CN215586265U - 一种磁力驱动搅拌器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工搅拌器的技术领域公开了一种磁力驱动搅拌器，其包括搅拌组件，搅拌组件包括壳体和一端转动连接在壳体内另一端穿出壳体的搅拌桨，搅拌桨位于壳体外的一端上罩设有与壳体固定连接的隔离套，还包括驱动电机和联动组件，驱动电机与隔离套间隔设置，联动组件包括同轴固定连接在驱动电机输出轴上的外磁转子和同轴固定连接在搅拌桨上的内磁转子，内磁转子位于隔离套中，外磁转子和内磁转子磁性传动连接。本申请由于搅拌桨是在壳体和隔离套中转动的，壳体和隔离套又为与外界隔绝的，所以减少了搅拌器中的物料泄露的情况发生。

Description

一种磁力驱动搅拌器

技术领域

本申请涉及化工反应器的技术领域，尤其是涉及一种磁力驱动搅拌器。

背景技术

在化工生产中，物料的反应过程通常在反应釜中进行，它有利用液液、气液、固液等体系中物料的均匀分散和混合，有利于反应的进行。

在相关技术中，为了提高反应釜的工作效率，已经有公司开始对反应釜进行改进，如公开号为CN209406313U的中国实用新型专利公开了一种超效搅拌在线反应器，包括壳体、通过电机架安装于壳体前端的电机及设置于壳体的内腔中的轴，轴伸出壳体外与电机的动力输出端连接，轴与壳体之间设置有机械密封，轴与壳体的内腔中连接有多个动叶轮，壳体设置有多个定叶轮，这些动叶轮与这些定叶轮彼此交错排列，壳体的后端设置有内腔连通的出口，壳体的侧面设置有至少两个与内腔连通的进口。上述反应器可进行不间断的连续生产，大大提高了工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述反应器对物料进行搅拌时，轴与机械密封发生相对转动，继而使得壳体中的物料容易经轴与机械密封之间的间隙流出壳体，从而导致壳体中的物料泄露，进而存在有反应器对物料进行搅拌时物料容易泄露的缺陷。

实用新型内容

为了解决反应器对物料进行搅拌时物料容易泄露的问题，本申请提供一种磁力驱动搅拌器。

本申请提供的一种磁力驱动搅拌器采用如下的技术方案：

一种磁力驱动搅拌器，包括搅拌组件，所述搅拌组件包括壳体和一端转动连接在壳体内另一端穿出壳体的搅拌桨，所述搅拌桨位于壳体外的一端上罩设有与壳体固定连接的隔离套，还包括驱动电机和联动组件，所述驱动电机与隔离套间隔设置，所述联动组件包括同轴固定连接在驱动电机输出轴上的外磁转子和同轴固定连接在搅拌桨上的内磁转子，所述内磁转子位于隔离套中，所述外磁转子和内磁转子磁性联动。

通过采用上述技术方案，使用搅拌器对物料进行搅拌时，将物料输送进壳体中，启动驱动电机，驱动电机带动外磁转子转动，外磁转子带动内磁转子转动，内磁转子带动搅拌桨转动，继而实现搅拌桨对壳体内的物料进行搅拌；在搅拌桨对物料进行搅拌的过程中，壳体中的物料可能会经搅拌桨与壳体之间的间隙运动至隔离套中，但是不会泄露到搅拌器的外部，该搅拌器省去了机械密封的使用，进而减少了搅拌器对物料进行搅拌时物料容易泄露的情况发生。

可选的，所述外磁转子远离驱动电机输出轴的一端同轴套接在隔离套的外部，所述外磁转子的内壁和内磁转子的外壁上均固定连接有互相配合的永磁体。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带动外磁转子转动时，外磁转子带动自身上的永磁体转动，继而使得外磁转子上的永磁体对内磁转子上的永磁体进行驱动，内磁转子上的永磁体在磁性的作用下带动内磁转子上的永磁体转动，内磁转子带动搅拌桨转动，从而实现外磁转子和内磁转子的磁性联动。

可选的，所述壳体和驱动电机之间设置有连接架，所述连接架的一端与壳体固定连接，所述连接架的另一端与驱动电机固定连接，所述隔离套和联动组件均位于连接架内。

通过采用上述技术方案，连接架将壳体与驱动电机进行固定，继而使得外磁转子和内磁转子的保持同轴状态，从而增加外磁转子和内磁转子关系的稳定性，进而增加搅拌器工作时的稳定性。

可选的，所述隔离套内设置有与壳体固定连接的轴承座，所述轴承座内同轴设置有两个轴套，每个所述轴套均与搅拌桨同轴套接。

通过采用上述技术方案，搅拌桨转动时，搅拌桨带动轴套转动，继而使得轴套与轴承座发生相对转动，通过设置轴承座和轴套，一方面可以使得轴套与轴承座的配合对搅拌桨进行定位，减少搅拌桨转动过程中出现偏转的情况发生，增加搅拌桨转动时的稳定性，另一方面可以减少搅拌桨直接与轴承座接触导致搅拌桨磨损的情况发生，进而增加搅拌器的使用寿命。

可选的，每个所述轴套的外部均同轴套接有轴承套，所述轴承套的外环面与轴承座配套组合。

通过采用上述技术方案，搅拌桨转动时，搅拌桨带动轴套转动，轴套与轴承套发生相对转动，此过程中减少了轴套与轴承座之间接触的情况发生，从而减少轴套与轴承座的相对转动对轴承座的磨损，进而增加轴承座的使用寿命。

可选的，两个所述轴套间隔设置，两个所述轴套之间设置有轴套挡套，所述轴套挡套的一端与一个轴套抵触，所述轴套挡套的另一端与另一个轴套配套组合。

通过采用上述技术方案，搅拌桨转动时，搅拌桨带动两个轴套转动，由于两个轴套之间具有间隔，所以两个轴套的转动互不影响，通过在两个轴套之间设置轴套挡套，可以使得轴套挡套对两个轴套进行限位，减少两个轴套之间的相对运动，进而增加搅拌器工作时轴套的稳定性。

可选的，所述轴承座上开设有冷却腔，所述搅拌桨穿出壳体的侧面上开设有连通口，所述连通口的一端与壳体内部连通，所述连通口的另一端与冷却腔的一端连通，所述冷却腔的另一端与两个轴套之间的间隙处连通。

通过采用上述技术方案，搅拌器工作时，壳体中的物料可以通过连通口进入冷却腔中，继而使得冷却腔中的物料进入两个轴套之间的间隙位置并与轴套挡套接触，从而进入两个轴套之间间隙中的物料可以对轴套和轴套挡套进行降温，进而达到对轴套和轴套挡环进行降温的效果。

可选的，所述隔离套和搅拌桨穿出壳体的侧面之间设置有隔套密封垫。

通过采用上述技术方案，由于隔离套和壳体的连接位置处设置有隔套密封垫，继而可以增加隔离套与壳体之间的密封性，减少进入隔离套中的物料流出隔离套的情况发生，进一步减少搅拌器工作时物料泄露的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置壳体、搅拌桨、隔离套、驱动电机、外磁转子和内磁转子，外磁转子和内磁转子磁性联动，对物料进行搅拌时，将物料灌注至壳体中，启动驱动电机，驱动电机带动外磁转子转动，外磁转子在磁性的作用下带动内磁转子转动，即实现搅拌桨的转动，由于搅拌桨是在壳体和隔离套中转动的，壳体和隔离套又为与外界隔绝的，所以减少了搅拌器中的物料泄露的情况发生；

2.通过在外磁转子和内磁转子上均固定连接相互配合的永磁体，可以使得外磁转子转动时，内磁转子在永磁体的作用下跟随外磁转子转动，从而实现外磁转子和内磁转子的联动；

3.通过设置连接架，连接架的一端与壳体固定连接，连接架的另一端与驱动电机固定，继而使得外磁转子和内磁转子保持同轴状态，进而增加搅拌器工作时稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例磁力驱动搅拌器的结构示意图；

图2是本申请实施例磁力驱动搅拌器的部分结构示意图，主要示出联动组件。

附图标记说明：110、壳体；111、料筒；112、出口盖；113、隔板；114、进料管；115、安装孔；116、连通口；117、隔板密封垫；118、定子挡套；119、定子片；120、搅拌桨；121、泵轴；122、转子挡套；123、转子片；124、止推环；125、锁紧螺母；200、连接架；300、联动组件；310、外磁转子；320、内磁转子；321、永磁体；400、驱动电机；500、轴承座；510、轴套；511、轴套挡套；512、轴承套；520、冷却腔；600、隔离套；610、隔套密封垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磁力驱动搅拌器。

参照图1，一种磁力驱动搅拌器包括搅拌组件、连接架200、联动组件300和驱动电机400，搅拌组件包括壳体110和搅拌桨120，搅拌桨120的一端位于壳体110内，搅拌桨120的另一端穿出壳体110。连接架200用于将壳体110和驱动电机400进行连接，连接架200的一端通过螺栓与壳体110固定连接，连接架200的另一端通过螺栓与驱动电机400固定连接。搅拌桨120位于壳体110外的一端位于连接架200内，驱动电机400的输出轴位于连接架200内。驱动电机400的输出轴通过联动组件300与搅拌桨120位于壳体110外的一端传动连接。在对物料进行搅拌时，将物料输送至壳体110中，启动驱动电机400，驱动电机400通过联动组件300对搅拌桨120进行驱动，即实现搅拌桨120对壳体110中的物料进行搅拌。

壳体110包括料筒111、出口盖112和隔板113，料筒111的周侧面固定连接有进料管114，进料管114与料筒111的内部连通。出口盖112通过螺栓固定连接在料筒111的一端，出口盖112朝向料筒111的内部延伸设置有定子挡套118，定子挡套118外周面与料筒111的内壁抵触。定子挡套118的内壁上均匀间隔设置有多个定子片119。隔板113上开设有供搅拌桨120的一端穿出的安装孔115，隔板113位于料筒111和连接架200之间，并且隔板113通过连接架200与料筒111之间的固定连接抵紧在料筒111的端部。为了增加隔板113与料筒111的密封性，隔板113通过隔板密封垫117与料筒111的端部抵紧。

搅拌桨120包括泵轴121、转子挡套122和多个转子片123，多个转子片123均匀间隔设置在转子挡套122上，每个转子片123均与转子挡套122固定连接。转子挡套122同轴固定连接在泵轴121上，泵轴121安装转子挡套122的一端位于料筒111中，并且转子片123与定子片119转动配合对料筒111中的物料进行搅拌。将转子挡套122安装好之后，沿着料筒111长度方向上相邻的两个转子片123之间均布置有定子片119。泵轴121远离转子片123的一端通过安装孔115穿出料筒111。

参照图1和图2，为了增加泵轴121转动时的稳定性，隔板113背离料筒111的一侧固定连接有轴承座500，轴承座500与泵轴121同轴设置。轴承座500内间隔设置有两个轴套510，两个轴套510均与泵轴121同轴套接，每个轴套510的内周面均与泵轴121的周侧面抵触。每个轴套510上均同轴套接有轴承套512，每个轴套510的外周面均与对应的轴承套512的内周面抵触，每个轴承套512的外周面均与轴承座500的内壁抵触。两个轴套510之间设置有用于对两个轴套510进行限位的轴套挡套511，轴套挡套511的一端面与一个轴套510的端面抵触，轴套挡套511的另一端面与另一个轴套510的端面抵触。轴套挡套511同轴套接在泵轴121上，轴套挡套511的内周面与泵轴121抵触，轴套挡套511的外环面与轴承座500的内壁之间具有间隙。泵轴121转动时，轴承座500和轴套510的配合对泵轴121的运动进行限位，减少泵轴121在自身长度方向上的偏转运动，进而增加泵轴121转动时的稳定性。

为了能够对轴套510和轴套挡套511进行降温，轴承座500上开设有冷却腔520，隔板113上开设有连通口116，连通口116的一端与料筒111内部连通，连通口116的另一端与冷却腔520的一端连通，冷却腔520的另一端与轴套挡套511所在的位置连通，继而使得料筒111中的物料经连通口116进入冷却腔520中，冷却腔520中的物料进入轴套挡套511所在的位置，并且物料与轴套510和轴套挡套511接触，即实现对轴套510和轴套挡套511进行降温的效果。

为了减少搅拌器对物料进行搅拌时物料泄露的情况发生，隔板113背离料筒111的一侧固定连接有隔离套600，隔离套600罩设在泵轴121的外部。隔离套600和隔板113之间设置有隔套密封垫610，隔套密封垫610通过隔离套600和隔板113之间的固定连接对隔离套600和隔板113之间的间隙进行密封。物料在料筒111中搅拌时，物料可能经安装孔115穿过隔板113，继而使得物料进入隔离套600，由于隔离套600和隔板113之间通过隔套密封垫610进行密封，所以进入隔离套600中的物料无法流出隔离套600，即减少了搅拌器对物料进行搅拌时物料泄露的情况发生。

为了实现驱动电机400输出轴与泵轴121的联动，联动组件300包括外磁转子310和内磁转子320，外磁转子310和内磁转子320同轴设置。外磁转子310与驱动电机400的输出轴同轴固定连接，内磁转子320与泵轴121穿过安装孔115的一端同轴固定连接，并且内磁转子320位于轴承座500背离隔板113的一端。远离隔板113的轴套510与内磁转子320抵触，以达到对轴套510进行限位的效果。外磁转子310远离驱动电机400的一端套在隔离套600远离隔板113一端的外部，内磁转子320的外周面上和外磁转子310的内周面上均固定连接有相互配合的永磁体321。驱动电机400的输出轴转动时，驱动电机400的输出轴带动外磁转子310转动，外磁转子310通过永磁体321带动内磁转子320转动，即实现泵轴121的转动，最终实现驱动电机400输出轴与泵轴121的联动。

为了增加泵轴121转动时轴套510的稳定性，泵轴121上同轴套接有止推环124，止推环124与远离驱动电机400的轴套510抵触，泵轴121上同轴螺纹连接有用于对止推环124进行压紧的锁紧螺母125。将锁紧螺母125拧紧后，止推环124与轴套510抵紧，从而起到对轴套510在泵轴121长度方向上进行限位的效果，进而增加泵轴121转动时轴套510的稳定性。

本申请实施例一种磁力驱动搅拌器的实施原理为：使用搅拌器对物料进行搅拌时，将物料通过进料管114灌注进料筒111中。启动驱动电机400，驱动电机400的输出轴带动外磁转子310转动，外磁转子310在永磁体321的作用下对内磁转子320进行驱动，继而使得泵轴121跟随驱动电机400的输出轴转动，泵轴121带动转子挡套122转动。物料在转子片123和定子片119的配合下对料筒111内的物料进行搅拌。泵轴121转动过程中，料筒111中的物料可能经安装孔115进入隔离套600中，由于隔离套600与料筒111密封固定连接，所以隔离套600中的物料不会泄露，进而减少了搅拌器对物料进行搅拌时物料泄露的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁力驱动搅拌器，其特征在于：包括搅拌组件，所述搅拌组件包括壳体（110）和一端转动连接在壳体（110）内另一端穿出壳体（110）的搅拌桨（120），所述搅拌桨（120）位于壳体（110）外的一端上罩设有与壳体（110）固定连接的隔离套（600），还包括驱动电机（400）和联动组件（300），所述驱动电机（400）与隔离套（600）间隔设置，所述联动组件（300）包括同轴固定连接在驱动电机（400）输出轴上的外磁转子（310）和同轴固定连接在搅拌桨（120）上的内磁转子（320），所述内磁转子（320）位于隔离套（600）中，所述外磁转子（310）和内磁转子（320）磁性联动；所述外磁转子（310）远离驱动电机（400）输出轴的一端同轴套（510）接在隔离套（600）的外部，所述外磁转子（310）的内壁和内磁转子（320）的外壁上均固定连接有互相配合的永磁体（321）。

2.根据权利要求1所述的一种磁力驱动搅拌器，其特征在于：所述壳体（110）和驱动电机（400）之间设置有连接架（200），所述连接架（200）的一端与壳体（110）固定连接，所述连接架（200）的另一端与驱动电机（400）固定连接，所述隔离套（600）和联动组件（300）均位于连接架（200）内。

3.根据权利要求1所述的一种磁力驱动搅拌器，其特征在于：所述隔离套（600）内设置有与壳体（110）固定连接的轴承座（500），所述轴承座（500）内同轴设置有两个轴套（510），每个所述轴套（510）均与搅拌桨（120）同轴套接。

4.根据权利要求3所述的一种磁力驱动搅拌器，其特征在于：每个所述轴套（510）的外部均同轴套接有轴承套（512），所述轴承套（512）的外环面与轴承座（500）配套组合。

5.根据权利要求3所述的一种磁力驱动搅拌器，其特征在于：两个所述轴套（510）间隔设置，两个所述轴套（510）之间设置有轴套挡套（511），所述轴套挡套（511）的一端与一个轴套（510）抵触，所述轴套挡套（511）的另一端与另一个轴套（510）配合组合。

6.根据权利要求3所述的一种磁力驱动搅拌器，其特征在于：所述轴承座（500）上开设有冷却腔（520），所述搅拌桨（120）穿出壳体（110）的侧面上开设有连通口（116），所述连通口（116）的一端与壳体（110）内部连通，所述连通口（116）的另一端与冷却腔（520）的一端连通，所述冷却腔（520）的另一端与两个轴套（510）之间的间隙处连通。

7.根据权利要求1所述的一种磁力驱动搅拌器，其特征在于：所述隔离套（600）和搅拌桨（120）穿出壳体（110）的侧面之间设置有隔套密封垫（610）。

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