CN215588340U - 一种用于固定阀体进行焊接加工的支具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定阀体进行焊接加工的支具，涉及加工支具技术领域。本实用新型包括支具底板，支具底板上装设有支具托盘，支具底板上装设有竖支撑，竖支撑上装设有横支撑；横支撑上装设有第一定位板，横支撑内滑动配合有第二定位板，第二定位板与第一定位板之间装设有阀体。本实用新型通过该装置可以用焊接机器人自动焊接，加工的零件更标准一致，焊缝高低水平一致，焊缝长度一致，对操作工的技术要求更低，效率较高，对操作工的伤害更低，更安全。

Description

一种用于固定阀体进行焊接加工的支具

技术领域

本实用新型属于加工支具技术领域，特别是涉及一种用于固定阀体进行焊接加工的支具。

背景技术

加工支具是对固定阀体进行固定并进行焊接的一种装置。

传统的手工焊接加工,焊接完成后半成品标准统一，这样比较费时且对操作人员的技术要求较高，在机器人自动焊接时,需要固定焊缝高度和角度，进而会增加焊接的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于固定阀体进行焊接加工的支具，解决了现有固定阀体不易焊接的技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于固定阀体进行焊接加工的支具，包括支具底板，支具底板上装设有支具托盘，支具底板上装设有竖支撑，竖支撑上装设有横支撑；

横支撑上装设有第一定位板，横支撑内滑动配合有第二定位板，第二定位板与第一定位板之间装设有阀体。

可选的，竖支撑的侧面装设有第一支撑拐角、第二支撑拐角，且横支撑位于第一支撑拐角、第二支撑拐角和竖支撑之间。

可选的，竖支撑的第一侧面和横支撑之间均装设有第一加强筋，竖支撑和底板之间装设有第二加强筋、第四加强筋，竖支撑和支具托盘之间均装设有第三加强筋。

可选的，支具底板内螺纹配合有固定螺丝，固定螺丝上套设有垫片，固定螺丝的一端螺纹配合有螺帽。

可选的，横支撑内装设有两定位支撑，且第二定位板滑动配合在定位支撑内。

可选的，支具底板的底部装设有工作台，且固定螺丝穿过工作台，螺帽位于工作台的底部。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例该装置可以用焊接机器人自动焊接，加工的零件更标准一致，焊缝高低水平一致，焊缝长度一致，对操作工的技术要求更低，效率较高，对操作工的伤害更低，更安全。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的零件结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的装配连接结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的竖支撑结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的横支撑结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的第一加强筋结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的装配外观图结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的侧视图示意图；

图9为本实用新型一实施例的正面剖视示意图；

图10为本实用新型一实施例的工作局部剖切结构图；

图11为图6中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

工作台1，支具底板101，支具托盘102，固定螺丝103，螺帽104，垫片105，竖支撑201，第一加强筋202，第二加强筋203，第三加强筋204，第四加强筋205，横支撑206，第一支撑拐角207，第二支撑拐角208，第二定位板301，第一定位板302，定位支撑303，阀体401，焊接枪5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-11所示，在本实施例中提供了一种用于固定阀体进行焊接加工的支具，包括：支具底板101，支具底板101上装设有支具托盘102，支具底板101上装设有竖支撑201，竖支撑201上装设有横支撑206；

横支撑206上装设有第一定位板302，横支撑206内滑动配合有第二定位板301，第二定位板301与第一定位板302之间装设有阀体401。

在需要对阀体401进行焊接时，通过第一定位板302、第二定位板301分别卡死阀体401左右的两端，通过横支撑206固定阀体401的位置，使焊缝平整准确。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

该装置可以用焊接机器人自动焊接，加工的零件更标准一致，焊缝高低水平一致，焊缝长度一致，对操作工的技术要求更低，效率较高，对操作工的伤害更低，更安全。

本实施例的，如图10所示，竖支撑201的侧面装设有第一支撑拐角207、第二支撑拐角208，且横支撑206位于第一支撑拐角207、第二支撑拐角208和竖支撑201之间，便于固定横支撑206，减少了横支撑206在使用时松动的情况发生。

本实施例的，如图5所示，竖支撑201的第一侧面和横支撑206之间均装设有第一加强筋202，竖支撑201和底板101之间装设有第二加强筋203、第四加强筋205，竖支撑201和支具托盘102之间均装设有第三加强筋204，对竖支撑201进行进行固定。

本实施例的，如图3所示，支具底板101内螺纹配合有固定螺丝103，固定螺丝103上套设有垫片105，固定螺丝103的一端螺纹配合有螺帽104，进而把支具底板101固定在工作台1上。

本实施例的，如图11所示，横支撑206内装设有两定位支撑303，且第二定位板301滑动配合在定位支撑303内。

本实施例的，如图3所示，支具底板101的底部装设有工作台1，且固定螺丝103穿过工作台1，螺帽104位于工作台1的底部。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种用于固定阀体进行焊接加工的支具，其特征在于，包括：支具底板(101)，支具底板(101)上装设有支具托盘(102)，支具底板(101)上装设有竖支撑(201)，竖支撑(201)上装设有横支撑(206)；

横支撑(206)上装设有第一定位板(302)，横支撑(206)内滑动配合有第二定位板(301)，第二定位板(301)与第一定位板(302)之间装设有阀体(401)。

2.如权利要求1所述的一种用于固定阀体进行焊接加工的支具，其特征在于，竖支撑(201)的侧面装设有第一支撑拐角(207)、第二支撑拐角(208)，且横支撑(206)位于第一支撑拐角(207)、第二支撑拐角(208)和竖支撑(201)之间。

3.如权利要求1所述的一种用于固定阀体进行焊接加工的支具，其特征在于，竖支撑(201)的第一侧面和横支撑(206)之间均装设有第一加强筋(202)，竖支撑(201)和底板(101)之间装设有第二加强筋(203)、第四加强筋(205)，竖支撑(201)和支具托盘(102)之间均装设有第三加强筋(204)。

4.如权利要求1所述的一种用于固定阀体进行焊接加工的支具，其特征在于，支具底板(101)内螺纹配合有固定螺丝(103)，固定螺丝(103)上套设有垫片(105)，固定螺丝(103)的一端螺纹配合有螺帽(104)。

5.如权利要求1所述的一种用于固定阀体进行焊接加工的支具，其特征在于，横支撑(206)内装设有两定位支撑(303)，且第二定位板(301)滑动配合在定位支撑(303)内。

6.如权利要求4所述的一种用于固定阀体进行焊接加工的支具，其特征在于，支具底板(101)的底部装设有工作台(1)，且固定螺丝(103)穿过工作台(1)，螺帽(104)位于工作台(1)的底部。

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