CN213729949U - 一种激光焊接机多工位焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种激光焊接机多工位焊接工作台,它包括:矩形工作台,矩形工作台的顶部四角均开设有第一圆形凹槽,第一圆形凹槽的内部固定安装有第一滚珠轴承,第一滚珠轴承的内部固定安装有圆柱,圆柱的顶部固定安装有圆盘,圆盘的顶部中心位置固定安装有夹具,夹具的一侧通过螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆位于夹具内部的一端固定安装有矩形板。本实用新型,通过螺纹通孔和第二滚珠轴承使螺纹杆带动矩形板对物体进行夹紧,在第一滚珠轴承、圆柱、圆形通孔、第一螺纹槽与销轴的配合下使得销轴可以对圆盘进行旋转或固定,从而使得该激光焊接机多工位焊接工作台可以进行旋转操作,进而节省了时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域,具体来说,涉及一种激光焊接机多工位焊接工作台。
背景技术
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池,它是一种新型的焊接方式,激光焊接是加工技术应用的重要方面之一。
现有技术存在的激光焊接机工作台,存在一人一机,操作员在将待焊接物体的一边焊接完成后需要把待焊接物体拿下,然后重新固定再去焊接另一边,不能对待焊接物体进行旋转操作,浪费了大量时间,降低了工作效率的问题。
发明内容
针对现有技术存在的激光焊接机工作台,因一人一机,不能对待焊接物体进行旋转操作,浪费了大量时间,降低了工作效率的问题,本实用新型提供了一种多工位,可以进行旋转操作的激光焊接机多工位焊接工作台。
为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种激光焊接机多工位焊接工作台,包括:
矩形工作台,所述矩形工作台的顶部四角均开设有第一圆形凹槽,所述第一圆形凹槽的内部固定安装有第一滚珠轴承,所述第一滚珠轴承的内部固定安装有圆柱,所述圆柱的顶部固定安装有圆盘,所述圆盘的顶部中心位置固定安装有夹具,所述夹具的一侧通过螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆位于所述夹具内部的一端固定安装有矩形板,所述圆盘顶部远离所述螺纹杆的一侧开设有圆形通孔,所述圆形通孔内部插接有销轴。
采用上述技术方案的一种激光焊接机多工位焊接工作台,设计的激光焊接机多工位焊接工作台由矩形工作台组成,矩形工作台顶部四角均开设有第一圆形凹槽,第一圆形凹槽内固定安装有第一滚珠轴承,第一滚珠轴承内固定安装有圆柱,圆柱顶部固定安装有圆盘,圆盘的顶部固定安装有夹具,通过螺纹通孔和第二滚珠轴承使螺纹杆带动矩形板对物体进行夹紧,在第一滚珠轴承、圆柱、圆形通孔、第一螺纹槽与销轴的配合下使得销轴可以对圆盘进行旋转或固定,从而使得该激光焊接机多工位焊接工作台可以进行旋转操作,进而提高工作效率。
进一步,所述矩形板朝向螺纹杆的一侧开设有第二圆形凹槽,所述第二圆形凹槽内部固定安装有第二滚珠轴承,所述螺纹杆的底端通过所述第二滚珠轴承固定安装在所述第二圆形凹槽内部。
进一步,所述销轴的底端开设有外螺纹,所述矩形工作台的顶部开设有与所述外螺纹相配合的第一螺纹槽,所述销轴穿过所述圆形通孔插入所述第一螺纹槽的内部,且所述销轴通过所述外螺纹与所述第一螺纹槽固定连接。
进一步,所述矩形工作台的底部固定安装有矩形支撑架。
进一步,所述销轴的顶部固定安装有圆形板。
进一步,所述螺纹杆的顶端固定安装有手握圆杆。
本实用新型相比现有技术,具有如下有益效果:
本实用新型,设计的激光焊接机多工位焊接工作台主要由矩形工作台组成,矩形工作台顶部四角均开设有第一圆形凹槽,第一圆形凹槽内固定安装有第一滚珠轴承,第一滚珠轴承内固定安装有圆柱,圆柱顶部固定安装有圆盘,圆盘的顶部固定安装有夹具,通过螺纹通孔和第二滚珠轴承使螺纹杆带动矩形板对物体进行夹紧,在第一滚珠轴承、圆柱、圆形通孔、第一螺纹槽与销轴的配合下使得销轴可以对圆盘进行旋转或固定,从而使得该激光焊接机多工位焊接工作台可以进行旋转操作,进而节省了时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的激光焊接机多工位焊接工作台的结构示意图;
图2为本实用新型的激光焊接机多工位焊接工作台的夹具结构示意图;
图3为本实用新型的激光焊接机多工位焊接工作台的图1中的A部放大图。
图中标记说明:1-矩形工作台,11-第一圆形凹槽,12-第一滚珠轴承,13-第一螺纹槽,14-矩形支撑架,2-圆柱,3-圆盘,31-圆形通孔,4-销轴,41-外螺纹,42-圆形板,5-夹具,51-螺纹通孔,52-螺纹杆,521-手握圆杆,6-矩形板,61-第二圆形凹槽,62-第二滚珠轴承。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-3所示,一种激光焊接机多工位焊接工作台,包括矩形工作台1,所述矩形工作台1的顶部四角均开设有第一圆形凹槽11,所述第一圆形凹槽11的内部固定安装有第一滚珠轴承12,所述第一滚珠轴承12的内部固定安装有圆柱2,所述圆柱2的顶部固定安装有圆盘3,所述圆盘3的顶部中心位置固定安装有夹具5,所述夹具5的一侧通过螺纹通孔51螺纹连接有螺纹杆52,所述螺纹杆52位于所述夹具5内部的一端固定安装有矩形板6,所述圆盘3顶部远离所述螺纹杆52的一侧开设有圆形通孔31,所述圆形通孔31内部插接有销轴4。
具体的,所述矩形板6朝向螺纹杆52的一侧开设有第二圆形凹槽61,所述第二圆形凹槽61内部固定安装有第二滚珠轴承62,所述螺纹杆52的底端通过所述第二滚珠轴承62固定安装在所述第二圆形凹槽61内部,上述设置使得螺纹杆52通过在螺纹通孔51内旋转可以带动矩形板6向前移动或后退。
具体的,所述销轴4的底端开设有外螺纹41,所述矩形工作台1的顶部开设有与所述外螺纹41相配合的第一螺纹槽13,所述销轴4穿过所述圆形通孔31插入所述第一螺纹槽13的内部,且所述销轴4通过所述外螺纹41与所述第一螺纹槽13固定连接,上述设置使得该激光焊接机多工位焊接工作台可以通过销轴4进行旋转或固定,使操作员不必伸着脖子进行焊接,提高操作员的舒适性。
具体的,所述矩形工作台1的底部固定安装有矩形支撑架14,上述设置使得该激光焊接机多工位焊接工作台的承载力得到加强,可以承载多个工位同时进行焊接,提高工作效率。
具体的,所述销轴4的顶部固定安装有圆形板42,上述设置使得便于拧动销轴4,从而使销轴4便于对圆盘3进行旋转或固定。
具体的,所述螺纹杆52的顶端固定安装有手握圆杆521,上述设置使得手部受力面积增大,从而便于旋转螺纹杆52使矩形板6向前移动抵紧待焊接物体。
工作原理:使用时,将需要进行焊接的物体放到夹具5与矩形板6之间,把销轴4从圆形通孔31内穿入,通过销轴4底端的外螺纹41与第一螺纹槽13对销轴4进行拧紧固定,进而使圆盘3固定,然后通过手握圆杆521和第二滚珠轴承62使螺纹杆52在螺纹通孔51内进行旋转,从而带动矩形板6向前移动,使矩形板6在夹具5内将待焊接物体夹紧进行焊接,一边焊接完成后,通过圆形板42拧松销轴4,把销轴4从第一螺纹槽13内部旋转出来,通过第一滚珠轴承12和圆柱2对圆盘3进行旋转后,再把销轴4对准第一螺纹槽13,,通过圆形板42对销轴4进行拧紧固定,进而完成对待焊接物体另一边的焊接。
以上对本申请提供的一种激光焊接机多工位焊接工作台进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以对本申请进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种激光焊接机多工位焊接工作台,其特征在于,包括:
矩形工作台(1),所述矩形工作台(1)的顶部四角均开设有第一圆形凹槽(11),所述第一圆形凹槽(11)的内部固定安装有第一滚珠轴承(12),所述第一滚珠轴承(12)的内部固定安装有圆柱(2),所述圆柱(2)的顶部固定安装有圆盘(3),所述圆盘(3)的顶部中心位置固定安装有夹具(5),所述夹具(5)的一侧通过螺纹通孔(51)螺纹连接有螺纹杆(52),所述螺纹杆(52)位于所述夹具(5)内部的一端固定安装有矩形板(6),所述圆盘(3)顶部远离所述螺纹杆(52)的一侧开设有圆形通孔(31),所述圆形通孔(31)内部插接有销轴(4)。
2.根据权利要求1所述的激光焊接机多工位焊接工作台,其特征在于:所述矩形板(6)朝向螺纹杆(52)的一侧开设有第二圆形凹槽(61),所述第二圆形凹槽(61)内部固定安装有第二滚珠轴承(62),所述螺纹杆(52)的底端通过所述第二滚珠轴承(62)固定安装在所述第二圆形凹槽(61)内部。
3.根据权利要求2所述的激光焊接机多工位焊接工作台,其特征在于:所述销轴(4)的底端开设有外螺纹(41),所述矩形工作台(1)的顶部开设有与所述外螺纹(41)相配合的第一螺纹槽(13),所述销轴(4)穿过所述圆形通孔(31)插入所述第一螺纹槽(13)的内部,且所述销轴(4)通过所述外螺纹(41)与所述第一螺纹槽(13)固定连接。
4.根据权利要求2所述的激光焊接机多工位焊接工作台,其特征在于:所述矩形工作台(1)的底部固定安装有矩形支撑架(14)。
5.根据权利要求1所述的激光焊接机多工位焊接工作台,其特征在于:所述销轴(4)的顶部固定安装有圆形板(42)。
6.根据权利要求1所述的激光焊接机多工位焊接工作台,其特征在于:所述螺纹杆(52)的顶端固定安装有手握圆杆(521)。
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