CN215588179U - 一种金属薄板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板切割装置，涉及排料板的切割领域，包括振镜切割头；切割载台，具有使金属薄板贴附在所述切割载台上的吸附区；和压板，设置在所述切割载台的上方，所述压板相对于所述切割载台可上下移动的设置用以压平放置在所述切割载台上的金属薄板；所述切割载台相对于所述振镜切割头可移动的设置，以将经过压平吸附的金属薄板运输到所述振镜切割头的下方实现切割；通过在切割装置中设置吸附区和压板，使得排料板能够更加平整的置于切割载台上；最后吸附区对排料板进行吸附固定，能够有效的避免在上料过程中出现扭转变形的情况，对于保证视觉定位的精确度和提高切割的精度均具有极大的促进作用。

Description

一种金属薄板切割装置

技术领域

本实用新型涉及排料板的切割领域，具体为一种金属薄板切割装置。

背景技术

金属薄板也称为排料板，其组成结构参见图1，包括中间的产品料和周边的水口料；目前因产品尺寸小，工艺制程前段为节约成本、提高效率，多采用密集排版制作。后段使用时需要先将其切割，将产品料和水口料分离，分选出需要的产品料和不需要的水口料。

对排料板进行切割多采用激光切割，激光切割应用已经很成熟，同时配合使用工业相机，通过机器视觉的办法对产品料与水口料的边沿进行精确识别；但是因为密集排版制作设计原因，排料板在上料过程中极易扭转变形；如果无法将排版料固定并使其平整，则会影响切割时的视觉定位和切割的实际效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新的技术方案，通过针对排料板(金属薄板)进行切割装置的设计，以确保切割装置对排料板的切割效果。

本实用新型提出的具体方案如下：

一种金属薄板切割装置，包括

振镜切割头；

切割载台，具有使金属薄板贴附在所述切割载台上的吸附区；和

压板，设置在所述切割载台的上方，所述压板相对于所述切割载台可上下移动的设置用以压平放置在所述切割载台上的金属薄板；

所述切割载台相对于所述振镜切割头可移动的设置，以将经过压平吸附的金属薄板运输到所述振镜切割头的下方实现切割。

进一步的，所述吸附区包括产品区域和水口区域，所述水口区域设置在所述产品区域的外侧并包围所述产品区域。

进一步的，所述水口区域由多个水口吸孔组成，多个所述水口吸孔依次排列使得所述水口区域呈方形形状；在所述切割载台内设有多个与所述水口吸孔连通的水口通道，所述水口通道外接水口真空接头。

进一步的，所述产品区域由多个产品吸孔组成，多个所述产品吸孔分布在呈方形形状的水口区域内，所述切割载台内设有多个与所述产品吸孔连通的产品通道，所述产品通道外接产品真空接头。

进一步的，所述切割载台上设置排列有多个排气槽，多个所述排气槽使得所述切割载台的上表面被分割成多个载块，每个所述载块上均设置有产品吸孔和水口吸孔。

进一步的，所述压板的面积大于所述吸附区的面积。

进一步的，所述压板通过安装块与竖向驱动器连接，所述竖向驱动器固定在一横向驱动器上，所述横向驱动器与所述竖向驱动器相互配合使得所述压板靠近所述切割载台并对所述切割载台上的金属薄板作压平操作。

进一步的，所述压板与所述安装块之间安装有缓冲件，通过所述缓冲件使得所述压板与所述安装块弹性连接。

进一步的，所述振镜切割头处设置抽尘装置。

进一步的，所述振镜切割头处设置吹气装置。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

通过在切割装置中设置吸附区和压板，在排料板被放置在吸附区后，通过驱动压板对排练版进行压平操作，使得排料板能够更加平整的置于切割载台上；最后吸附区对排料板进行吸附固定，能够有效的解决上料过程中出现扭转变形的情况，对于保证视觉定位的精确度和提高切割的精度均具有极大的促进作用。

附图说明

图1为本方案金属薄板的结构图。

图2为本方案切割装置的立体结构图。

图3为图2中的局部放大图。

图4为切割载台的立体结构图。

图5为切割载台与压板的配合结构图。

其中：10振镜切割头、20切割载台、21排气槽、30压板、31安装块、101产品区域、102水口区域。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种金属薄板切割装置，通过利用该切割装置，实现对金属薄板(排料板)的切割，使其完成产品料的水口料的分离；同时利用该切割装置，提高对排料板的切割精度，提升产品品质。

本方案中，参见图2、图3，切割装置包括振镜切割头10和切割载台20；其中，切割载台20用于承载排料板，以便于排料板能稳定的被放置，振镜切割头10用于实现对排料板的切割，实现排料板上的产品料和水口料实现分离。

本方案中，为了使得放置在切割载台20上的排料板更加的稳定，切割载台20上设置有使金属薄板(排料板)贴附在切割载台20上的吸附区，同时在切割载台20旁边还设置有配合使用的压板30。

具体的，压板30设置在切割载台20的上方，压板30相对于切割载台20可上下移动的设置用以压平放置在切割载台20上的金属薄板；其操作步骤可以理解为，先将金属薄板(排料板)放置在切割载台20上的吸附区，吸附区产生的吸力将金属薄板初步固定，然后压板30下压，将金属薄板在切割载台20进行压平，避免有局部弯曲起翘的状况，压平后的金属薄板将在吸附区产生的吸力作用下，更加稳定的固定在切割载台20上。

在将金属薄板压平吸附在吸附区之后，切割载台20将进行移动，即切割载台20相对于振镜切割头10可移动的设置，以将经过压平吸附的金属薄板运输到振镜切割头10的下方实现切割，以切除水口料。

本方案中，利用在切割载台20上设置吸附区，并且同时利用了压板30实现对金属薄板的压平，确保金属薄板在进行切割前整体形状的稳定，尤其是有利于工业相机的准确识别；使得最终成型的产品精度具有较佳的实际效果。

本方案中，参见图4，对于吸附区也做出了具体的区分，即吸附区包括产品区域101和水口区域102，其中水口区域102设置在产品区域101的外侧并包围产品区域101。

这里的产品区域101主要用于实现对金属薄板中的产品料的吸附，而水口区域102主要用于实现对金属薄板中的水口料的吸附，即可以理解为，金属薄板中的产品料和水口料是由两个不同的吸附区域单独进行吸附，两个吸附区域互不影响互不干扰，这样在振镜切割头10完成切割后，产品区域101持续吸附的同时，水口区域102可以停止吸附，这样即可完成对水口料的剥离。

具体的，水口区域102由多个水口吸孔组成，多个水口吸孔依次排列使得水口区域呈方形形状(图中围成的虚线区域)；在切割载台20内设有多个与水口吸孔连通的水口通道，水口通道外接水口真空接头。

同样的，产品区域由多个产品吸孔组成，多个产品吸孔分布在呈方形形状的水口区域内，切割载台20内设有多个与产品吸孔连通的产品通道，产品通道外接产品真空接头。

产品真空接头外接真空组件(未画出)，水口真空接头外接另一真空组件(未画出)，在两个真空组件的吸附作用下，使得产品区域101处产生吸附力，水口区域102也产生吸附力，从而分别完成随产品料和水口料的吸附固定。

本方案中，在切割载台20上设置排列有多个排气槽21，多个排气槽21使得切割载台20的上表面被分割成多个载块，每个载块上均设置有产品吸孔和水口吸孔。

这里的排气槽21主要用于放置在切割时，避免出现烟尘四溢的情况出现，即在振镜切割头10处设置抽尘装置和吹气装置；切割吹气、切割抽尘与振镜切割头10随动。在切割的同时，吹保护气、抽尘，并利用切割载台20上的排气槽21，这样在抽尘时烟尘不会四处溢散，抽尘效果会得到极大的提升。

本实施例中，参见图5，压板30用于压平金属薄板，即应当保证压板30的面积大于吸附区的面积；这样在金属薄板放置在吸附区之后，压板30才能够全面的覆盖住金属薄板，才能够有效的进行压平操作。

具体的，压板30通过安装块31与竖向驱动器连接，竖向驱动器固定在一横向驱动器上，横向驱动器与竖向驱动器相互配合使得压板30靠近切割载台20并对切割载台20上的金属薄板作压平操作。

具体的操作步骤为：在切割载台20处于原点位置时，在吸附区内放置金属薄板，然后横向驱动器驱动压板30向着切割载台20方向运动，到位后竖向驱动器驱动压板30向下竖直运动，完成对金属薄板的压平操作，操作完成后，竖向驱动器驱动压板30向上运动，横向驱动器驱复位；此时金属薄板处于压平且被强力吸附状态，切割载台20带着金属薄板运动到振镜切割头10的下方实现切割。

可选的，这里的竖向驱动器和横向驱动器均为气缸。

本实施例中，在压板30与安装块31之间安装有缓冲件，通过缓冲件使得压板30与安装块31弹性连接；即通过缓冲件可以实现压板30在下压过程中，避免出现与切割载台20硬性碰撞的情况，利用缓冲件给予移动的缓冲，保证对金属薄板有效压平的同时，也对切割载台20和压板30本身的保护。

可选的，这里的缓冲件为具有弹性的部件，比如为弹簧或者弹性橡胶等。

本技术方案通过在切割装置中同时设置吸附区和压板，保证了金属薄板的整体质量，能够有效的避免在上料过程中出现扭转变形的情况，对于保证视觉定位的精确度和提高切割的精度均具有极大的促进作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属薄板切割装置，其特征在于，包括

振镜切割头(10)；

切割载台(20)，具有使金属薄板贴附在所述切割载台(20)上的吸附区；和

压板(30)，设置在所述切割载台(20)的上方，所述压板(30)相对于所述切割载台(20)可上下移动的设置用以压平放置在所述切割载台(20)上的金属薄板；

所述切割载台(20)相对于所述振镜切割头(10)可移动的设置，以将经过压平吸附的金属薄板运输到所述振镜切割头(10)的下方实现切割。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板切割装置，其特征在于，所述吸附区包括产品区域(101)和水口区域(102)，所述水口区域(102)设置在所述产品区域(101)的外侧并包围所述产品区域(101)。

3.根据权利要求2所述的一种金属薄板切割装置，其特征在于，所述水口区域(102)由多个水口吸孔组成，多个所述水口吸孔依次排列使得所述水口区域(102)呈方形形状；在所述切割载台(20)内设有多个与所述水口吸孔连通的水口通道，所述水口通道外接水口真空接头。

4.根据权利要求2或3所述的一种金属薄板切割装置，其特征在于，所述产品区域(101)由多个产品吸孔组成，多个所述产品吸孔分布在呈方形形状的水口区域(102)内，所述切割载台(20)内设有多个与所述产品吸孔连通的产品通道，所述产品通道外接产品真空接头。

5.根据权利要求4所述的一种金属薄板切割装置，其特征在于，所述切割载台(20)上设置排列有多个排气槽(21)，多个所述排气槽(21)使得所述切割载台(20)的上表面被分割成多个载块，每个所述载块上均设置有产品吸孔和水口吸孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属薄板切割装置，其特征在于，所述压板(30)的面积大于所述吸附区的面积。

7.根据权利要求6所述的一种金属薄板切割装置，其特征在于，所述压板(30)通过安装块(31)与竖向驱动器连接，所述竖向驱动器固定在一横向驱动器上，所述横向驱动器与所述竖向驱动器相互配合使得所述压板(30)靠近所述切割载台(20)并对所述切割载台(20)上的金属薄板作压平操作。

8.根据权利要求7所述的一种金属薄板切割装置，其特征在于，所述压板(30)与所述安装块(31)之间安装有缓冲件，通过所述缓冲件使得所述压板(30)与所述安装块(31)弹性连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属薄板切割装置，其特征在于，所述振镜切割头(10)处设置抽尘装置。

10.根据权利要求1所述的一种金属薄板切割装置，其特征在于，所述振镜切割头(10)处设置吹气装置。

Images