CN215587075U - 一种提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构，包括外筒和设置在外筒内的筛筒，筛筒一端为进料端，一端设有开口；外筒上靠近进料槽的一端上设有出砂口，外筒上靠近开口一端处设有出石口；开口处设有开口挡板，开口与开口挡板间还留有石子通道口，外筒内壁上靠近开口的一端还设有底部挡板；筛筒内设有导石螺旋，筛筒外壁上设有返砂螺旋叶片。本实用新型在开口处设置开口挡板，使得未及时被导出的砂子和石子始终被阻挡在滚筒内，防止石子和砂子过多掉入排水槽内；而外筒内未及时排出的砂子在底部挡板的阻挡作用下始终被滞留在外筒内，不会随着污水流出，减少污水中的含砂率，提高了砂子的回收率，有利于节能环保。

Description

一种提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构

技术领域

本实用新型涉及一种滚筛式砂石分离机，尤其是涉及一种提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构。

背景技术

滚筛式砂石分离机是砂石分离设备中结构最为简单的一种砂石分离设备，主要用于混凝土搅拌运输车及混凝土泵车等车辆的清洗，以及剩余湿混凝土中的沙子、石子的分类和回收以便于再次利用。是小型搅拌站的首要选择。

目前市场上使用的滚筛式砂石分离机可有效分离混凝土中的砂子和石子，但分离后的砂子容易跟随污水排出设备排水口进入到场地的污水池中，造成了一部分砂子的浪费，而且长时间的使用会造成污水池逐渐被砂子填满，工地就必须派人员进行清理，造成人力、物力的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构，包括外筒和设置在外筒内的筛筒，所述筛筒一端为进料端，一端设有开口；所述外筒上靠近进料槽的一端上设有出砂口，所述外筒上靠近开口一端处设有出石口；

所述开口处设有开口挡板，所述开口与开口挡板间还留有供石子通过的石子通道口，所述外筒内壁上靠近开口的一端还设有底部挡板；

所述筛筒内设有导石螺旋，所述筛筒外壁上设有返砂螺旋叶片。

在本实用新型的一个实施例中，还包括出水槽，所述出水槽设置在靠近出石口一端处，且所述出水槽与所述外筒连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述底部挡板位于开口与所述出水槽间，且所述底部挡板顶端高于开口最低端设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述底部挡板竖直设置在所述外筒内壁上，所述底部挡板为与外筒形状匹配的弧形。

在本实用新型的一个实施例中，所述开口挡板为圆弧形。

在本实用新型的一个实施例中，所述筛筒内贯穿设有主轴，所述主轴一端连接减速机。

在本实用新型的一个实施例中，所述出水槽连接排水槽，所述排水槽自连接出水槽一端向另一端由高向低设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在开口处设置开口挡板，使得未及时被导出的砂子和石子始终被阻挡在滚筒内，防止石子和砂子过多掉入排水槽内，减少污水中的含砂量且避免石子堵塞排水槽；而外筒内未及时排出的砂子在底部挡板的阻挡作用下始终被滞留在外筒内，不会随着污水流出，被阻挡的砂子在返砂螺旋叶片作用下自出砂口排出，减少污水中的含砂率，提高了砂子的回收率，有利于节能环保。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是图1中B-B剖面图；

图3是本实用新型结构示意图二；

图4是图3中A-A剖面图；

图5是本实用新型开口挡板和底部挡板位置关系结构示意图；

图中：100.外筒；101.出砂口；102.出石口；200.筛筒；201.导石螺旋；202.返砂螺旋叶片；400.开口；401.开口挡板；402.石子通道口；403.出石槽；500.底部挡板；601.主轴；602.减速机；700.出水槽；800.排水槽；900.罩体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图5所示一种提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构，包括外筒100和设置在外筒100内的筛筒200，筛筒200一端为进料端300，一端设有开口400；外筒100上靠近进料槽的一端上设有出砂口101，外筒100上靠近开口一端处设有出石口102；筛筒200内贯穿设有主轴601，主轴601一端连接减速机602；

开口400处设有开口挡板401，本申请中开口挡板401是设置在罩体900上；罩体900通过角铁支撑套设在筛筒开口一端上，开口400与开口挡板401间还留有供石子通过的石子通道口402，石子通道口402位于开口的上半部分，开口挡板401位于开口的下部部分，外筒100内壁上靠近开口的一端还设有底部挡板500；开口挡板401为圆弧形，使得开口挡板401能更好的与开口形状匹配，提高开口挡板与开口间的连接强度；

筛筒200内壁上均匀分布有导石螺旋201，筛筒200外壁上设有返砂螺旋叶片202。

混凝土搅拌车在使用后，使用清水进行冲洗，清洗后的混合物经进料槽300进入至滚筛式砂石分离机内，筛筒在减速机602、主轴601驱动下转动，砂子和污水在筛筒转动过程中掉出筛筒落至外筒内，而筛筒内的石子始终保留在筛筒内，经筛筒上的导石螺旋、开口上半部分的石子通道口输送至出石口排出，外筒内的砂子经出砂口排出；未及时自筛筒内导出的砂子和石子被开口挡板401阻挡滞留在筛筒内，石子在下次滚筛转动的过程中被导石螺旋推送至石子通道口被排出，砂子再次随筛筒的转动排出至外筒100内；而外筒内另一部分未及时自出砂口排出的砂子在随污水流动的过程中被底部挡板挡住，在返砂螺旋叶片202作用下自出砂口排出。

本申请中，罩体是固定在筛筒一端的，不会随着筛筒的转动而转动，因此，石子通道口402始终位于开口的上半部分，开口挡板401始终位于开口的下部部分，筛筒内的石子首先经导石螺旋输送至开口处，再开口处的导石螺旋作用下被推送至石子通道口402处排至经出石槽403排到出石口102，本申请中，出石槽403也是通过角铁固定在筛筒开口一端处。

本实用新型还包括出水槽700，出水槽700设置在靠近出石口102一端处，且出水槽700与外筒100连接，出水槽连接排水槽800，排水槽800自连接出水槽700一端向另一端由高向低设置；将筛筒筛分后的污水自外筒、出水槽、排水槽排出，而由高向低设置的排水槽有利于污水的顺利排出。

底部挡板500位于开口400与出水槽700间，且底部挡板500顶端高于开口400最低端设置，底部挡板500的设置，使得外筒100内的砂子始终被阻挡在外筒内，不会随污水排出，在经过滚筛外表面上的返砂螺旋叶片202将砂子输送至出砂口处。

为了达到最佳的阻挡砂子，始终保持砂子被滞留在外筒内的效果，底部挡板500竖直设置在外筒100内壁上，竖直设置的方式使得底部挡板始终保持最高的阻挡高度；为了便于与外筒贴合，以增加底部挡板500与外筒100间的连接强度，底部挡板500为与外筒100形状匹配的弧形。

本实用新型结构简单，在开口处设置开口挡板，使得未及时被导出的砂子和石子始终被阻挡在滚筒内，防止石子和砂子过多掉入排水槽内，而筛筒内的砂子随着滚筛的再次转动排出至外筒内，石子在筛筒的再次转动下被导石螺旋推送至石子通道口排出；而外筒内未及时排出的砂子在底部挡板的阻挡作用下始终被滞留在外筒内，不会随着污水流出，被阻挡的砂子在返砂螺旋叶片作用下自出砂口排出，减少污水中的含砂率，提高了砂子的回收率，有利于节能环保。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构，其特征在于，包括外筒和设置在外筒内的筛筒，所述筛筒一端为进料端，一端设有开口；所述外筒上靠近进料槽的一端上设有出砂口，所述外筒上靠近开口一端处设有出石口；

所述开口处设有开口挡板，所述开口与开口挡板间还留有供石子通过的石子通道口，所述外筒内壁上靠近开口的一端还设有底部挡板；

所述筛筒内设有导石螺旋，所述筛筒外壁上设有返砂螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构，其特征在于，还包括出水槽，所述出水槽设置在靠近出石口一端处，且所述出水槽与所述外筒连接。

3.根据权利要求2所述提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构，其特征在于，所述底部挡板位于开口与所述出水槽间。

4.根据权利要求1或3所述提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构，其特征在于，所述底部挡板竖直设置在所述外筒内壁上，所述底部挡板为与外筒形状匹配的弧形。

5.根据权利要求1所述提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构，其特征在于，所述开口挡板为圆弧形。

6.根据权利要求1所述提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构，其特征在于，所述筛筒内贯穿设有主轴，所述主轴一端连接减速机。

7.根据权利要求2所述提高滚筛式砂石分离机砂子回收率结构，其特征在于，所述出水槽连接排水槽，所述排水槽自连接出水槽一端向另一端由高向低设置。

Images