CN215586342U - 一种用于涂料搅拌的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于涂料搅拌的搅拌机，包括底板，所述底板的一端水平设置有一能够沿竖直方向滑移的横梁，横梁的一端下侧设置有一能够转动的转轴，转轴的下端周面固接有搅拌叶片，所述底板的上侧对应转轴的下侧设置有一桶体，所述底板的上侧设置有两滑块，滑块的长度方向与底板的长度方向相同，所述桶体的下端开设有两滑槽，滑槽能够沿滑块的长度方向滑移连接于滑块的上侧，且所述底板的上侧设置有一能够推动桶体的推动装置，本申请具有便于使锅体远离叶片取出成品的效果。

Description

一种用于涂料搅拌的搅拌机

技术领域

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种用于涂料搅拌的搅拌机。

背景技术

随着科技的不断发展，工业设备的先进制造及自动化技术的不断提高，原料加工处理设备的自动化程度也在不断提升。输送带表面膜原料的搅拌工作也由搅拌设备来代替人工搅拌以提高生产效率。

相关的可参考公告号为：CN203291862U的实用新型专利，此实用新型公开了一种油漆制造业，尤其是一种厚膜型重防腐工业涂料的搅拌装置；本实用新型的目的是为了提供一种结构简单，使用方便，搅拌效果好的厚膜型重防腐工业涂料的搅拌装置；它包括锅体、电机、固定杆和叶片，固定杆设置在锅体内，所述的电机设置在锅体顶部，且与固定杆顶部连接，固定杆底部的两侧设有叶片，叶片呈方型，叶片之间通过连接杆连接；此实用新型所得到的厚膜型重防腐工业涂料的搅拌装置，在合成树脂生产中，增加了搅拌装置跟反应釜里面的原料接触面积，提高原料的流速，提高了升温效率，缩短反应时间，降低能耗，提高产品质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为锅体内加入涂料后重量较大，在搅拌后锅体趋向远离叶片方向运动并取出成品时，不易移动锅体，收集锅内搅拌成品。

实用新型内容

为了在搅拌完成时，便于移动锅体，取出锅体内的成品，本申请提供一种用于涂料搅拌的搅拌机。

本申请提供的一种用于涂料搅拌的搅拌机采用如下的技术方案：

一种用于涂料搅拌的搅拌机，包括底板，所述底板的一端水平设置有一能够沿竖直方向滑移的横梁，横梁的一端下侧设置有一能够转动的转轴，转轴的下端周面固接有搅拌叶片，所述底板的上侧对应转轴的下侧设置有一桶体，所述底板的上侧设置有两滑块，滑块的长度方向与底板的长度方向相同，所述桶体的下端开设有两滑槽，滑槽能够沿滑块的长度方向滑移连接于滑块的上侧，且所述底板的上侧设置有一能够推动桶体的推动装置。

通过采用上述技术方案，工作时，将桶体置于底板的上侧，将滑槽滑移连接于滑块的上侧，便于将桶体滑动至转轴的下侧，此时倒入需要搅拌的涂料，搅拌后，通过滑槽能够便于将桶体导向移动至远离转轴的位置，便于取用涂料。

可选的，所述底板的上侧一端竖直固接有一驱动缸一，驱动缸一的伸缩杆向上设置且固接于横梁，所述推动装置置于桶体与驱动缸一之间，推动装置包括水平固接于底板上侧的驱动缸二，驱动缸二的伸缩杆朝向远离驱动缸一的方向设置，且固接有一推板。

通过采用上述技术方案，在搅拌完成后，驱动缸二工作能够带动推板移动，推板辅助推动桶体移动。

可选的，所述推板远离驱动缸一的一侧开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽能够加大推板与桶体的接触面积，使推板更稳定的推动桶体，使桶体平稳运动。

可选的，所述滑块为T字形的滑块，所述滑槽为T字形的滑槽。

通过采用上述技术方案，采用T字形的滑块和滑槽能够提升桶体在底板上的稳定性，避免移动时桶体倾斜倒下。

可选的，所述转轴的中部转动连接有一能够封闭桶体的盖板，所述盖板与桶体同轴线设置。

通过采用上述技术方案，横梁下压，搅拌叶片进入桶体内，盖板能够对桶体进行封闭，以此防止涂料搅拌飞溅。

可选的，所述底板对应两滑块的下侧开设有一圆槽，所述圆槽内固接有多个弹簧，多个弹簧的上端固接有一圆盘，常态下，弹簧能够推动圆盘移动至与底板同一平面，所述滑块包括固定部以及移动部，移动部固接于圆盘的上侧。

通过采用上述技术方案，盖板下压时，能够将桶体压入圆槽内，能够对桶体进行限位固定，减少桶体因搅拌产生的晃动，盖板上升后，弹簧作用将桶体升起，使滑块的固定部与移动部处于同一直线，便于移动桶体。

可选的，各所述弹簧内均穿设有伸缩杆，所述伸缩杆包括固接于圆槽的固定杆，固定杆的上端均穿设有滑杆，滑杆的上端固接于圆盘的下侧。

通过采用上述技术方案，滑杆穿设在固定杆内，能够对圆盘的移动进行导向，提升圆盘滑移的稳定性。

可选的，所述弧形槽内固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫材质较软，能够减少推板对桶体的撞击的噪音，并且能够保护桶体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，将桶体置于底板的上侧，将滑槽滑移连接于滑块的上侧，便于将桶体滑动至转轴的下侧，此时倒入需要搅拌的涂料，搅拌后，通过滑槽能够便于将桶体导向移动至远离转轴的位置，便于取用涂料；

2.在搅拌完成后，驱动缸二工作能够带动推板移动，推板辅助推动桶体移动；

3.弧形槽能够加大推板与桶体的接触面积，使推板更稳定的推动桶体，使桶体平稳运动。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于涂料搅拌的搅拌机的结构示意图。

图2是本申请实施例中为表现搅拌叶片的结构示意图。

图3是本申请实施例中为表现圆槽的剖面示意图。

图4是本申请实施例中为表现滑槽的桶体的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、承接块；111、驱动缸一；112、横梁；113、立板；114、横板；115、导向杆；12、伺服电机；121、转轴；122、搅拌叶片；123、盖板；13、桶体；131、滑槽；14、圆槽；141、弹簧；142、圆盘；15、伸缩杆；151、固定杆；152、滑杆；16、滑块；161、固定部；162、移动部；17、连接板；171、驱动缸二；172、推板；173、弧形槽；174、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于涂料搅拌的搅拌机。

参照图1，一种用于涂料搅拌的搅拌机包括长方体状的底板1，底板1上侧的一端固接有一承接块11，承接块11的上侧竖直固接有一驱动缸一111，驱动缸一111的伸缩杆15向上设置且固接有一横梁112，横梁112的长度方向与底板1的长度方向相同。

参照图1和图2，承接块11的上侧竖直固接有一立板113，立板113靠近驱动缸一111的一侧水平固接有一横板114，横梁112的下侧竖直固接有一导向杆115，导向杆115穿设于横板114，横梁112上侧远离驱动缸一111的一端固接有一竖直设置的伺服电机12，伺服电机12的输出轴延伸至横梁112的下侧且竖直固接有一转轴121，转轴121与伺服电机12同轴线设置，转轴121的下端周面固接有两搅拌叶片122，两搅拌叶片122沿转轴121的圆周方向排列，转轴121的中部转动连接有一与转轴121同轴线设置的盖板123，盖板123能够封闭桶体13的上端，底板1的上侧对应搅拌叶片122的下侧设置有一圆柱状的桶体13，桶体13的上端敞口设置，工作时，驱动缸一111的伸缩杆15上下移动能够带动横梁112上下移动，进而能够带动搅拌杆进入桶体13内，且盖板123封闭桶体13，伺服电机12的输出轴转动能够带动转轴121转动，带动搅拌叶片122搅拌桶体13内的涂料。

参照图3，底板1的上侧对应桶体13的下侧开设有一圆槽14，圆槽14内固接有多个弹簧141，多个弹簧141沿圆周方向排列，多个弹簧141的上端固接有一直径与圆槽14相同的圆盘142，圆盘142的直径大于桶体13的直径，常态下，弹簧141能够推动至圆盘142向上运动至圆盘142的上表面与底座处于同一平面，横梁112向下移动能够带动盖板123向下移动压持桶体13，使圆盘142进入圆槽14，进而使桶体13卡在圆槽14内，减少震动对桶体13的影响。

参照图3，圆槽14内对应各弹簧141内均设置有伸缩杆15，伸缩杆15包括固接于圆槽14内底面的固定杆151，固定杆151的上端插设有滑杆152，各滑杆152的上端均固接于圆盘142，滑杆152能够对圆盘142上下的移动进行导向，避免圆盘142弹起方向偏移导致移动不顺畅。

参照图2和图4，底座上侧设置有两T字形的滑块16，滑块16包括固接于底板1上侧的固定部161，固定部161的长度方向与底板1的长度方向相同，滑块16还包括固接于圆盘142上表面的两移动部162，桶体13的下端开设有两能够沿滑块16的长度方向滑移连接于滑块16上侧的T字形的滑槽131，桶体13在底板1上侧沿底板1的长度方向滑移，滑块16和滑槽131配合能够对桶体13的移动进行导向，便于移动桶体13，桶体13运动到圆槽14的位置时，盖板123下压能够压动桶体13向下移动压缩弹簧141，使桶体13置于圆槽14内，对桶体13进行固定，当搅拌完成后，盖板123上升，弹簧141能够将圆盘142推起，使固定部161与移动部162处于同一直线，便于推动桶体13滑移。

参照图2，底板1的上侧对应驱动缸一111与桶体13之间设置有一推动装置，推动装置包括固接于底板1的连接板17，连接板17的长度方向与底板1的宽度方向相同，连接板17靠近驱动缸一111的一侧固接有一驱动缸二171，驱动缸二171的长度方向与底板1的长度方向相同，且驱动缸的伸缩杆15延伸至连接板17远离驱动缸一111的一侧估计有推板172，推板172远离驱动缸一111的一侧的开设有弧形槽173，弧形槽173内固接有橡胶垫174，驱动缸二171工作时，驱动缸二171的伸缩杆15移动能够推动推板172移动，弧形槽173能够增大与桶体13的接触面积，橡胶垫174能够减少桶体13与推板172之间的冲击力，推板172移动能够便于工人移动搅拌好涂料的桶体13。

本申请实施例一种用于涂料搅拌的搅拌机的实施原理为：工作时，将未装有涂料的桶体13置于底板1上侧沿滑块16的长度方向推动至圆槽14的上侧，横梁112下压带动搅拌叶片122进入桶体13内，且盖板123能够压动桶体13向下移动，能够将桶体13压入圆槽14内，压动弹簧141压缩，此时滑块16的移动部162脱离桶体13同一直线，将桶体13置于圆槽14内，此时搅拌叶片122转动对桶体13内的涂料搅拌，桶体13卡接在圆槽14内，减少桶体13的震动，当搅拌完成时，盖板123上移，弹簧141回复常态，能够将圆盘142推动至上表面与底板1的上表面处于同一平面，驱动缸二171工作，驱动缸二171的伸缩杆15推动推板172远离驱动缸一111移动便于对涂料进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于涂料搅拌的搅拌机，包括底板(1)，所述底板(1)的一端水平设置有一能够沿竖直方向滑移的横梁(112)，横梁(112)的一端下侧设置有一能够转动的转轴（121），转轴（121）的下端周面固接有搅拌叶片(122)，所述底板(1)的上侧对应转轴（121）的下侧设置有一桶体(13)，其特征在于：所述底板(1)的上侧设置有两滑块(16)，滑块(16)的长度方向与底板(1)的长度方向相同，所述桶体(13)的下端开设有两滑槽(131)，滑槽(131)能够沿滑块(16)的长度方向滑移连接于滑块(16)的上侧，且所述底板(1)的上侧设置有一能够推动桶体(13)的推动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料搅拌的搅拌机，其特征在于：所述底板(1)的上侧一端竖直固接有一驱动缸一(111)，驱动缸一(111)的伸缩杆(15)向上设置且固接于横梁(112)，所述推动装置置于桶体(13)与驱动缸一(111)之间，推动装置包括水平固接于底板（1）上侧的驱动缸二(171)，驱动缸二(171)的伸缩杆(15)朝向远离驱动缸一(111)的方向设置，且固接有一推板(172)。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂料搅拌的搅拌机，其特征在于：所述推板(172)远离驱动缸一(111)的一侧开设有弧形槽(173)。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料搅拌的搅拌机，其特征在于：所述滑块(16)为T字形的滑块(16)，所述滑槽(131)为T字形的滑槽(131)。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂料搅拌的搅拌机，其特征在于：所述转轴(121)的中部转动连接有一能够封闭桶体(13)的盖板(123)，所述盖板(123)与桶体(13)同轴线设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于涂料搅拌的搅拌机，其特征在于：所述底板(1)对应两滑块(16)的下侧开设有一圆槽(14)，所述圆槽(14)内固接有多个弹簧(141)，多个弹簧(141)的上端固接有一圆盘(142)，常态下，弹簧(141)能够推动圆盘(142)移动至与底板(1)同一平面，所述滑块(16)包括固定部(161)以及移动部(162)，移动部(162)固接于圆盘(142)的上侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于涂料搅拌的搅拌机，其特征在于：各所述弹簧(141)内均穿设有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)包括固接于圆槽(14)的固定杆(151)，固定杆(151)的上端均穿设有滑杆(152)，滑杆(152)的上端固接于圆盘(142)的下侧。

8.根据权利要求3所述的一种用于涂料搅拌的搅拌机，其特征在于：所述弧形槽(173)内固接有橡胶垫(174)。

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