可调节轴承座（29）一端的通孔设置为长条状，通孔的前端设置有螺纹座（213），螺纹座（213）内螺纹连接调节螺栓。

Images