CN113830924B - 一种复合藻浆浓缩干化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合藻浆浓缩干化系统，涉及藻浆处理技术领域，包括混合仓、分离仓、过滤机构和浓缩装置；所述混合仓用于对藻浆进行絮凝处理，并将处理后的藻浆输送至分离仓，所述分离仓侧壁开设有溢流槽，所述溢流槽溢出的蓝藻通过过滤机构进行过滤，过滤后的蓝藻通过浓缩装置进行干化处理，本发明科学合理，使用安全方便，本发明首先通过混合仓对藻浆进行絮凝处理，然后通过分离仓对絮凝处理后的蓝藻与清水进行分离，接着通过过滤机构对絮凝的蓝藻中的清水进行分离，最后通过浓缩装置对蓝藻进行浓缩处理，通过对浓缩前的蓝藻进行絮凝和分离处理，大大的降低了蓝藻中的含水量，有利于对蓝藻的运输和后续回收处理。

Description

一种复合藻浆浓缩干化系统

技术领域

本发明涉及藻浆处理技术领域，具体是一种复合藻浆浓缩干化系统。

背景技术

藻浆是由蓝藻经过打捞、初步脱水得到含水率较低的蓝藻，即使藻浆的含水率较低，但是，还是需要对藻浆进行进一步的脱水干化处理；

例如：中国发明【CN201910647981.1】公开了一种“蓝藻藻浆浓缩装置”，具体公开了：包括箱体，箱体上连接有主管道，主管道的一侧有进水管，进水管的出水端伸入在箱体内；箱体内自进水管的一端到另一端有向下布置的滤网板，滤网板的正下方有清水池，滤网板的下端连接有藻浆池，藻浆池一端对应的箱体侧壁上有出口；滤网板的上方有滚筒刷，滚筒刷的轴线与滤网板的板面相平行；箱体内有用于驱动滚筒刷转动的驱动机构；使用时，将其安装在藻水分离装置前段作为加强，可对打捞上来的藻浆进行浓缩处理；藻浆经主管道、进水管进入箱体内，在经过滤网板的过程中，藻浆中的大部分水渗漏至清水池，剩余的浓藻浆经滤网板流动至藻浆池；同时，滚筒刷的不断滚刷挤压，可以增加浓藻浆流动性并尽量避免滤网堵塞，使得渗漏去水后的浓藻浆被滚筒刷拨动沿滤网板顺利流动至藻浆池；进水管在注入藻浆的同时，还可以冲击滤网板，使其上渗漏掉大部分水的浓藻浆能够顺利的向下移动；

上述发明专利虽然可以对藻浆中的水进行过滤，实现初步浓缩，但是，仅仅是利用滤网对藻浆进行过滤，而未事先对藻浆进行任何其他处理，使得藻浆中的蓝藻在分离过滤的过程中较为分散，使得藻浆的浓缩程度较低，依然含有较高的含水量，不利于后期进一步的对藻浆进行处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合藻浆浓缩干化系统，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合藻浆浓缩干化系统，包括混合仓、分离仓、过滤机构和浓缩装置；

所述混合仓用于对藻浆进行絮凝处理，并将处理后的藻浆输送至分离仓，所述分离仓侧壁开设有溢流槽，所述溢流槽溢出的蓝藻通过过滤机构进行过滤，过滤后的蓝藻通过浓缩装置进行干化处理，所述分离仓、过滤机构和浓缩装置均通过安装框架进行固定安装。

作为优选技术方案，所述分离仓内部安装有若干个导流板，所述导流板顶部向溢流槽方向倾斜设置，所述导流板顶部所在高度等于溢流槽所在高度，使得絮凝后的蓝藻更加容易从溢流槽流出，所述分离仓底部开设有清水排水口，当絮凝后的蓝藻通过溢流槽溢流而出后，可以通过清水排水口将分离仓的清水排出，实现蓝藻与清水的分离。

作为优选技术方案，所述导流板底端设置有疏导板，所述疏导板为弧形设置。

作为优选技术方案，所述疏导板内侧形成回流槽，所述回流槽用于对未从溢流槽溢出的絮凝蓝藻进行收集，所述回流槽两端设置有阻挡板，所述阻挡板的底部向回流槽中部倾斜，倾斜设计的阻挡板用于对絮凝蓝藻进行聚集，倾斜设置的阻挡板还可以方便对收集的絮凝蓝藻中的清水进行排出，因为如果阻挡板贴合分离仓内壁竖直设置，将无法将回流槽中的清水排出；所述阻挡板上部设置有若干个流水孔，所述疏导板两端位于阻挡板下方设置有若干个流水槽，在流水孔和流水槽的作用下，被收集在回流槽中的絮凝蓝藻中的水分可以排出。

作为优选技术方案，所述溢流槽溢出的蓝藻通过引流板引导至过滤机构进行过滤，所述过滤机构包括固定架、支撑板和筛网；

所述固定架上安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有筛网。

作为优选技术方案，所述支撑板上设置有若干个支撑条，支撑条可以有效的避免筛网与支撑板表现贴合，提高筛网对絮凝蓝藻中的蓝藻与清水的分离效果，所述支撑板上通过支撑条形成了若干条走水通道，用于对分离之后的清水进行引流，便于对分离之后的清水进行统一回收处理，所述走水通道上开设有排水孔。

作为优选技术方案，所述支撑板为梯形设计，所述支撑板靠近排水孔一端向下倾斜，目的是为了可以对分离之后的蓝藻和清水进行聚拢，同时，可以使得分离之后的蓝藻和清水在重力作用下自动下滑，方便对分离之后的蓝藻和清水进行收集。

作为优选技术方案，所述排水孔下方设置有清水盒，所述清水盒上安装有排水管，所述支撑板底端设置有蓝藻收集盒，所述蓝藻收集盒收集的蓝藻通过管道输送至浓缩装置。

作为优选技术方案，所述混合仓上开设有藻浆注入口和絮凝剂添加口。

作为优选技术方案，所述混合仓内安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、旋转杆和搅拌架；

所述搅拌电机的输出轴上设置有旋转杆，所述旋转杆伸入混合仓内部，所述旋转杆上设置有若干个搅拌架。

使得可以利用搅拌架加速混合仓中藻浆与絮凝剂的混合效果，缩短混合时间，提高对藻浆的干化效率。

作为优选技术方案，所述搅拌架呈倾斜向下的弧形，所述搅拌架底端呈水滴状，目的是为了当搅拌架对藻浆和絮凝剂搅拌之后，絮凝之后的藻浆在输送至分离仓时，可以顺着搅拌架向下滑落，避免絮凝之后的蓝藻粘连在搅拌架上，同时，水滴状的设计，可以扩大搅拌架与藻浆的接触面积，在提高搅拌架对蓝藻与絮凝剂的混合效果的同时，降低絮凝后的蓝藻在搅拌架上的附着力，使得絮凝之后的藻浆可以被全部输送至分离仓。

作为优选技术方案，所述浓缩装置为叠螺机，所述叠螺机包括叠螺管、进料口、出料口、驱动电机、螺旋轴和叠螺片；

所述叠螺管一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述叠螺管内部安装有螺旋轴，所述螺旋轴上安装有叠螺片，所述螺旋轴通过驱动电机带动转动，所述蓝藻收集盒与进料口连接，所述蓝藻收集盒中收集的脱水后的蓝藻通过进料口进入叠螺机内部，所述叠螺机的出料口一端向上倾斜，目的是为了便于蓝藻浓缩干化过程中的清水从进料口一端排出，不影响对蓝藻的浓缩和干化效果，所述叠螺片靠近进料口一端的螺距大于靠近出料口一端的螺距，目的是为了可以逐步缩小叠螺管中的蓝藻的空间，起到浓缩干化的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明首先通过混合仓对藻浆进行絮凝处理，然后通过分离仓对絮凝处理后的蓝藻与清水进行分离，接着通过过滤机构对絮凝的蓝藻中的清水进行分离，最后通过浓缩装置对蓝藻进行浓缩处理，通过对浓缩前的蓝藻进行絮凝和分离处理，大大的降低了蓝藻中的含水量，有利于对蓝藻的运输和后续回收处理。

2、本发明设置有导流板，在利用分离仓对絮凝处理后的蓝藻与清水进行分离时，可以将絮凝的蓝藻导向溢流槽位置处，使得絮凝后的蓝藻可以尽可能的全部通过溢流槽流出，减少了清水中的蓝藻含量，使得对于蓝藻的浓缩干化处理更加的彻底。

3、本发明设置有疏导板，当絮凝后的蓝藻在分离仓内随水位上升时，利用疏导板可以避免蓝藻被疏导板底端阻挡，絮凝后的蓝藻可以顺着弧形设计的疏导板上升，使得絮凝后的蓝藻与清水的分离更加的彻底。

4、本发明设置有回流槽、阻挡板、流水孔和流水槽，当通过清水排水口排出清水时，可以利用回流槽对未从溢流槽溢出的蓝藻进行收集，避免蓝藻随着清水一同排出，同时，蓝藻中的水分会从流水孔和流水槽中流出，使得在排出清水时，不仅可以避免蓝藻被排出，还可以排出更多的清水，使得蓝藻与清水的分离更加的彻底，使得对于蓝藻的浓缩干化处理效率更高。

5、本发明设置有过滤机构，使得可以对分离后的絮凝蓝藻进行再次的过滤，进一步的减少絮凝蓝藻中的水分，并且，在支撑条的设计下，使得对于蓝藻和清水的分离更加的彻底。

6、本发明设置有搅拌机构，一方面，搅拌机构可以增加絮凝剂与藻浆的混合效率，缩短藻浆浓缩干化处理的时间，另一方面，呈水滴状的弧形搅拌架设计，可以在保证不降低絮凝剂与藻浆混合效果的前提下，避免絮凝后的藻浆与搅拌架之间粘连，使得絮凝后的蓝藻可以全部被输送至分离仓中进行蓝藻与清水的分离。

附图说明

图1为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统中安装框架的结构示意图；

图3为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统中安装框架内部的结构示意图；

图4为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统中分离仓的结构示意图；

图5为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统中分离仓内部的结构示意图；

图6为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统中导流板的结构示意图；

图7为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统图6中A区域的结构示意图；

图8为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统中分离仓与过滤机构的安装结构示意图；

图9为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统中过滤机构的结构示意图；

图10为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统图9中B区域的结构示意图；

图11为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统中搅拌机构的结构示意图；

图12为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统中叠螺机的结构示意图；

图13为本发明一种复合藻浆浓缩干化系统中螺旋轴和叠螺片的结构示意图；

图中标号：1、安装框架；

2、混合仓；201、藻浆注入口；202、絮凝剂添加口；

3、分离仓；301、导流板；302、清水排水口；303、疏导板；304、回流槽；305、阻挡板；306、流水孔；307、流水槽；308、引流板；

4、溢流槽；

5、过滤机构；501、固定架；502、支撑板；503、支撑条；504、走水通道；505、排水孔；506、清水盒；507、蓝藻收集盒；

6、浓缩装置；601、叠螺管；602、进料口；603、出料口；604、驱动电机；605、螺旋轴；606、叠螺片；

701、旋转杆；702、搅拌架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～3、12-13所示，本发明提供以下技术方案，一种复合藻浆浓缩干化系统，包括混合仓2、分离仓3、过滤机构5和浓缩装置6；

混合仓2用于对藻浆进行絮凝处理，并将处理后的藻浆输送至分离仓3，分离仓3侧壁开设有溢流槽4，溢流槽4溢出的蓝藻通过过滤机构5进行过滤，过滤后的蓝藻通过浓缩装置6进行干化处理，分离仓3、过滤机构5和浓缩装置6均通过安装框架1进行固定安装，浓缩装置6为叠螺机，叠螺机包括叠螺管601、进料口602、出料口603、驱动电机604、螺旋轴605和叠螺片606；

叠螺管601一端设置有进料口602，另一端设置有出料口603，叠螺管601内部安装有螺旋轴605，螺旋轴605上安装有叠螺片606，螺旋轴605通过驱动电机604带动转动，蓝藻收集盒507与进料口602连接，蓝藻收集盒507中收集的脱水后的蓝藻通过进料口602进入叠螺机内部，叠螺机的出料口603一端向上倾斜，目的是为了便于蓝藻浓缩干化过程中的清水从进料口602一端排出，不影响对蓝藻的浓缩和干化效果，叠螺片606靠近进料口602一端的螺距大于靠近出料口603一端的螺距，目的是为了可以逐步缩小叠螺管601中的蓝藻的空间，起到浓缩干化的效果。

通过对藻浆的絮凝、过滤和干化，大大的降低了藻浆中蓝藻的含水率，使得处理后的藻浆体积更小，更加便于运输和后续处理。

如图4-5所示，分离仓3内部安装有若干个导流板301，导流板301顶部向溢流槽4方向倾斜设置，导流板301顶部所在高度等于溢流槽4所在高度，使得絮凝后的蓝藻更加容易从溢流槽4流出，分离仓3底部开设有清水排水口302，当絮凝后的蓝藻通过溢流槽4溢流而出后，可以通过清水排水口302将分离仓3的清水排出，实现蓝藻与清水的分离。

通过导流板301对絮凝之后漂浮在分离仓3水体表面的蓝藻进行导流，使得絮凝处理之后的蓝藻更加容易通过溢流槽4溢出。

混合仓2上开设有藻浆注入口201和絮凝剂添加口202，絮凝剂添加口202添加的絮凝剂为氯化铝溶液，1L藻浆添加含有1.5g氯化铝的氯化铝溶液，藻浆与氯化铝溶液在混合仓2中的混合时长为10s。

如图6-7所示，导流板301底端设置有疏导板303，疏导板303为弧形设置。

当混合仓2向分离仓3内部输送经过絮凝处理后的藻浆时，分离仓3内部的水位在不断的上升，在弧形设计的疏导板303作用下，可以有效地避免漂浮在水面上的蓝藻在随水位上升的过程中，被导流板301底端阻挡，而弧形设计，使得蓝藻可以顺着弧面向上流动，使得絮凝处理后的蓝藻更容易在导流板301的作用下从溢流槽4溢出，在本实施例中，疏导板303底端的弧面角度越小，越有利于蓝藻向上流动，例如：疏导板303底端的弧面为半椭圆形设计优于半圆形设计。

疏导板303内侧形成回流槽304，回流槽304用于对未从溢流槽4溢出的絮凝蓝藻进行收集，回流槽304两端设置有阻挡板305，阻挡板305的底部向回流槽304中部倾斜，倾斜设计的阻挡板305用于对絮凝蓝藻进行聚集，阻挡板305上部设置有若干个流水孔306，疏导板303两端位于阻挡板305下方设置有若干个流水槽307，在流水孔306和流水槽307的作用下，被收集在回流槽304中的絮凝蓝藻中的水分可以排出。

倾斜设置的阻挡板305还可以方便对收集的絮凝蓝藻中的清水进行排出，因为如果阻挡板305贴合分离仓3内壁竖直设置，将无法将回流槽304中的清水排出。

当通过清水排水口302排出分离蓝藻之后的清水时，分离仓3内部的水位会下降，未通过溢流槽4溢出的蓝藻也会随水位下降，在回流槽304的作用下，可以对下降的蓝藻进行收集，避免未溢出的蓝藻通过清水排水口302一同排出，同时，在流水孔306和流水槽307的作用下，可以尽可能的减少分离仓3中的清水的含量，提高分离的效率和程度，并且，当混合仓2中经过絮凝处理之后的藻浆再次注入分离仓3中时，上升的水位会使得回流槽304中的蓝藻随着导流板301升起。

现有技术中为了疏导板303制造时的原料用量，会免除阻挡板305下方的疏导板303部分，但是如此会导致絮凝后的蓝藻在上升时卡在分离仓3的仓壁与阻挡板305之间，影响对蓝藻与清水的分离效果。

在本实施例中，回流槽304的外侧与相邻的导流板301的顶端在同一竖直平面，使得在水位下降时，未通过溢流槽4溢出的絮凝蓝藻可以全部被回流槽304收集，避免了少量的絮凝蓝藻随清水排水口302排出。

如图8-10所示，溢流槽4溢出的蓝藻通过引流板308引导至过滤机构5进行过滤，过滤机构5包括固定架501、支撑板502和筛网；

固定架501上安装有支撑板502，支撑板502上固定安装有筛网（图中未示出）。

在本实施例中，支撑板502底部安装有振动器图中未示出，利用振动器产生振动，使得筛网上的絮凝蓝藻可以随着发生抖动，进而使得絮凝蓝藻中的少量水分被都出，进一步降低蓝藻的含水量。

支撑板502上设置有若干个支撑条503，支撑条503可以有效的避免筛网与支撑板502表现贴合，提高筛网对絮凝蓝藻中的蓝藻与清水的分离效果，支撑板502上通过支撑条503形成了若干条走水通道504，用于对分离之后的清水进行引流，便于对分离之后的清水进行统一回收处理，走水通道504上开设有排水孔505。

在本实施例中，支撑条503的横截面为三角形，利用支撑条503对筛网进行支撑，三角形的支撑条503设计，可以减小支撑条503与筛网的接触面积，不仅仅可以提高蓝藻与清水的分离效果，同时，还便于对分离之后的清水进行输送和引导，一举两得，除了三角形的支撑条503设计，支撑条503的横截面还可以为半圆形、半椭圆形、梯形等形状。

支撑板502为梯形设计，支撑板502靠近排水孔505一端向下倾斜，目的是为了可以对分离之后的蓝藻和清水进行聚拢，同时，可以使得分离之后的蓝藻和清水在重力作用下自动下滑，方便对分离之后的蓝藻和清水进行收集。

排水孔505下方设置有清水盒506，清水盒506上安装有排水管（图中未示出），支撑板502底端设置有蓝藻收集盒507，蓝藻收集盒507收集的蓝藻通过管道输送至浓缩装置6。

在本实施例中，蓝藻收集盒507与浓缩装置6之间设置有输藻通道，位于支撑板502下方，用于将收集的蓝藻输送至浓缩装置6，输藻通道倾斜设置，且倾斜方向与支撑板502的倾斜方向相反，使得可以减小整个干化系统的体积，使得干化系统的结构更加的紧凑。

如图8和11所示，混合仓2内安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、旋转杆701和搅拌架702；

搅拌电机（图中未示出）的输出轴上设置有旋转杆701，旋转杆701伸入混合仓2内部，旋转杆701上设置有若干个搅拌架702。

使得可以利用搅拌架702加速混合仓2中藻浆与絮凝剂的混合效果，缩短混合时间，提高对藻浆的干化效率。

搅拌架702呈倾斜向下的弧形，搅拌架702底端呈水滴状，目的是为了当搅拌架702对藻浆和絮凝剂搅拌之后，絮凝之后的藻浆在输送至分离仓3时，可以顺着搅拌架702向下滑落，避免絮凝之后的蓝藻粘连在搅拌架702上，同时，水滴状的设计，可以扩大搅拌架702与藻浆的接触面积，在提高搅拌架702对蓝藻与絮凝剂的混合效果的同时，降低絮凝后的蓝藻在搅拌架702上的附着力，使得絮凝之后的藻浆可以被全部输送至分离仓3。

本发明的工作原理是：在使用时，首先，将藻浆通过藻浆注入口201注入混合仓2内，再通过絮凝剂添加口202向混合仓2内部加入絮凝剂，絮凝剂为氯化铝，每1L藻浆添加含有1.5g氯化铝的氯化铝溶液，然后，启动搅拌电机（图中未示出），搅拌电机带动旋转杆701旋转，旋转杆701带动搅拌架702对藻浆和絮凝剂进行混合，搅拌混合的时长为10s，混合之后的藻浆中蓝藻产生絮凝反应而形成团状，与藻浆中的清水初步分离，此时，将混合后的絮凝藻浆输送至分离仓3中；

分离仓3中被不断的注入产生絮凝反应的藻浆，絮凝的藻浆在分离仓3中随着水位的上升不断的上升，此时，在导流板301的作用下，可以将絮凝后的蓝藻导向溢流槽4位置处，当分离仓3中的水位超过溢流槽4时，漂浮在表面的絮凝蓝藻将会通过溢流槽4溢出，此处，在絮凝藻浆上升的过程中，通过疏导板303，可以避免絮凝蓝藻受导流板301底端阻挡而无法上升；

当絮凝蓝藻几乎完全通过溢流槽4流出后，通过清水排水口302排出分离仓3中的清水，随着清水的不断排出，分离仓3中的水位在不断的下降，此时，少量未通过溢流槽4溢出的蓝藻也会随着水位下降，当下降至回流槽304位置处时，回流槽304对少量蓝藻进行了收集，并且，在流水孔306和流水槽307的作用下，收集的清水也流出了，此时蓝藻被完全留在了回流槽304中，而清水通过清水排水口302完全排出，当下一次再次向分离仓3中注入絮凝处理后的藻浆时，回流槽304中的少量蓝藻会随着大量的絮凝蓝藻一同从溢流槽4流出；

通过溢流槽4溢出的蓝藻通过引流板308流向过滤机构5，此时，启动振动器（图中未示出），振动器带动支撑板502振动，在筛网（图中未示出）的作用下，絮凝蓝藻中的蓝藻与清水之间分离，分离出来的清水通过筛网流向走水通道504，通过走水通道504上的排水孔505排入清水盒506中，通过筛网分离后的蓝藻顺着筛网向下滑动，被蓝藻收集盒507所收集，蓝藻收集盒507中的蓝藻被输送至叠螺机，通过叠螺机对充分脱水后的蓝藻进行浓缩干化处理；

在叠螺机对蓝藻进行浓缩干化处理的过程中，启动驱动电机604，蓝藻通过进料口602加入叠螺管601中，驱动电机604带动螺旋轴605转动，螺旋轴605带动叠螺片606旋转，叠螺片606在旋转的过程中，随着叠螺片606的螺距不断的减小，蓝藻的空间在不断的被压缩，进而可以将蓝藻中的剩余水分挤出，被浓缩干化后的蓝藻通过出料口603排出，并且，由于整个叠螺机的出料口603一端向上倾斜，挤出的水分从叠螺管601的底端排出，不会影响对蓝藻的浓缩干化效果，剩余部分为现有技术，因此在此不做过多的赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：包括混合仓（2）、分离仓（3）、过滤机构（5）和浓缩装置（6）；

所述混合仓（2）用于对藻浆进行絮凝处理，并将处理后的藻浆输送至分离仓（3），所述分离仓（3）侧壁开设有溢流槽（4），所述溢流槽（4）溢出的蓝藻通过过滤机构（5）进行过滤，过滤后的蓝藻通过浓缩装置（6）进行干化处理；

所述分离仓（3）内部安装有若干个导流板（301），所述导流板（301）顶部向溢流槽（4）方向倾斜设置，所述分离仓（3）底部开设有清水排水口（302）；

所述导流板（301）底端设置有疏导板（303），所述疏导板（303）为弧形设置；

所述疏导板（303）内侧形成回流槽（304），所述回流槽（304）两端设置有阻挡板（305），所述阻挡板（305）的底部向回流槽（304）中部倾斜，所述阻挡板（305）上部设置有若干个流水孔（306），所述疏导板（303）两端位于阻挡板（305）下方设置有若干个流水槽（307）。

2.根据权利要求1所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述溢流槽（4）溢出的蓝藻通过引流板（308）引导至过滤机构（5）进行过滤，所述过滤机构（5）包括固定架（501）、支撑板（502）和筛网；

所述固定架（501）上安装有支撑板（502），所述支撑板（502）上固定安装有筛网。

3.根据权利要求2所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述支撑板（502）上设置有若干个支撑条（503），所述支撑板（502）上通过支撑条（503）形成了若干条走水通道（504），所述走水通道（504）上开设有排水孔（505）。

4.根据权利要求3所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述支撑板（502）为梯形设计，所述支撑板（502）靠近排水孔（505）一端向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述排水孔（505）下方设置有清水盒（506），所述清水盒（506）上安装有排水管，所述支撑板（502）底端设置有蓝藻收集盒（507），所述蓝藻收集盒（507）收集的蓝藻通过管道输送至浓缩装置（6）。

6.根据权利要求1所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述混合仓（2）上开设有藻浆注入口（201）和絮凝剂添加口（202）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述混合仓（2）内安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、旋转杆（701）和搅拌架（702）；

所述搅拌电机的输出轴上设置有旋转杆（701），所述旋转杆（701）伸入混合仓（2）内部，所述旋转杆（701）上设置有若干个搅拌架（702）。

8.根据权利要求7所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述搅拌架（702）呈倾斜向下的弧形，所述搅拌架（702）底端呈水滴状。

9.根据权利要求5所述的一种复合藻浆浓缩干化系统，其特征在于：所述浓缩装置（6）为叠螺机，所述叠螺机包括叠螺管（601）、进料口（602）、出料口（603）、驱动电机（604）、螺旋轴（605）和叠螺片（606）；

所述叠螺管（601）一端设置有进料口（602），另一端设置有出料口（603），所述叠螺管（601）内部安装有螺旋轴（605），所述螺旋轴（605）上安装有叠螺片（606），所述螺旋轴（605）通过驱动电机（604）带动转动，所述蓝藻收集盒（507）与进料口（602）连接，所述叠螺机的出料口（603）一端向上倾斜，所述叠螺片（606）靠近进料口（602）一端的螺距大于靠近出料口（603）一端的螺距。

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