CN209189836U - 一种便于加工超大工件的数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加工超大工件的数控钻床，包括与地面固接的床身，所述床身的前侧地面内开设有空腔，所述空腔的内侧壁前后两侧竖直设有与地面相固接的前台板和后台板，所述前台板和后台板的内侧底部固接有底板，所述丝母组件A的顶部固接有台板。该便于加工超大工件的数控钻床，通过丝杠组件和台板的配合，将工件远离加工的一端放置于台板上，丝杠转动时通过丝母组件A和丝母组件B的作用下带动台板下降辅助工件下降，进行加工超过该机床工作范围的大型零件，同时避免了因工件的重量易导致机床倾斜而影响机床整体的精度的状况发生，并且放置和取拿时通过台板的升降辅助取拿工件，稳定性强。

Description

一种便于加工超大工件的数控钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于加工超大工件的数控钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选，通常情况下，一种型号的钻床只能加工该机床可加工规格尺寸的工件，较大工件在加工时受场地原因导致无法加工，这种情况下工人会在地面挖凿槽，将工件的多余部分延伸至槽内，但这种方式因槽内无承接台导致工件在机床上的夹具处夹合固定效果出现精度偏差，同时因工件的重量易导致机床倾斜而影响机床整体的精度，并且装配工件和取拿工件时及其不便利，易造成对机床的磕碰而对工件和机床造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于加工超大工件的数控钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加工超大工件的数控钻床，包括与地面固接的床身，所述床身的前侧地面内开设有空腔，所述空腔的内侧壁前后两侧竖直设有与地面相固接的前台板和后台板，所述前台板和后台板的内侧底部固接有底板，所述底板的顶部贴近后台板处转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧转动连接有丝母组件A和丝母组件B，所述丝母组件A的顶部固接有台板，所述丝母组件B通过支架与台板相固接，所述台板的两侧一体成型有凸块，所述前台板和后台板的内侧开设有与凸块相适配的开槽。

优选的，所述台板的正面开设有条形槽，所述条形槽的内侧间隙配合有压块。

优选的，所述后台板的顶部铰接有扣盖，所述扣盖的前侧固接有第一卡扣，所述前台板的顶部固接有第二卡扣，所述第一卡扣与第二卡扣为卡扣组结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于加工超大工件的数控钻床，通过丝杠组件和台板的配合，将工件远离加工的一端放置于台板上，丝杠转动时通过丝母组件A和丝母组件B的作用下带动台板下降辅助工件下降，进行加工超过该机床工作范围的大型零件，工件受承接台的搭接避免工件在机床上的夹具处影响夹合固定效果，同时避免了因工件的重量易导致机床倾斜而影响机床整体的精度的状况发生，并且放置和取拿时通过台板的升降辅助取拿工件，稳定性强，减小了工件与机床的磕碰而对工件和机床造成的刮碰影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的台板与前台板和后台板连接结构示意图；

图3为本实用新型的台板俯视图。

图中：1、床身，2、空腔，3、第一卡扣，4、扣盖，5、第二卡扣，6、前台板，7、台板，8、支架，9、后台板，10、丝母组件A，11、丝母组件B，12、丝杠，13、底板，14、开槽，15、压块，16、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加工超大工件的数控钻床，包括与地面固接的床身1，床身1的前侧地面内开设有空腔2，通过设计空腔2可使待加工件的尾端延伸进入至其内部，更加方便工件的顶端装卡在床身1上进行加工，空腔2的内侧壁前后两侧竖直设有与地面相固接的前台板6和后台板9，前台板6和后台板9对空腔2进行支撑，前台板6和后台板9的内侧底部固接有底板13，底板13的顶部贴近后台板9处转动连接有丝杠12，丝杠12的底部连接驱动装置，驱动装置为伺服电机，伺服电机的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，丝杠12的外侧转动连接有丝母组件A10和丝母组件B11，在丝杠12正反转转动时带动丝母组件A10和丝母组件B11在丝杠12上上下移动，进而由丝母组件A10和丝母组件B11带动台板7在前台板6和后台板9进行上下移动，台板7用于放置所需加工工件的尾端，通过台板7的升降辅助工件的上下移动，方便了机床加工工件和工件的装配取拿，丝母组件A10的顶部固接有台板7，丝母组件B11通过支架8与台板7相固接，台板7的两侧一体成型有凸块16，前台板6和后台板9的内侧开设有与凸块16相适配的开槽14，在台板7上下升降时，其两侧的凸块16移动于开槽14内，使台板7可稳定竖直升降于空腔2内，台板7的正面开设有条形槽，条形槽的内侧间隙配合有压块15，工件尾部搭接于台板7上后通过在条形槽内移动压块15在进行对压块15的固定对工件尾部进行固定，后台板9的顶部铰接有扣盖4，扣盖4的前侧固接有第一卡扣3，前台板6的顶部固接有第二卡扣5，第一卡扣3与第二卡扣5为卡扣组结构，不需使用空腔2内组件时扣合扣盖4并通过。

在需要加工大型工件时，将工件远离加工的一端放置于台板7上，接通伺服电机的电源带动丝杠12转动通过丝母组件A10和丝母组件B11的作用下带动台板7下降辅助工件下降，在工件的加工端与机床的工作台平齐后停止下降，将工件的加工端固接在机床的工作台上进行正常加工，此时便可加工超过该机床工作范围的大型零件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种便于加工超大工件的数控钻床，包括与地面固接的床身(1)，所述床身(1)的前侧地面内开设有空腔(2)，其特征在于：所述空腔(2)的内侧壁前后两侧竖直设有与地面相固接的前台板(6)和后台板(9)，所述前台板(6)和后台板(9)的内侧底部固接有底板(13)，所述底板(13)的顶部贴近后台板(9)处转动连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外侧转动连接有丝母组件A(10)和丝母组件B(11)，所述丝母组件A(10)的顶部固接有台板(7)，所述丝母组件B(11)通过支架(8)与台板(7)相固接，所述台板(7)的两侧一体成型有凸块(16)，所述前台板(6)和后台板(9)的内侧开设有与凸块(16)相适配的开槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工超大工件的数控钻床，其特征在于：所述台板(7)的正面开设有条形槽，所述条形槽的内侧间隙配合有压块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种便于加工超大工件的数控钻床，其特征在于：所述后台板(9)的顶部铰接有扣盖(4)，所述扣盖(4)的前侧固接有第一卡扣(3)，所述前台板(6)的顶部固接有第二卡扣(5)，所述第一卡扣(3)与第二卡扣(5)为卡扣组结构。