CN215588048U - 一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有四个固定板，四个所述固定板之间设置有输送组件，所述输送组件的一端与电机的输出轴固定连接，所述输送组件的外表面与四个夹持组件的一端固定连接。该用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，通过设置电机、传动轴、输送带、夹持组件和控制板，则本装置在输送滚子轴承的过程中可以自动实现夹持的工作，同时在打标后，可以自动实现滚子轴承下料的工作，同时夹持组件自动松脱夹持，使得整个操作过程可以自动化实现，不仅节省了时间，还使得操作更加简单，而且可以实现连续化打标的工作。

Description

一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装。

背景技术

在对圆锥滚子轴承进行加工以后，往往需要对其进行打标处理，而打标的过程中为了避免其发生位移而影响打标效果，一般需要使用到定位工装对其进行位置固定，现有技术中一般先通过将一个轴承放置到定位工装内，然后控制定位工装进行固定，待打标完成之后解除固定并将其取出才能开始下一个轴承的固定，整个过程会浪费较长的时间，而且操作较为繁琐，难以实现连续化打标处理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，解决了现有技术中对轴承的打标过程中一般先通过将一个轴承放置到定位工装内，然后控制定位工装进行固定，待打标完成之后解除固定并将其取出才能开始下一个轴承的固定，整个过程会浪费较长的时间，而且操作较为繁琐，难以实现连续化打标处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，包括底座，所述底座的上表面固定连接有四个固定板，四个所述固定板之间设置有输送组件，所述输送组件的一端与电机的输出轴固定连接，所述输送组件的外表面与四个夹持组件的一端固定连接，所述底座的上表面固定连接有两个连接板，所述连接板的上表面与控制板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有连接座，所述连接座的左侧面固定连接有环形套，所述环形套内固定连接有四个固定杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的上表面与支撑台的下表面固定连接，所述控制板设置为梯形。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的背面与固定板的正面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送组件包括两个传动轴，两个所述传动轴通过输送带传动连接，其中一个所述传动轴与电机的输出轴固定连接，所述输送带的表面与支撑台的上表面搭接，所述传动轴外套接有两个轴承，两个所述轴承分别卡接在两个固定板的相对面。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹持组件包括活塞壳，所述活塞壳表面的一端与输送带的表面固定连接，所述活塞壳内设置有第一活塞，所述第一活塞的左侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的左端和活塞壳的右侧面均固定连接有夹板，所述夹板的表面固定连接有橡胶层。

作为本实用新型的进一步方案：所述活塞壳内设置有两个活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有滚珠，所述滚珠的背面通过弹簧与活塞壳的正面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，通过设置电机、传动轴、输送带、夹持组件和控制板，电机驱动传动轴带动输送带转动，使得其中一个夹持组件受到控制板的挤压进行伸长，进而使得两个夹持组件可以对滚子轴承夹持，则本装置在输送滚子轴承的过程中可以自动实现夹持的工作，同时在打标后，可以自动实现滚子轴承下料的工作，同时夹持组件自动松脱夹持，使得整个操作过程可以自动化实现，不仅节省了时间，还使得操作更加简单，而且可以实现连续化打标的工作。

2、该用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，通过设置电动推杆，使得电动推杆进行伸长或缩短可以控制固定杆进行上下运动的工作，从而可以对固定杆和输送带之间的间距进行微调，以此可以适应具有微小厚度差距的滚子轴承的输送工作，提高了本装置的适用性，且此结构调节简单，操作方便。

3、该用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，通过设置固定杆，使得多个固定杆分布设置，可以有效对滚子轴承起到限位的作用，同时固定杆的长度设置可以对多列滚子轴承进行存放，从而易于后续对滚子轴承进行自动上料的工作，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型输送组件立体的结构示意图；

图3为本实用新型环形套立体的结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件俯视的剖面结构示意图；

图中：1底座、2固定板、3输送组件、31输送带、32传动轴、33轴承、4电机、5支撑板、6支撑台、7控制板、8连接板、9夹持组件、91活塞壳、92第一活塞、93连接杆、94夹板、95橡胶层、96活塞杆、97弹簧、98滚珠、10电动推杆、11连接座、12固定杆、13环形套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，包括底座1，底座1的上表面固定连接有四个固定板2，通过设置固定板2，使得固定板2可以对轴承33进行固定的工作，同时可以起到高度架设的工作，易于本装置进行加工的工作，四个固定板2之间设置有输送组件3，输送组件3的一端与电机4的输出轴固定连接，输送组件3的外表面与四个夹持组件9的一端固定连接，底座1的上表面固定连接有两个连接板8，通过设置连接板8，使得连接板8可以对控制板7进行支撑和固定的工作，连接板8的上表面与控制板7的下表面固定连接。

具体的，如图1所示，底座1的上表面固定连接有电动推杆10，通过设置电动推杆10，使得电动推杆10进行伸长或缩短可以控制固定杆12进行上下运动的工作，从而可以对固定杆12和输送带31之间的间距进行微调，以此可以适应具有微小厚度差距的滚子轴承的输送工作，提高了本装置的适用性，且此结构调节简单，操作方便，电动推杆10的顶端固定连接有连接座11，连接座11的左侧面固定连接有环形套13，环形套13内固定连接有四个固定杆12，通过设置固定杆12，使得多个固定杆12分布设置，可以有效对滚子轴承起到限位的作用，同时固定杆12的长度设置可以对多列滚子轴承进行存放，从而易于后续对滚子轴承进行自动上料的工作，提高了本装置的实用性。

具体的，如图2所示，底座1的上表面与支撑台6的下表面固定连接，通过设置支撑台6，使得支撑台6可以对输送带31进行支撑，避免输送带31出现凹陷的问题，从而易于滚子轴承进行加工的工作，控制板7设置为梯形，通过设置控制板7，且控制板7的形状设置为梯形，使得控制板7的倾斜面可以对滚珠98进行挤压，从而可以控制活塞杆96进行运动的工作，电机4的下表面固定连接有支撑板5，通过设置支撑板5，从而可以对电机4进行支撑和固定，保障电机4的稳固性，支撑板5的背面与固定板2的正面固定连接，输送组件3包括两个传动轴32，两个传动轴32通过输送带31传动连接，通过设置传动轴32和输送带31，使得传动轴32可以带动输送带31进行传动，从而可以有利于本装置实现滚子轴承自动化上料及下料的工作，其中一个传动轴32与电机4的输出轴固定连接，输送带31的表面与支撑台6的上表面搭接，传动轴32外套接有两个轴承33，通过设置轴承33，使得轴承33可以对传动轴32进行支撑，同时可以保障传动轴32稳定转动的工作，两个轴承33分别卡接在两个固定板2的相对面。

具体的，如图4所示，夹持组件9包括活塞壳91，活塞壳91表面的一端与输送带31的表面固定连接，通过将活塞壳91下侧的端点与输送带31连接，从而可以防止活塞壳91下侧完全与输送带31连接的工作，使得活塞壳91可以在输送带31的拐角位置进行顺利移动，防止活塞壳91连接面较大不能进行移动的问题，活塞壳91内设置有第一活塞92，第一活塞92的左侧面固定连接有连接杆93，连接杆93的左端和活塞壳91的右侧面均固定连接有夹板94，夹板94的表面固定连接有橡胶层95，通过设置橡胶层95，且橡胶层95具有柔软性，从而可以对滚子轴承起到良好的保护作用。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，首先控制电动推杆10伸长，使得电动推杆10带动连接座11向上移动，使得连接座11通过环形套13带动固定杆12向上移动至合适位置，再将滚子轴承置于多个固定杆12之间；

S2、然后控制电机4运行，使得电机4带动传动轴32转动，使得输送带31转动，使得输送带31向左输送滚子轴承，当滚珠98与控制板7接触时，使得控制板7挤压滚珠98移动，使得滚珠98压缩弹簧97，使得滚珠98推动活塞杆96移动，在气压作用下，使得第一活塞92向左移动，使得第一活塞92通过连接杆93推动夹板94和橡胶层95向左完成滚子轴承的夹持工作；

S3、打标完成后，再控制电机4带动输送带31向左传动，使得滚子轴承向左移动，使得滚珠98脱离控制板7，此时弹簧97带动滚珠98复位，使得橡胶层95松脱滚子轴承，同时下方两个活塞壳91可以转移至上方，使得固定杆12之间的滚子轴承再次位于两个夹板94之间，并重复上述操作进行夹持工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有四个固定板(2)，四个所述固定板(2)之间设置有输送组件(3)，所述输送组件(3)的一端与电机(4)的输出轴固定连接，所述输送组件(3)的外表面与四个夹持组件(9)的一端固定连接，所述底座(1)的上表面固定连接有两个连接板(8)，所述连接板(8)的上表面与控制板(7)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的顶端固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)的左侧面固定连接有环形套(13)，所述环形套(13)内固定连接有四个固定杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面与支撑台(6)的下表面固定连接，所述控制板(7)设置为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，其特征在于：所述电机(4)的下表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的背面与固定板(2)的正面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，其特征在于：所述输送组件(3)包括两个传动轴(32)，两个所述传动轴(32)通过输送带(31)传动连接，其中一个所述传动轴(32)与电机(4)的输出轴固定连接，所述输送带(31)的表面与支撑台(6)的上表面搭接，所述传动轴(32)外套接有两个轴承(33)，两个所述轴承(33)分别卡接在两个固定板(2)的相对面。

6.根据权利要求5所述的一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，其特征在于：所述夹持组件(9)包括活塞壳(91)，所述活塞壳(91)表面的一端与输送带(31)的表面固定连接，所述活塞壳(91)内设置有第一活塞(92)，所述第一活塞(92)的左侧面固定连接有连接杆(93)，所述连接杆(93)的左端和活塞壳(91)的右侧面均固定连接有夹板(94)，所述夹板(94)的表面固定连接有橡胶层(95)。

7.根据权利要求6所述的一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，其特征在于：所述活塞壳(91)内设置有两个活塞杆(96)，所述活塞杆(96)的一端固定连接有滚珠(98)，所述滚珠(98)的背面通过弹簧(97)与活塞壳(91)的正面固定连接。

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