CN218136045U - 一种推车底座焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推车底座焊接用定位装置，包括：底板、第一支撑板、第二支撑板和定位件，推车框架放置在底板上，第一支撑板顶部设置有形状匹配推车框架底部边框的第一卡槽，第二支撑板顶部设置有形状匹配边框的第二卡槽，底板的四个内角处设置有定位件，定位件的位置对应推车框架的支撑管，定位件卡接在支撑管内。本实用新型相较于现有技术，充分定位推车框架，保证焊接质量。

Description

一种推车底座焊接用定位装置

技术领域

本实用新型属于焊接治具领域，尤其涉及一种推车底座焊接用定位装置。

背景技术

推车的底座在焊接时，通常需要将板材焊接固定安装在骨架上。为了保证推车底座的焊接质量，需要通过治具对金属管材制成的骨架进行定位。

现有技术中用于定位框架结构的焊接治具，通常只是利用多个块体对框架结构的水平移动进行限制。如中国专利CN204934949U中公开了一种座椅骨架的焊接治具，它包括平板、加强骨架、四个第一固定块和四个第二固定块；加强骨架通过方管焊接而成，它设于平板下部；平板上部间隔开有若干销孔，平板上部的销孔每间隔20mm设置；第一固定块的上部一边设有挡臂，底部开有销孔，四个第一固定块分别设于平板上部并围成一个矩形，有挡臂的一边位于外侧；第二固定块的上部开有一螺丝孔，底部开有销孔，四个第二固定块分别设于平板上部并和第一固定块共同围成同一个矩形；第一固定块和第二固定块均通过底部的销孔与平板上的销孔相互定位。

焊接治具只是利用若干个块体抵住框架表面，定位效果不佳，不能充分定位框架，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种推车底座焊接用定位装置，充分定位推车框架，保证焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种推车底座焊接用定位装置，包括：底板、第一支撑板、第二支撑板和定位件，推车框架放置在底板上，第一支撑板顶部设置有形状匹配推车框架底部边框的第一卡槽，第二支撑板顶部设置有形状匹配边框的第二卡槽，底板的四个内角处设置有定位件，定位件的位置对应推车框架的支撑管，定位件卡接在支撑管内。

作为上述技术方案的进一步描述：

定位件底部设置有螺杆，定位件通过螺杆螺纹连接在底板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

定位件结构呈“十”字型，定位件包括周向等距布置的4个支撑杆，支撑杆的端部抵在支撑管的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

支撑杆的端部设置有弧形的端板，端板抵在支撑管的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一支撑板底部设置有安装板，第一支撑板的截面呈倒置的“T”型。

作为上述技术方案的进一步描述：

安装板上设置有腰型孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，定位治具在定位推车框架时，将推车框架放置在底板上，推车框架底部四个内角处，每一处都由第一支撑板、第二支撑板和定位件组合形成的定位机构定位，推车框架底部边框卡入第一支撑板、第二支撑板顶部的卡槽内，同时由于推车框架采用钢管制成，定位件卡入推车框架的支撑管内，充分定位推车框架，防止推车框架发生水平方向的移动，保证焊接质量。

2、本实用新型中，定位件底部设置有螺杆，定位件通过螺杆螺纹连接在底板上，便于安装和拆下定位件，可以根据需求更换具有不同长度螺杆的定位件，控制插入支撑管的长度，提高定位效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种推车底座焊接用定位装置的立体图。

图2为一种推车底座焊接用定位装置的侧视角度结构示意图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为一种推车底座焊接用定位装置的使用状态示意图。

图5为一种推车底座焊接用定位装置中定位件的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、第一支撑板；21、第一卡槽；22、安装板；221、腰型孔；3、第二支撑板；31、第二卡槽；4、定位件；41、螺杆；42、支撑杆；43、端板；5、推车框架；51、边框；52、支撑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种推车底座焊接用定位装置，包括：底板1、第一支撑板2、第二支撑板3和定位件4，推车框架5放置在底板1上，第一支撑板2顶部设置有形状匹配推车框架5底部边框51的第一卡槽21，第二支撑板3顶部设置有形状匹配边框51的第二卡槽31，底板1的四个内角处设置有定位件4，定位件4的位置对应推车框架5的支撑管52，定位件4卡接在支撑管52内。

定位件4底部设置有螺杆41，定位件4通过螺杆41螺纹连接在底板1上，便于安装和拆下定位件4，可以根据需求更换具有不同长度螺杆41的定位件4，控制插入支撑管52的长度，提高定位效果。

定位件4结构呈“十”字型，定位件4包括周向等距布置的4个支撑杆42，支撑杆42的端部抵在支撑管52的内壁上，进一步便于拆卸和调整(安装高度)定位件4。

支撑杆42的端部设置有弧形的端板43，端板43抵在支撑管52的内壁上，增大支撑杆42与支撑管52内壁的接触面积，提高定位效果。端板43也可以通过在背面设置螺杆来螺纹连接在支撑杆42上，从而便于安装和调整端板43。

第一支撑板2底部设置有安装板22，第一支撑板2的截面呈倒置的“T”型，提高第一支撑板2的安装稳定性，保证对推车框架5的支撑、定位效果。

安装板22上设置有腰型孔221，便于调整第一支撑板2的安装位置，从而便于调整第一卡槽21对准边框51。

工作原理：定位治具在定位推车框架5时，将推车框架5放置在底板1上，推车框架5底部四个内角处，每一处都由第一支撑板2、第二支撑板3和定位件4组合形成的定位机构定位，推车框架5底部边框51卡入第一支撑板2、第二支撑板3顶部的卡槽内，同时由于推车框架5采用钢管制成，定位件4卡入推车框架5的支撑管52内，充分定位推车框架，防止推车框架5发生水平方向的移动，保证焊接质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种推车底座焊接用定位装置，其特征在于，包括：底板(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和定位件(4)，推车框架(5)放置在所述底板(1)上，所述第一支撑板(2)顶部设置有形状匹配所述推车框架(5)底部边框(51)的第一卡槽(21)，所述第二支撑板(3)顶部设置有形状匹配所述边框(51)的第二卡槽(31)，所述底板(1)的四个内角处设置有所述定位件(4)，所述定位件(4)的位置对应所述推车框架(5)的支撑管(52)，所述定位件(4)卡接在所述支撑管(52)内。

2.根据权利要求1所述的一种推车底座焊接用定位装置，其特征在于，所述定位件(4)底部设置有螺杆(41)，所述定位件(4)通过所述螺杆(41)螺纹连接在所述底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种推车底座焊接用定位装置，其特征在于，所述定位件(4)结构呈“十”字型，所述定位件(4)包括周向等距布置的4个支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的端部抵在所述支撑管(52)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种推车底座焊接用定位装置，其特征在于，所述支撑杆(42)的端部设置有弧形的端板(43)，所述端板(43)抵在所述支撑管(52)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种推车底座焊接用定位装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)底部设置有安装板(22)，所述第一支撑板(2)的截面呈倒置的“T”型。

6.根据权利要求5所述的一种推车底座焊接用定位装置，其特征在于，所述安装板(22)上设置有腰型孔(221)。

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