CN215588292U - 一种立管主梁焊接定位平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立管主梁焊接定位平台，包括：安装底架，所述安装底架上固定安装有操作平台，所述操作平台上开设有多个操作口；第一定位机构，所述第一定位机构包括第一顶部固定组件、扁缸和第一支撑气缸，所述第一顶部固定组件和扁钢固定连接在操作平台上，所述第一顶部固定组件用于固定大规格主梁梁体翘起端，所述扁缸用于固定大规格主梁梁体水平端，两个所述第一支撑气缸固定对称安装在操作口内部；第二定位机构，所述第二定位机构固定安装在操作平台上。本实用新型可以对不同规格的主梁进行定位，减少了调节定位装置的时间，同时定位平台实现了半自动化的固定，减少了固定时间，节省了人力，调高了焊接效率。

Description

一种立管主梁焊接定位平台

技术领域

本实用新型涉及车辆结构，尤其涉及一种立管主梁焊接定位平台。

背景技术

在车辆结构中，主梁和立管是不可或缺的部分，主梁用于支承各种荷载并将其传递，是车辆重力的主要承重载体。主梁和立管之间采用焊接的方式进行连接，这样的连接方式更加的相对简单，同时更加的结实耐用。

但是现有的焊接装置的定位方式操作过于步骤复杂，需要人工进行调节，花费大量的时间，自动化过低，降低了焊接的效率，同时由于定位装置对不同规格的主梁需要进行重新调整定位，导致每次调整都需要浪费大量的时间和精力。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中定位方式操作过于步骤复杂，需要人工进行调节，花费大量的时间，自动化过低，降低了焊接的效率，同时由于定位装置的对不同规格的主梁需要进行重新调整定位，导致每次调整都需要浪费大量的时间和精力的缺点，而提出的一种立管主梁焊接定位平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立管主梁焊接定位平台，包括：

安装底架，所述安装底架上固定安装有操作平台，所述操作平台上开设有多个操作口；

第一定位机构，所述第一定位机构包括第一顶部固定组件、扁缸和第一支撑气缸，所述第一顶部固定组件和扁钢固定连接在操作平台上，所述第一顶部固定组件用于固定大规格主梁梁体翘起端，所述扁缸用于固定大规格主梁梁体水平端，两个所述第一支撑气缸固定对称安装在操作口内部，用于支撑固定两个大规格侧杆；第二定位机构，所述第二定位机构固定安装在操作平台上，且与第一定位组件平行设置，用于固定小规格主梁部件；

第三定位机构，所述第三定位机构固定安装在操作平台远离第一定位机构的一侧，且用于固定立管和焊接完成的主梁。

优选的，所述第一顶部固定组件包括伸缩气缸、支撑架、连接块和压杆，所述支撑架底部固定连接在操作平台上，所述连接块固定连接在支撑架远离扁缸一侧，所述伸缩气缸侧壁与连接块转动连接，所述伸缩气缸移动端与压杆一端转动连接，所述压杆中部与连接块顶部转动连接。

优选的，所述支撑架远离伸缩气缸固定连接有下卡板，所述下卡板中部开设有用于从下方卡设大规格主梁梁体的卡槽，所述连接块远离伸缩气缸的一端垂直固定连接上卡板，所述上卡板中部开设用于从上方卡设大规格主梁梁体的卡槽。

优选的，所述第一定位机构还包括卡座，多个所述卡座设置在第一顶部固定组件和扁缸之间，用于卡设大规格主梁梁体中段。

优选的，所述第二定位机构包括第二顶部固定组件、压块、第一转角压缸和第二支撑气缸，所述第二顶部固定组件与第一顶部固定组件机构一致，用于固定小规格主梁梁体翘起端，所述压块固定在操作平台上，且用于固小规格主梁梁体水平端，所述第一转角压缸安装在小规格主梁梁体弯曲处。

优选的，所述第三定位机构包括主梁固定组件和立管固定组件，所述主梁固定组件固定安装在操作平台远离第一定位机构的一侧，所述立管固定组件垂直设置在主梁固定组件一端。

优选的，所述主梁固定组件包括固定压缸、卡设气缸和第二转角压缸，所述固定压缸固定连接在操作平台上，且用于固定主梁端部，两个所述卡设气缸间隔相向设置，用于卡设主梁梁体，所述第二转角压缸安装在主梁弯曲处。

优选的，所述立管固定组件包括固定架、伸缩定位件和机械夹臂，所述伸缩定位件调节安装在固定架中间，所述机械夹臂固定安装在固定架靠近主梁固定组件的一侧，用于夹持立管。

有益效果是：将不同规格的主梁固定安装在相对于的第一定位机构和第二定位机构中，以第一定位机构为例，将主梁的一端固定在扁缸内部，扁缸自动对主梁进行固定，同时将主梁的翘起端固定安装在第一顶部固定组件上，将两个侧杆放置在第一支撑气缸上，使侧干和主梁接触，通过焊接装置将主梁和侧杆焊接，之后将焊接完成的主梁和立管放置在第三定位机构上，再通过焊接装置将主梁和立管焊接在一起，本实用新型可以对不同规格的主梁进行定位，减少了调节定位装置的时间，同时定位平台实现了半自动化的固定，减少了固定时间，节省了人力，调高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立管主梁焊接定位平台的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立管主梁焊接定位平台的侧面结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种立管主梁焊接定位平台的局部示意图。

图中：1安装底架、2操作平台、3第一顶部固定组件、31伸缩气缸、32 支撑架、33连接块、34压杆、4扁缸、5第一支撑气缸、6下卡板、7上卡板、8 卡座、9第二顶部固定组件、10压块、11第一转角压缸、12第二支撑气缸、13 主梁固定组件、131固定压缸、132卡设气缸、133第二转角压缸、14立管固定组件、141固定架、142伸缩定位件、143机械夹臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1-4，一种立管主梁焊接定位平台，包括：

安装底架1，安装底架1上固定安装有操作平台2，操作平台2上开设有多个操作口；

第一定位机构，第一定位机构包括第一顶部固定组件3、扁缸4和第一支撑气缸 5，第一顶部固定组件3和扁钢固定连接在操作平台2上，第一顶部固定组件3 用于固定大规格主梁梁体翘起端，扁缸4用于固定大规格主梁梁体水平端，两个第一支撑气缸5固定对称安装在操作口内部，用于支撑固定两个大规格侧杆；

第二定位机构，第二定位机构固定安装在操作平台2上，且与第一定位组件平行设置，用于固定小规格主梁部件；

第三定位机构，第三定位机构固定安装在操作平台2远离第一定位机构的一侧，且用于固定立管和焊接完成的主梁。

应用上述技术方案的实施例中，将不同规格的主梁固定安装在相对于的第一定位机构和第二定位机构中，以第一定位机构为例，将主梁的一端固定在扁缸4内部，扁缸4自动对主梁进行固定，同时将主梁的翘起端固定安装在第一顶部固定组件3上，将两个侧杆放置在第一支撑气缸5上，使侧干和主梁接触，通过焊接装置将主梁和侧杆焊接，之后将焊接完成的主梁和立管放置在第三定位机构上，再通过焊接装置将主梁和立管焊接在一起，本实用新型可以对不同规格的主梁进行定位，减少了调节定位装置的时间，同时定位平台实现了半自动化的固定，减少了固定时间，节省了人力，调高了焊接效率。

本实施例中优选的技术方案，第一顶部固定组件3包括伸缩气缸31、支撑架32、连接块33和压杆34，支撑架32底部固定连接在操作平台2上，连接块33固定连接在支撑架32远离扁缸4一侧，伸缩气缸31侧壁与连接块33转动连接，伸缩气缸31移动端与压杆34一端转动连接，压杆34中部与连接块33 顶部转动连接，伸缩气缸31移动端带东压杆34进行移动，使压杆34和支撑架 32对主梁梁体进行固定；

支撑架32远离伸缩气缸31固定连接有下卡板6，下卡板6中部开设有用于从下方卡设大规格主梁梁体的卡槽，连接块33远离伸缩气缸31的一端垂直固定连接上卡板7，上卡板7中部开设用于从上方卡设大规格主梁梁体的卡槽，通过卡槽将主梁梁体的翘起端进行固定；

第一定位机构还包括卡座8，多个卡座8设置在第一顶部固定组件3和扁缸4之间，用于卡设大规格主梁梁体中段；

第二定位机构包括第二顶部固定组件9、压块10、第一转角压缸11和第二支撑气缸12，第二顶部固定组件9与第一顶部固定组件3机构一致，用于固定小规格主梁梁体翘起端，压块10固定在操作平台2上，且用于固小规格主梁梁体水平端，第一转角压缸11安装在小规格主梁梁体弯曲处，由于小规格的主梁较短，水平端通过压块10对其进行固定，在用第一转角压缸11对主梁进行固定；

第三定位机构包括主梁固定组件13和立管固定组件14，主梁固定组件13固定安装在操作平台2远离第一定位机构的一侧，立管固定组件14垂直设置在主梁固定组件13一端，将焊接完成主梁和立管进行固定和焊接；

主梁固定组件13包括固定压缸131、卡设气缸132和第二转角压缸133，固定压缸131固定连接在操作平台2上，且用于固定主梁端部，两个卡设气缸132间隔相向设置，用于卡设主梁梁体，第二转角压缸133安装在主梁弯曲处，将焊接完成的主梁一端与固定压缸131进行固定，同时固定压缸131根据不同规格的主梁位置进行调节，使主梁与立管接触，同时通过卡设气缸132和第二转角压缸133 对主梁进行固定；

立管固定组件14包括固定架141、伸缩定位件142和机械夹臂143，伸缩定位件 142调节安装在固定架141中间，机械夹臂143固定安装在固定架141靠近主梁固定组件13的一侧，用于夹持立管，将立管固定在固定架141之间，且套设在伸缩定位件142上，伸缩定位件142用于调节立管的高度，方便对主梁和立管位置的调节，通过机械夹臂143对立管进行固定。

Claims (8)

1.一种立管主梁焊接定位平台，其特征在于，包括：

安装底架(1)，所述安装底架(1)上固定安装有操作平台(2)，所述操作平台(2)上开设有多个操作口；

第一定位机构，所述第一定位机构包括第一顶部固定组件(3)、扁缸(4)和第一支撑气缸(5)，所述第一顶部固定组件(3)和扁钢固定连接在操作平台(2)上，所述第一顶部固定组件(3)用于固定大规格主梁梁体翘起端，所述扁缸(4)用于固定大规格主梁梁体水平端，两个所述第一支撑气缸(5)固定对称安装在操作口内部，用于支撑固定两个大规格侧杆；

第二定位机构，所述第二定位机构固定安装在操作平台(2)上，且与第一定位组件平行设置，用于固定小规格主梁部件；

第三定位机构，所述第三定位机构固定安装在操作平台(2)远离第一定位机构的一侧，且用于固定立管和焊接完成的主梁。

2.根据权利要求1所述的一种立管主梁焊接定位平台，其特征在于，所述第一顶部固定组件(3)包括伸缩气缸(31)、支撑架(32)、连接块(33)和压杆(34)，所述支撑架(32)底部固定连接在操作平台(2)上，所述连接块(33)固定连接在支撑架(32)远离扁缸(4)一侧，所述伸缩气缸(31)侧壁与连接块(33)转动连接，所述伸缩气缸(31)移动端与压杆(34)一端转动连接，所述压杆(34)中部与连接块(33)顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种立管主梁焊接定位平台，其特征在于，所述支撑架(32)远离伸缩气缸(31)固定连接有下卡板(6)，所述下卡板(6)中部开设有用于从下方卡设大规格主梁梁体的卡槽，所述连接块(33)远离伸缩气缸(31)的一端垂直固定连接上卡板(7)，所述上卡板(7)中部开设用于从上方卡设大规格主梁梁体的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种立管主梁焊接定位平台，其特征在于，所述第一定位机构还包括卡座(8)，多个所述卡座(8)设置在第一顶部固定组件(3)和扁缸(4)之间，用于卡设大规格主梁梁体中段。

5.根据权利要求1所述的一种立管主梁焊接定位平台，其特征在于，所述第二定位机构包括第二顶部固定组件(9)、压块(10)、第一转角压缸(11)和第二支撑气缸(12)，所述第二顶部固定组件(9)与第一顶部固定组件(3)机构一致，用于固定小规格主梁梁体翘起端，所述压块(10)固定在操作平台(2)上，且用于固小规格主梁梁体水平端，所述第一转角压缸(11)安装在小规格主梁梁体弯曲处。

6.根据权利要求1所述的一种立管主梁焊接定位平台，其特征在于，所述第三定位机构包括主梁固定组件(13)和立管固定组件(14)，所述主梁固定组件(13)固定安装在操作平台(2)远离第一定位机构的一侧，所述立管固定组件(14)垂直设置在主梁固定组件(13)一端。

7.根据权利要求6所述的一种立管主梁焊接定位平台，其特征在于，所述主梁固定组件(13)包括固定压缸(131)、卡设气缸(132)和第二转角压缸(133)，所述固定压缸(131)固定连接在操作平台(2)上，且用于固定主梁端部，两个所述卡设气缸(132)间隔相向设置，用于卡设主梁梁体，所述第二转角压缸(133)安装在主梁弯曲处。

8.根据权利要求6所述的一种立管主梁焊接定位平台，其特征在于，所述立管固定组件(14)包括固定架(141)、伸缩定位件(142)和机械夹臂(143)，所述伸缩定位件(142)调节安装在固定架(141)中间，所述机械夹臂(143)固定安装在固定架(141)靠近主梁固定组件(13)的一侧，用于夹持立管。

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